CN103539300A - 一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法 - Google Patents

一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103539300A
CN103539300A CN201210253351.4A CN201210253351A CN103539300A CN 103539300 A CN103539300 A CN 103539300A CN 201210253351 A CN201210253351 A CN 201210253351A CN 103539300 A CN103539300 A CN 103539300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
divinyl
stripping
butadiene
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210253351.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103539300B (zh
Inventor
余卫勋
潘罗其
黄伊辉
杜建文
张庆忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201210253351.4A priority Critical patent/CN103539300B/zh
Publication of CN103539300A publication Critical patent/CN103539300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103539300B publication Critical patent/CN103539300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明提供了一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,首先将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分,然后对汽提废水进行pH值调节,加入fenton试剂,搅拌进行氧化反应,再加入絮凝剂,搅拌,静置,过滤,滤液用碱液中和至中性,再对滤液进行蒸馏得到COD小于100的可进入锅炉和循环水***的无色透明水样,本发明对废水进行深度氧化,无二次污染,操作简单,具有高效、经济、对环境友好的特点。

Description

一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法
技术领域
本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯废水处理方法。
背景技术
丁二烯是一种重要的石油化工基础有机原料和合成橡胶单体,在合成橡胶和有机合成等方面具有广泛的用途。丁二烯的来源主要是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提和从炼油厂C4馏分丁烯氧化脱氢得到。在丁烯氧化脱氢制丁二烯生产过程中,废水来源为保证安全生产,在反应原料中引入的大量水蒸汽,脱氢反应生成水及产品洗涤水,生产1吨丁二烯就有16吨废水产生,废水中含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等组分,浓度高、有剧毒、难处理——丁二烯废水处理成为丁烯氧化脱氢制丁二烯生产工艺工业化的最大难题之一。
丁烯氧化脱氢制丁二烯废水处理未见方法报道,目前有机废水的处理方法主要有:膜分离法、吸附法、萃取法、蒸馏法、氧化法、生物法、焚烧法、漂白粉或光催化、金属催化等,对于丁烯氧化脱氢制丁二烯废水处理,这些单一方法都难达到处理效果,处理成本高,处理不彻底,产生二次污染等。
发明内容
本发明的目的是为了解决丁烯氧化脱氢制丁二烯废水处理难题,提供一种丁烯氧化脱氢制丁二烯废水处理方法,利用目前有机废水的处理方法的优点,各取所长,提高处理效率,处理过程无二次污染,能耗低,操作简单,具有高效、经济、对环境友好的特点。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案如下:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值在2.5~4.5之间;然后在废水中加入fenton试剂,搅拌进行氧化反应;再加入絮凝剂,搅拌,静置,过滤,滤液用氢氧化钠碱液中和至中性,再对滤液进行蒸馏得到COD小于100的水。
本发明所述的丁二烯废水在汽提塔中进行汽提的时间一般为1~4h。
本发明所述的氧化反应的时间一般为30min~4h。
本发明所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯废水是一种含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物的废水,其COD在1500~8000之间。
本发明所述的fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为5~30%,双氧水浓度为10~40%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为(0.05~0.5)∶100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为(0.1~5.0)∶100。
本发明所述的絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01%~5%的阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝铁水溶液中任意一种或任意两种任意比例的组合;絮凝剂的加入量为相对于丁二烯废水量的1~10ppm。
本发明具有如下技术效果:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,使丁二烯废水中低沸点组分分离,达到预处理的目的,减轻氧化处理压力;使用fenton试剂进行深度氧化,在二价铁离子催化作用下,双氧水能产生活泼的羟基自由基,从而引发自由基链反应,加快有机物和还原性物质的氧化,生成二氧化碳和水,有效降低废水的COD;加入絮凝剂絮凝可加快沉降,减少沉降停留时间;对滤液进行蒸馏得到COD小于100的无色透明水,可达标排放或经进一步处理后作为循环水补水或除盐水使用。
本发明的方法对丁二烯废水中有机物脱除率达99%以上,COD下降95%以上。
本发明的方法处理效率高,无二次污染,能耗低,操作简单,具有高效、经济、对环境友好。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明予以进一步说明,但并非因此而限制本发明。
实施例1:所用丁二烯废水是以丁烯氧化脱氢制丁二烯废水中试所产生的废水为处理对象,废水中含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物,其中COD为2781mg/L。
一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,包括以下步骤:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;
汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值3.5;
然后在汽提废水中加入fenton试剂,fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为10%,双氧水浓度为27%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为0.12∶100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为0.9∶100,搅拌进行氧化反应,氧化反应时间50min;
再加入相对于丁二烯废水的质量比为1ppm絮凝剂,搅拌30min,静置3h,过滤,絮凝剂为0.01%的阳离子聚丙烯酰胺和5%的聚合氯化铝水溶液的组合,阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的的质量比为0.09∶1。
滤液用10%氢氧化钠碱液中和至中性;
对滤液进行常压蒸馏;
经过汽提、氧化、絮凝、过滤、蒸馏之后,丁二烯废水水质指标明显好转,水样无色透明,COD为70.2。
实施例2:所用丁二烯废水是以丁烯氧化脱氢制丁二烯废水中试所产生的废水为处理对象,废水中含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物,其中COD为4119mg/L。
一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,包括以下步骤:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;
汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值3.6;
然后在汽提废水中加入fenton试剂,fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为10%,双氧水浓度为27%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为0.26∶100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为2.5∶100,搅拌进行氧化反应,氧化反应时间90min;
再加入相对于丁二烯废水的质量比为2ppm絮凝剂,搅拌20min,静置5h,过滤,絮凝剂为0.01%的非离子聚丙烯酰胺和1%的聚合氯化铝水溶液的组合,阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的的质量比为0.6∶1。
滤液用10%氢氧化钠碱液中和至中性;
对滤液进行常压蒸馏;
经过汽提、氧化、絮凝、过滤、蒸馏之后,丁二烯废水水质指标明显好转,水样无色透明,COD为58.6。
实施例3:所用丁二烯废水是以丁烯氧化脱氢制丁二烯废水中试所产生的废水为处理对象,废水中含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物,其中COD为4119mg/L。
一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,包括以下步骤:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;
汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值3.5;
然后在汽提废水中加入fenton试剂,fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为10%,双氧水浓度为27%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为0.35∶100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为3.5∶100,搅拌进行氧化反应,氧化反应时间30min;
再加入相对于丁二烯废水的质量比为5ppm絮凝剂,搅拌30min,静置1.5h,过滤,絮凝剂为0.05%的阴离子聚丙烯酰胺和2%的聚合氯化铝水溶液的组合,阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝水溶液的的质量比为0.8∶1。
滤液用10%氢氧化钠碱液中和至中性;
对滤液进行常压蒸馏;
经过汽提、氧化、絮凝、过滤、蒸馏之后,丁二烯废水水质指标明显好转,水样无色透明,COD为31.5。
实施例4:所用丁二烯废水是以丁烯氧化脱氢制丁二烯废水中试所产生的废水为处理对象,废水中含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物,其中COD为4400mg/L。
一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,包括以下步骤:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;
汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值3.7;
然后在汽提废水中加入fenton试剂,fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为10%,双氧水浓度为27%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为0.45∶100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为5.0∶100,搅拌进行氧化反应,氧化反应时间30min;
再加入相对于丁二烯废水的质量比为6ppm絮凝剂,搅拌30min,静置12h,过滤,絮凝剂为1%的氯化铁水溶液。
滤液用10%氢氧化钠碱液中和至中性;
对滤液进行常压蒸馏;
经过汽提、氧化、絮凝、过滤、蒸馏之后,丁二烯废水水质指标明显好转,水样无色透明,COD为90.0。
实施例5:所用丁二烯废水是以丁烯氧化脱氢制丁二烯废水中试所产生的废水为处理对象,废水中含有丙酮、呋喃、乙醛、丙烯醛、乙酸、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物,其中COD为4400mg/L。
一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,包括以下步骤:
将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;
汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值3.5;
然后在汽提废水中加入fenton试剂,fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为10%,双氧水浓度为27%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为0.5∶100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为4.5∶100,搅拌进行氧化反应,氧化反应时间120min;
再加入相对于丁二烯废水的质量比为10ppm絮凝剂,搅拌30min,静置15h,过滤,絮凝剂为1%的硫酸铁铝水溶液。
滤液用10%氢氧化钠碱液中和至中性;
对滤液进行常压蒸馏;
经过汽提、氧化、絮凝、过滤、蒸馏之后,丁二烯废水水质指标明显好转,水样无色透明,COD为94.0。

Claims (5)

1.一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法,其特征在于:将丁二烯废水在汽提塔中进行汽提,除去丁二烯废水中低沸点组分;汽提后的汽提废水用稀硫酸和氢氧化钠进行PH值调节,调节PH值在2.5~4.5之间;然后在废水中加入fenton试剂,搅拌进行氧化反应;再加入絮凝剂,搅拌,静置,过滤,滤液用氢氧化钠碱液中和至中性,再对滤液进行蒸馏得到COD小于100的水。
2.根据权要求1或2所述的方法,其特征在于:所述的丁烯氧化脱氢制丁二烯废水是一种含有丙酮、呋喃、乙醛、乙酸、丙烯醛、甲基丙烯醛、丁烷、丁二烯、丁烯等有机物的废水,其COD在1500~8000之间。
3.根据权要求1或2所述的方法,其特征在于:所述的丁二烯废水在汽提塔中进行汽提的时间一般为1~4h;氧化反应的时间一般为30min~4h。
4.根据权要求1或2或3所述的方法,其特征在于:所述的fenton试剂中使用的硫酸亚铁浓度为5~30%,双氧水浓度为10~40%,fenton试剂中硫酸亚铁相对于丁二烯废水的质量比为(0.05~0.5):100,fenton试剂中双氧水相对于丁二烯废水的质量比为(0.1~5.0)∶100。
5.根据权要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:所述的絮凝剂水溶液为质量浓度为0.01%~5%的阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝铁水溶液中任意一种或任意两种任意比例的组合;絮凝剂的加入量为相对于丁二烯废水量的1~10ppm。
CN201210253351.4A 2012-07-13 2012-07-13 一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法 Active CN103539300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210253351.4A CN103539300B (zh) 2012-07-13 2012-07-13 一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210253351.4A CN103539300B (zh) 2012-07-13 2012-07-13 一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103539300A true CN103539300A (zh) 2014-01-29
CN103539300B CN103539300B (zh) 2016-12-21

Family

ID=49963221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210253351.4A Active CN103539300B (zh) 2012-07-13 2012-07-13 一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103539300B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105293807A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 武汉致衡环境安全工程技术有限公司 有机硅废水净化处理***及方法
CN106211769A (zh) * 2015-03-24 2016-12-07 Lg化学株式会社 制备共轭二烯的方法和用于该方法的设备
KR101783517B1 (ko) 2014-12-04 2017-09-29 주식회사 엘지화학 공액디엔의 제조 방법
CN107311370A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 中国石油化工股份有限公司 一种乙二醇生产废水的处理方法
CN108884003A (zh) * 2016-02-04 2018-11-23 巴斯夫欧洲公司 通过氧化脱氢由n-丁烯制备1,3-丁二烯的方法
CN109851179A (zh) * 2019-04-09 2019-06-07 岳阳天河环保科技有限公司 一种丙烯醛生产废水处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0278488A (ja) * 1988-06-03 1990-03-19 Kankyo Eng Kk 排水の高度処理方法
CN101209881A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧厂沥滤液处理方法及***
CN101549938A (zh) * 2009-04-29 2009-10-07 浙江商达水务有限公司 一种有机硅高浓度废水的处理方法
CN101659483A (zh) * 2008-08-29 2010-03-03 中国石油化工股份有限公司 一种用含双氧水废水处理高浓度难降解废水的方法
CN102040302A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种硝基氯苯生产废水的处理方法
CN102399032A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种类Fenton氧化-混凝处理有机胺类工业废水的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0278488A (ja) * 1988-06-03 1990-03-19 Kankyo Eng Kk 排水の高度処理方法
CN101209881A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧厂沥滤液处理方法及***
CN101659483A (zh) * 2008-08-29 2010-03-03 中国石油化工股份有限公司 一种用含双氧水废水处理高浓度难降解废水的方法
CN101549938A (zh) * 2009-04-29 2009-10-07 浙江商达水务有限公司 一种有机硅高浓度废水的处理方法
CN102040302A (zh) * 2009-10-21 2011-05-04 中国石油化工股份有限公司 一种硝基氯苯生产废水的处理方法
CN102399032A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 中国石油化工股份有限公司 一种类Fenton氧化-混凝处理有机胺类工业废水的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101783517B1 (ko) 2014-12-04 2017-09-29 주식회사 엘지화학 공액디엔의 제조 방법
CN106211769A (zh) * 2015-03-24 2016-12-07 Lg化学株式会社 制备共轭二烯的方法和用于该方法的设备
CN106211769B (zh) * 2015-03-24 2019-03-12 Lg化学株式会社 制备共轭二烯的方法和用于该方法的设备
CN105293807A (zh) * 2015-11-18 2016-02-03 武汉致衡环境安全工程技术有限公司 有机硅废水净化处理***及方法
CN108884003A (zh) * 2016-02-04 2018-11-23 巴斯夫欧洲公司 通过氧化脱氢由n-丁烯制备1,3-丁二烯的方法
CN107311370A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 中国石油化工股份有限公司 一种乙二醇生产废水的处理方法
CN109851179A (zh) * 2019-04-09 2019-06-07 岳阳天河环保科技有限公司 一种丙烯醛生产废水处理工艺
CN109851179B (zh) * 2019-04-09 2021-12-10 岳阳天河环保科技有限公司 一种丙烯醛生产废水处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103539300B (zh) 2016-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103539300A (zh) 一种处理丁烯氧化脱氢制丁二烯废水的方法
CN103613228B (zh) 一种处理维生素k3生产废水的方法
CN105461135A (zh) 一种高浓度难降解有机石化废水预处理工艺
CN102942281B (zh) 一种高浓度混合有机酸废水的处理方法
CN101781068B (zh) 一种处理没食子酸的粗制废液的方法
CN103073105A (zh) 一种污水中难生化有机物的去除方法
CN101391830A (zh) 钛白酸解废渣改性高效多功能脱色剂及其制备方法
CN112456716A (zh) 一种甲醛废水的预处理方法
CN105271435B (zh) 无缝钢管酸洗废液制备聚合氯化铁系混凝剂的生产工艺
CN105084602B (zh) 一种降解浓盐水cod的方法
CN111018176A (zh) 一种破乳剂及其制备方法与应用
CN106115797A (zh) 一种催化湿式过硫酸盐氧化脱硫废渣制备聚合硫酸铁絮凝剂方法
CN105254116A (zh) 一种化工废水处理的工艺
CN107352735A (zh) 一种焦化废水深度处理的方法
CN106186175A (zh) 一种含磷废水的光化学降解的方法
CN111470712B (zh) 一种含盐废水的处理方法
CN103214053B (zh) 一种没食子酸生产废水的处理方法
CN107446688B (zh) 一种废机油净化剂及废机油的净化再生方法
CN204644045U (zh) 一种环氧树脂生产废水的处理***
CN111233047A (zh) 钛白废副产物综合利用制备聚合硫酸铁
CN104710068A (zh) 一种氯球生产废水的处理及资源化回用方法
CN106905127B (zh) 一种丙酮氧化脱氢偶联合成2,5-己二酮的方法
CN103936212B (zh) 一种丁辛醇废水的处理方法
CN104016467A (zh) 一种磷酸铵镁分解及其产物循环沉氨方法
CN105417786A (zh) 含2-氯乙基丙基醚废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant