CN1035370C - 改进的用于助力器的力传递装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在气动制动助力器中调整跳跃的装置，所述装置包括一个杯件(50)，该件固定反作用盘(11)和固定在推杆(12)上的径向扩展件(13)上，通过将杯件部分旋入活塞中或在没有反作用盘(11)的初始应力的条件下回移推杆来实现调整。

Description

改进的用于助力器的力传递装置
本发明涉及用于气动制动助力器的一种力传递装置，包括：
根操纵杆，该杆从一个静止位置开始，可在一个输入力的作用下产生轴向位移，所述杆的端部是一根触杆，该触杆具有构成第一上游支承表面的轴向端面；
--一个气动活塞，通过由操纵杆的轴向位移所控制的压力差的作用，该活塞可从一个静止位置沿轴向运动，所述活塞可承受使操纵杆产生最小非零位移动所作的最小非零推力，该活塞具有一个包围第一上游支承表面的环形轴向表面，且该面构成第二上游支承表面；
--一个具有上游表面和下游表面的反作用盘，上游表面用于承受由第一和第二上游支承表面所作用的力，下游面用于传输这些力；
--一根推杆，该杆具有固定于径向扩展件上的第一端，扩展件使第一下游支承面支承在反作用盘的下游面上，所述推杆具有第二端，该端适于施加比输入力大的输出力；
--调整装置，该装置用于通过调整支承面和反作用盘的相应面之间的距离来将所述最小推力调整到最终期望值，所述调整装置包括一个固定反作用盘的杯件，该件具有螺纹，并可通过旋入或旋出来改变所述距离，这种调整可由反作用盘的下游来完成。
美国专利4984506中公开了一种这种类型的装置，其中教导允许由旋入或旋出来完成由活塞所承受的对最小推力调整，即所谓“跳跃”，这是比较容易的，因为可由反作用盘的下游来完成这种调整，也就是说在推杆侧完成。
尽管该发明具有优点和效果，但由于其调整导致对反作用盘施加预应力，而使这种已有技术仍受到残余暇疵的损害。
这种预应力不仅是构成反作用盘过早磨损的原因，而且也产生作用于推杆上一个初始推力的危险，该力对跳跃值本身具有附加影响。
在本文中，本发明的目的在于提供一种用于一台助力器的力传递装置，该装置将形成尽可能简单的跳跃调整，且不会伴有不希望的付作用。
为此，本发明的主要特征在于，在静止位置上，由设计将第一上游支承表面和反作用盘的上游面之间的距离确定于一个值上，在该值上最小推力几乎与其最终期望值相等，且将所述调整装置设计成，在第一下游支承表面相对于第二上游支承表面不存在相对位移的情况下，允许第一上游支承表面从推杆的第一端移开。
在本发明的第一实施例中，杯件具有基本上呈圆柱状的凸缘，该凸缘固定反作用盘和固定于推杆上的径向扩展件，且带有用于将所述杯件螺旋固定于活塞之上的外螺纹，杯件上还设有带中心孔的轴向壁，触杆从所述孔中伸出，所述的壁具有构成第二上游支承表面的环形内表面。
在本发明的第二实施例中，杯件具有一道圆柱形凸缘，一个带中心孔的径向延伸部份，以及该延伸部分具有一个构成第一下游支承表面的内环形表面，一个通向中心孔的内螺纹圆柱形套筒，该套筒拧紧在推杆的第一端上，所述第一端构成第二下游支承表面。
根据下面参考附图以表示且无限制的方式所进行的描述，将使本发明的其它特征和优点变得更清楚。其中：
图1是一个根据本发明的助力器的剖视图；
图2是根据本发明第一实施例的一种装置的详细剖视图；
图3是根据本发明第二实施例的一种装置的详细剖视图。
本发明涉及对气动制动助力器的改进，图1中表示了一个根据本发明的这种助力器的实例。
由于助力器的组成和工作对本领域熟练技术人员是熟知的，因此，为充分理解由本发明所做出的改进，在此仅对上述内容予以简述。
简单地说，一台助于器包括一个刚性的外壳1，由薄膜4将该壳分成两个在工作时是密封的腔室2和3，薄膜4固定在可在上述外壳内移动的活塞5上。
在工作时，通过将后腔3装在一个主缸(未示出)上而将其前面密封地封住。后腔3经接头6与真空源(未示出)相连。
利用与制动踏板相连接的操纵杆8来操纵阀7，利用阀7来控制前腔2中的压力，。
当操纵杆8处于静止位置时，也就是说在被向右拉的情况下，阀7便将助力器的两个腔2和3沟通。
这样，由于后腔3和前腔2内的真空度相同，则使得活塞5在弹簧9的作用下被推向右侧，进入其静止位置。
操纵杆向左的动作首先导致阀7动作，从而将腔室2和3相互隔开；其次便是以这样一种方式使所述的阀动作，即使后腔3敞开，为大气压力。
两个腔室之间作用于薄膜4上的压力差施加在活塞5上一个推力，该力使活塞5向左移动，从而压缩弹簧9。
由操纵杆8通过触杆10作用于主缸的制动力，以及由活塞5的推力所形成的制动助推力均作用于反作用盘11的上游面(右侧)上，而其下游面(左侧)再将该力传递给推杆12，其作用是操纵主气缸。
实际上，由活塞5所施加的助推力只有在操纵杆8的非零轴向位移之后才出现，并且当其出现时，便呈现一个所谓“跳跃”的非零最小值。本发明试图以一种简单有效的方式对其进行调整。
现在可以参考图2和3对本发明进行描述，本发明主要涉及力的传递链，该链由操纵杆8、触杆10、活塞5、反作用盘11和推杆12共同构成。
触杆10具有轴向端面S1a该面构成第一上游支承表面，而活塞则具有一个轴向圆环面S2a，该面围绕着触杆10的面积S1a并构成第二上游支承表面。
反作用盘11具有一个上游面11a和一个下游面11b，上游面11a用于接受由第一和第二上游支承表面S1a和S2a所施加的力。
推杆12的第一端12a固定在一个刚性的径向扩展件13上，该件(13)具有支在反作用盘11的下游面11b之上的第一下游支承表面S1b。
在推杆12的第二端12b处设有轴向螺纹14，该螺纹用于调整所述推杆的长度。
在第一实施例(图1)中，活塞5包括一个附加件，该件具有杯件50的形状，其作用如同是活塞5的一部分。
该杯件的一侧是基本上为圆柱的凸缘51，该凸缘51具有一个夹持形状和外螺纹51a，并以外螺纹51a将其固定于活塞；杯件的另一侧设有一道带中心孔的轴向方向的壁52，触杆10从上述孔中穿过。所述壁52的内环形表面构成第二上游支承表面S2a。
此外，凸缘51具有一个很小的径向结构51b，该结构可将叠置的反作用盘11和径向扩展件13固定于所述杯中。
最后，在杯件50和活塞5的剩余部分之间设置弹性O型密封圈15，用从保证两者之间的密封。
在这种布置方式下所形成的工作条件的所有优点如下：
由于在图2所示的平衡状态条件下，可以通过改变触杆的面S1a和反作用盘11的上游面11a之间的距离而以公知的方式改变跳跃值，因此本发明为这种由设计所确定的距离设置一个值，该值在假设将杯件50完全拧入活塞中的条件下计算得出，且其小于跳跃假设的最终期望值。
在安装助力器时，将杯件50拧到跳跃所达到的最终期望值的那一点上，或假如已将其全部拧入杯件时使其退出杯件就足够了。
由于杯件50带有径向扩展件13和反作用盘11，则可以不改变从第二上游支承表面S2a至第一下游支承表面S1b的分离距离的情况下而将所述杯件拧入或旋出。
以下述方式(图1)，在安装助力器时可实施对跳跃的调整。
将一个套筒穿过外壳1上的孔1a伸入由弹簧9的内部所形成的空间中，上述套筒带有外夹持衬，内夹件件和一个露出部分。
该套筒密封地封住腔室3，使所述腔室与一个真空源相连。
然后，对操纵杆8施加标定的力，同时测得由推杆12所产生的相应的输出力。
由于已经以公知的方式确定了跳跃的有效值和其偏离期望值的变化，因而操纵夹持衬以转动杯件50并形成必要的调整。
最后，在对被调整值的常规测量之后，在杯件50和杆12几乎是相对旋转运动的情况下，使内夹持件作用在螺纹14上完成这种调整。
在本发明的第二实施例中(图3)，以活塞5本身构成第二上游支承表面S2a，并以杯件130的径向延伸部分132的内环面构成第一下游支承表面S1b。
这个杯件具有一道圆柱形凸缘131，反作用盘11固定于所述凸缘中，且该凸缘嵌在活塞里的空间5a中。
在壁132的中心处设有一个孔，该孔处于一个轴向内螺纹圆柱套133中，将推杆12的第一端12a拧入其中，所述端12a形成第二下游支承表面S2b。
在本发明的第二实施例中，通过将在套筒133中的推杆12从初始位置拧出来，对跳跃进行调整，这时不存在任何第一下游支承表面S1b相对于第二上游支承表面S2a的相对位移，因而也不存在作用于反作用盘11的应力，在上述初始位置处下游支承表面S1b和S2b共平面。

Claims (4)

1.用于气动制动助力器的力传递装置，包括：
--一根操纵杆(8)，该杆从一个静止位置开始，可在一个输入力的作用下产生轴向位移，所述杆的端部是一根触杆(10)，该触杆具有构成第一上游支承表面(S1a)的轴向端面；
--一个气动活塞(5)，通过由操纵杆的轴向位移控制的压力差的作用，该活塞可从一个静止位置沿轴向运动，所述活塞可承受使操纵杆产生最小非零位移动所作的最小非零推力，且该活塞具有一个包围第一上游支承表面的环形轴向表面，且该面形成第二上游支承表面(S2a)；
--个具有上游表面(11a)和下游表面(11b)的反作用盘(11)，上游表面用于承受由第一和第二上游支承表面所作用的力，下游面用于传输这些力；
--根推杆(12)，该杆具有固定于径向扩展件(13，132)上的第一端(12a)，扩展件使第一下游支承面(S1b)支承在反作用盘的下游面上，所述杆具有第二端(12b)，该端适于施加比输入力大的输出力；
--调整装置(50，130)，该装置用于通过调整支承面和反作用盘的相应面之间的距离来将所述最小推力调整到最终期望值，所述调整装置包括一个固定反作用盘的杯件，该件具有螺纹，并可通过旋入或旋出来改变所述距离，这种调整可由反作用盘的下游来完成，其特征在于，在静止位置上，在第一上游支承表面(S1a)和反作用盘的上游面(11a)之间的距离由设计确定为一个值，在该值上，最小推力至多等于其最终期望值，且其中将调整装置设计成在第一下游支承表面(S1b)相对第二上游支承表面(S2a)没有相对位移的条件下，允许第一上游支承表面(S1a)从推杆的第一端(12a)上移开。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杯件(50)具有一个基本上为圆柱形的凸缘(51)，该凸缘固定反作用盘和固定于推杆上的径向扩展件，该凸缘带有用于将所述杯件拧紧在活塞上的外螺纹(51a)还设有带中心孔的轴向壁(52)，触杆从上述中心孔中伸出，所述壁具有构成第二上游支承表面(S2a)的环形内表面。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杯件(130)具有一个圆柱形凸缘(131)；一个径向延伸部份(132)，该部份上设有中心孔和构成第一下游支承表面(S1b)的环形内表面；以及一个内螺纹圆柱形套筒(133)，套筒中设有中心孔且套筒(133)拧紧在推杆的第一端(12a)上，所述第一端构成第二下游支承表面(S2b)。
4.如前述任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述调整装置包括用于改变推杆长度的装置(14)。
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