CN103528444A - 一种采场岩爆卸压防治方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采场岩爆卸压防治方法，属于地下采矿技术领域。首先圈定高应力岩爆危险区作为***卸压区域，然后在***卸压区域所在的阶段运输水平施工凿岩巷道，向岩爆岩体钻凿孔径为80～200mm、孔深15～60m的簇状炮孔，最后在无补偿空间的条件下向炮孔中装药进行***，完成了岩爆危险区域卸压。它直接向岩爆危险区域钻孔***，卸掉岩体中的高应力，消除岩爆危险。
Description
技术领域
本发明涉及一种采场岩爆卸压防治方法，属于地下采矿技术领域。
背景技术
随着对资源需求量的增加和开采强度的不断加大，浅部资源日益减少，国内外许多矿山陆续进入深部资源开采状态。深部高地应力开采条件下，岩爆等动力灾害日趋增多。岩爆直接威胁施工人员及设备的安全，影响工程进度，成为深部开采中的一大地质灾害。如何降低或者消除围岩应力变化带来的岩爆动力灾害，是目前深部资源安全开采所急需解决的难题。因此，不断探索和改进岩爆防治方法，对矿井安全生产具有重要意义。
对于应力集中程度较高且已具有岩爆危险的岩层，常采用岩体卸压方法以减缓应力集中程度，改变岩爆发生的应力和强度条件。卸压***是对具有岩爆危险的局部区域，用***的方法缓解岩体应力集中程度的一种措施。卸压***属于内部***，主要作用是使岩体产生大量裂隙，使岩体的承载能力降低，岩体的应力重新分布，应力向周围区域及深部转移，在***区周围形成一定的卸压区域。目前，***卸压多用于巷道围岩卸压及煤岩体卸压，存在孔径和孔深较小，孔数少，卸压范围较小等问题。
《东北大学学报（自然科学版）》杂志2012年33卷第6期中“二道沟金矿采场岩爆控制试验”一文中介绍了一种采场岩爆控制方案，用卸压的方法消除上盘楔形体产生的高应力，在圈定的高应力围岩的上部中段布置中深孔崩落围岩。在15中段1511采场试验方案中，卸压工程布置在14中段运输水平，按15中段1511采场回采工作面在该水平的投影位置确定卸压范围，设计和施工凿岩巷道、切割巷道，用YGZ-90型导轨式凿岩机在穿脉凿岩巷道凿上向扇形中深孔，以切割巷道为自由面，崩落14中段围岩形成卸压空间，其下部1511采场上盘围岩实现了卸压。其不足之处是需要施工大量凿岩巷道和切割巷道，掘进工程量大，采用接杆凿岩炮孔直径和孔深小、卸压范围有限。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种采场岩爆卸压防治方法，它直接向岩爆危险区域钻孔***，卸掉岩体中的高应力，消除岩爆危险。
本发明是通过以下技术方案实现的，包括以下步骤：
（1）圈定高应力区域作为岩爆危险区域，进行***卸压；
（2）在***卸压区域所在的阶段运输水平施工凿岩巷道；
（3）向岩爆岩体钻凿孔径为80～200mm、孔深15～60m的簇状炮孔；
（4）在无补偿空间的条件下向炮孔中装药进行***，完成了岩爆危险区域卸压。
所述圈定高应力危险区域的方法是首先进行岩石力学实验，分析工程区岩体岩爆倾向性，通过工程区三维地应力测量或三维数值模拟手段，得出应力分布规律，划分出高应力区域，预测工程区发生岩爆的具***置，作为岩爆卸压解危的区域。
所述凿岩巷道为符合凿岩设备工作要求的巷道或专用的硐室，断面规格为（3～4）×（3～4）米，并布置在岩爆危险区域所在的阶段运输水平。
所述簇状炮孔由多个炮孔呈放射状或伞状布置，以凿岩位置为中心，向岩爆岩体呈放射状布置，炮孔分布有3～10列，每列有3～8个炮孔成扇形分布。
所述每个炮孔的倾角为5～90°，孔底距为5～12m，由QZJ100B型地下潜孔钻机钻凿。
所述炮孔的***分为3～8次进行，每次炮孔装药系数为0.3～0.7、堵塞系数为0.3～0.6。
所述无补偿空间的条件是不预留开凿的用于容纳被***矿石碎胀出的体积空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是，在凿岩巷道中施工簇状深孔，不需频繁移动凿岩机，节省大量的凿岩巷道工程；在无补偿空间条件下***，无需切割巷道和切割立槽，掘进成本低；炮孔直径和深度大，卸压范围大。采用簇状深孔***卸压方法能够从根本上改变上盘岩体的应力分布状态。采用深孔卸压技术后，改变了岩体的应力分布状态，使应力峰值远离采场，能够有效对矿山深部岩爆危险区进行卸压，防治岩爆的发生。
附图说明
图1是本发明的实施方式一的岩爆卸压防治示意图；
图2是本发明图1的A-A面剖视示意图。
图中：1-岩爆危险区域，2-阶段运输巷道，3-凿岩巷道，4-炮孔，5-矿体边界，6-炮孔装药段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施方式一：如图1和2所示，某深部矿体，平均水平厚度12米，平均倾角65o，图中1为圈定的岩爆危险区域，2为阶段运输巷道，3为穿脉凿岩巷道，4为束状炮孔，5为矿体上下盘边界，6为炮孔的装药段。本实施方式的具体步骤包括：
（1）圈定高应力区域作为岩爆危险区域，进行***卸压；首先进行岩石力学实验，分析工程区岩体岩爆倾向性，通过工程区三维地应力测量手段，得出应力分布规律，划分出高应力区域，预测工程区可能发生岩爆的具***置，作为岩爆卸压解危的区域。选择此岩爆危险区域1为***卸压对象，进行卸压工程设计；
（2）在***卸压区域所在的阶段运输水平施工凿岩硐室，从岩爆危险区域1所在的阶段运输巷道2施工凿岩巷道3，凿岩巷道3的规格为4×3米；
（3）向岩爆危险区域1岩体钻凿孔径为100mm、孔深31～53m的簇状炮孔3，簇状炮孔3由多个炮孔呈放射状或伞状布置，以凿岩机为中心，向岩爆岩体呈放射状布置，炮孔分布有9列，每列有6个炮孔成扇形分布；每个炮孔的倾角为20～86°，孔底距为8～10m，由QZJ100B型地下潜孔钻机钻凿。如图2所示，确定的炮孔参数如下：如第5列6个孔的倾角和孔深分别为：5-a：20°/31m；5-b：37°/38m；5-c：52°/50m；5-d：63°/53m；5-e：74°/49m；5-f：86°/47m。
（4）在无补偿空间的条件下向炮孔中装药进行***，54个炮孔分6次起爆，采用不耦合装药，药卷直径80mm，装药系数0.5-0.6，炮泥堵塞系数为0.4，用双导爆索起爆，在没有补偿空间的条件下起爆，***后在炮孔周围的岩体中形成裂隙，降低了岩爆危险区的应力集中程度。
（5）实施岩爆危险区卸压***后，岩爆岩体中积聚的能量大幅度降低，周围的应力分布发生了较大的变化，采用数值模拟方法对***前后的应力分布进行了模拟分析，结果表明岩体应力由卸压***前的 16～25MPa 变为 12～19MPa，比卸压***前下降4～6MPa。因此，采用簇状孔***后，能够降低上覆岩层的应力，具有明显的卸压效果。
实施方式二：本实施方式的采场岩爆卸压防治方法为：
（1）圈定高应力区域作为岩爆危险区域，进行***卸压；首先进行岩石力学实验，分析工程区岩体岩爆倾向性，通过工程区三维数值模拟手段，得出应力分布规律，划分出高应力区域，预测工程区可能发生岩爆的具***置，作为岩爆卸压解危的区域。
（2）在***卸压区域所在的阶段运输水平施工凿岩巷道，凿岩巷道为符合凿岩设备工作要求的巷道，断面规格为3×3.3米；
（3）向岩爆岩体钻凿孔径为80mm、孔深60m的簇状炮孔，簇状炮孔由多个炮孔呈放射状或伞状布置，以凿岩机为中心，向岩爆岩体呈放射状布置，炮孔分布有10列，每列有3个炮孔成扇形分布，每个炮孔的倾角为5～70°，孔底距为8～12m，由QZJ100B型地下潜孔钻机钻凿；
（4）在无补偿空间的条件下向炮孔中装药进行***，炮孔的***分为3次进行，每次炮孔装药系数为0.3～0.5、堵塞系数为0.3～0.4，完成了岩爆危险区域卸压。
（5）为了检验卸压***的效果，在距***孔2.5 m的位置利用检测孔窥视卸压区岩体不同深度的***效果。通过检测孔中的裂隙分布，发现深孔卸压***破坏了工程区岩体的致密性和完整性，弱化了坚硬岩体的强度，降低了岩体中积聚的弹性变形能，使得岩爆的危险性和强度减弱。
实施方式三：本实施方式的采场岩爆卸压防治方法为：
（1）圈定高应力区域作为岩爆危险区域，进行***卸压；
首先进行岩石力学实验，分析工程区岩体岩爆倾向性，通过工程区三维地应力测量，三维数值模拟等手段，得出应力分布规律，划分出高应力区域，预测工程区可能发生岩爆的具***置，作为岩爆卸压解危的区域。
（2）在***卸压区域所在的阶段运输水平施工凿岩巷道，凿岩巷道为符合凿岩设备工作要求的巷道，断面规格为3.5×4米；
（3）向岩爆岩体钻凿孔径为200mm、孔深15m的簇状炮孔，簇状炮孔由多个炮孔呈束状或伞状布置，以凿岩机为中心，向岩爆岩体呈放射状布置，炮孔分布有3列，每列有8个炮孔成扇形分布，每个炮孔的倾角为60～90°，孔底距为5～10m，由QZJ100B型地下潜孔钻机钻凿；
（4）在无补偿空间的条件下向炮孔中装药进行***，炮孔的***分为8次进行，每次炮孔装药系数为0.5～0.7、堵塞系数为0.4～0.6，完成了岩爆卸压。
（5）***前后地应力的测试结果表明：***前最大主应力为27MPa，卸压***后为19MPa，采用本发明卸压***技术可将高应力危险区的地应力转移到围岩深部，使工程区周围处于一个较的应力区。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种采场岩爆卸压防治方法，其特征在于具体步骤包括：
（1）圈定高应力区域作为岩爆危险区域，进行***卸压；
（2）在***卸压区域所在的阶段运输水平施工凿岩巷道；
（3）向岩爆岩体钻凿孔径为80～200mm、孔深15～60m的簇状炮孔；
（4）在无补偿空间的条件下向炮孔中装药进行***，完成了岩爆危险区域卸压。
2.根据权利要求1所述的采场岩爆卸压防治方法，其特征在于：所述圈定高应力危险区域的方法是首先进行岩石力学实验，分析工程区岩体岩爆倾向性，通过工程区三维地应力测量或三维数值模拟手段，得出应力分布规律，划分出高应力区域，预测工程区发生岩爆的具***置，作为岩爆卸压解危的区域。
3.根据权利要求1所述的采场岩爆卸压防治方法，其特征在于：所述凿岩巷道为符合凿岩设备工作要求的巷道或专用的硐室，断面规格为（3～4）×（3～4）米，并布置在岩爆危险区域所在的阶段运输水平。
4.根据权利要求1所述的采场岩爆卸压防治方法，其特征在于：所述簇状炮孔由多个炮孔呈放射状或伞状布置，以凿岩位置为中心，向岩爆岩体呈放射状布置，由3～10列炮孔组成，每列有3～8个炮孔成扇形分布。
5.根据权利要求1或3所述的采场岩爆卸压防治方法，其特征在于：所述每个炮孔的倾角为5～90°，孔底距为5～12m。
6.根据权利要求1所述的采场岩爆卸压防治方法，其特征在于：所述炮孔的***分为3～8次进行，每次炮孔装药系数为0.3～0.7、堵塞系数为0.3～0.6。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160113 Termination date: 20211011 |