CN103524272B - 一种高塔长效复合肥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高塔长效复合肥料及其制备方法，所述高塔长效复合肥料含有重量百分比为0.2-0.4%的2-氯-6-三氯甲基吡啶，2-氯-6-三氯甲基吡啶具有抑制铵态氮向硝态氮的转换，能够延长肥效一个月以上；高塔长效复合肥料采用高塔熔融造粒技术制备，在肥料成粒后加入配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶，在温度为80～90℃条件下包膜，制得的肥料颗粒光滑通透、肥粒表面有小孔、养分均匀、强度高，易溶解，不结块。
Description
技术领域
本发明属于肥料领域，特别涉及一种高塔长效复合肥料，还涉及该复合肥料的制备方法。
背景技术
硝基复合肥是近年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮的高浓度复合肥。改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。但事物都有两面性，有利必有弊，硝基复合肥料也如此，一是易溶于水，溶解度大，吸湿性强，吸湿后能化为液体；二是硝酸根为阴离子，难以被带负电的土壤胶体所吸附，在土壤剖面中的移动性较大，因此在频繁降雨或灌溉的情况下易引起硝态氮肥向下层土壤淋失，不利于发挥其肥效；三是在通气不良或强还条件下，硝酸根(NO3 -)可经反硝化作用形成，N2O和N2气体，引起氮的损失。因此其特点就是肥效来得快，但缺点是后劲差，流失多。
针对硝基复合肥肥效期短、易流失等弊端，急需一种减少肥料损失，提高作物利用率，最大限度地减少南方地区频繁降雨或灌溉的情况由施肥引起的环境污染，并充分满足果类蔬菜的养分需求的长效复合肥料。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种高塔长效复合肥料，针对南方土壤生长的果类蔬菜的养分吸收规律，降低肥料流失、提高利用率，提高蔬菜和果类的产量；本发明的目的之二在于提供一种高塔长效复合肥料的制备方法，其制备方法简单，便于工业化生产，降低2-氯-6-三氯甲基吡啶损失。
为实现上述发明目的，提供如下技术方案：
一种高塔长效复合肥料，所述复合肥料中含有重量比为0.2%-0.4%的2-氯-6-三氯甲基吡啶。
优选的，所述复合肥料中含有重量比为0.3%的2-氯-6-三氯甲基吡啶。
优选的，所述复合肥料中含有重量比为14-16:6-8:20-21的氮、五氧化二磷和氧化钾。
优选的，所述氮、五氧化二磷和氧化钾的重量比为15:7:21。
优选的，所述氮由摩尔比为1：1的硝态氮和铵态氮组成。
优选的，所述硝态氮的重量百分比大于7%。
本发明的目的之二在于提供高塔长效复合肥料的制备方法，提供如下技术方案：
所述高塔长效复合肥料的制备方法，包括如下步骤：将硝磷铵，磷酸一铵和硫酸钾进行自动配料，对颗粒小于0.5mm的固体在温度为140～170℃条件下制浆；然后经过混合槽混合，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成粒径为2.2～4.5mm颗粒，颗粒经过皮带机、冷却机、振动筛，使同一粒径的颗粒在95%以上；然后将颗粒肥料经喷动床包膜机将配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在温度为80～90℃条件下包膜，然后把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥料颗粒表面形成一层防结块膜，得到高塔长效复合肥料。
本发明的有益效果在于：本发明公开了一种高塔长效复合肥料，该复合肥料通过添加适量的2-氯-6-三氯甲基吡啶阻止NH4 +-N向NO3 --N的转化过程，氮肥更长时间以NH4 +-N形式保存在土壤中，供作物吸收利用，这不仅提高了肥效，还减少了NO3 --N淋溶和反硝化造成的其他损失，具有速效和长效的特点，特别适用频繁降雨或灌溉的南方条件，肥效能延长30-60天，肥料利用率提高10-15%，并且肥料中添加了硝态氮和铵态氮，硝态氮和铵态氮的摩尔比为1:1，能使作物获得较高的生长速率和产量；在生产工艺上，复合肥料的制备采用高塔熔融造粒技术，将2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在80～90℃的温度条件下包膜（而不是在140～170℃的料浆中添加），既做到了均匀添加，又避免了高温导致的2-氯-6-三氯甲基吡啶升华损失，制得的产品颗粒光滑通透、肥粒表面有小孔、养分均匀、强度高，易溶解，不结块。
具体实施方式
下面将结合优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
本发明中所指的普通硝基复合肥料或不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料为不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥，其他组分与相应实施例相同。
实施例1
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵455千克，磷酸一铵33千克，硫酸钾373千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.2千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉131.8千克组成。
高塔长效复合肥料的制备方法，包括如下步骤：将硝磷铵，磷酸一铵，硫酸钾和硅石粉进行自动配料，对颗粒小于0.5mm的固体在温度为170℃条件下制浆；然后经过混合槽混合，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成粒径为3.5mm颗粒，颗粒经过皮带机、冷却机、振动筛，使同一粒径的颗粒在95%以上；然后将颗粒肥料经喷动床包膜机将配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在温度为80℃条件下包膜，然后把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥料颗粒表面形成一层防结块膜，得到高塔长效复合肥料。
本实施例制得的高塔长效复合肥料中氮、五氧化二磷和氧化钾的重量比为14：6：20，其中氮由硝态氮和铵态氮组成，硝态氮的重量比为7%，铵态氮的重量比为7%，其硝态氮和铵态氮的摩尔比为1:1。
将本实施例制得的高塔长效复合肥料在广东广州的黄瓜示范区进行实验。设置农民习惯施肥及高塔长效复合肥料两个处理（氮磷钾含量相同），不施底肥，自黄瓜定植开始结合滴灌追肥，每隔7天追一次肥，共追10次，对照实验每次追不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料5Kg/亩，高塔长效复合肥料处理施高塔长效复合肥料，每次追肥3.5Kg/亩。其实验结果表明，高塔长效肥料在节肥30%的基础上与农户习惯施肥相比，可亩增黄瓜597.69公斤，增幅为10.2%。
实施例2
取实施例1制得的高塔长效复合肥料在广东的柑橘进行实验。设置农民习惯施肥及高塔长效复合肥料两个处理（氮磷钾含量相同），3次重复，施肥3次，萌芽肥、壮果肥、采果肥，农民习惯施肥施用不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料，肥料用量分别为2Kg/棵、3Kg/棵、3Kg/棵，高塔长效复肥料处理施高塔长效复合肥料，用量分别为1.6Kg/棵、2.4Kg/棵、2.4Kg/棵，施肥方法在树冠滴水线下挖深20厘米、宽20厘米的沟，均匀把肥料施下，而后盖土。其实验结果表明，与农民习惯施肥相比，高塔长效肥料在增效20%的基础上可提高着果率3%-8%，单果重提高2%-6%，增产幅度为8%-12%。
实施例3
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵482千克，磷酸一铵50千克，硫酸钾392千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.3千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉68.7千克组成。
高塔长效复合肥料的制备方法，包括如下步骤：将硝磷铵，磷酸一铵、硫酸钾和硅石粉进行自动配料，对颗粒小于0.5mm的固体在温度为170℃条件下制浆；然后经过混合槽混合，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成粒径为4.5mm颗粒，颗粒经过皮带机、冷却机、振动筛，使同一粒径的颗粒在95%以上；然后将颗粒肥料经喷动床包膜机将配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在温度为90℃条件下包膜，然后把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥料颗粒表面形成一层防结块膜，得到高塔长效复合肥料。
本实施例制得的高塔长效复合肥料中氮、五氧化二磷和氧化钾的重量比为15：7：21，其中氮由硝态氮和铵态氮组成，硝态氮的重量比为7.5%，铵态氮的重量比为7.5%，其硝态氮和铵态氮的摩尔比为1:1。
将本实施例制得的高塔长效复合肥料在广西壮族自治区百色市番茄种植区进行实验，设置农民习惯施肥及高塔长效复合肥料两个处理（氮磷钾含量相同），3次重复，农民习惯施肥处理基肥施不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料，20Kg/亩，追肥30Kg/亩；高塔长效复合肥料处理基肥施高塔长效复合肥料，14Kg/亩，追肥21Kg/亩。结果表明，与对照施肥相比，在减少30%施肥量的情况下，高塔长效复合肥料可使番茄单株果数增多，增幅达12.32%～16.86%，单果重增加2.5～7.0克，增幅2.86%～8.01%，产量增加1414.4～2113.6kg/亩，增产率为13.05%～20.85%。
实施例4
取实施例3制得的高塔长效复合肥料在广东广州苦瓜进行实验。设置农民习惯施肥及高塔长效复合肥料两个处理（氮磷钾含量相同），3次重复，苦瓜定制一个月后每隔15天追肥一次，总共追肥8次。农民习惯施肥处理基肥施不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料，50Kg/亩，每次施肥20Kg/亩；高塔长效复肥处理基肥施高塔长效复肥料，35Kg/亩，每次施肥14Kg/亩。其实验结果表明，与农民习惯施肥相比，高塔长效肥料在增效30%的基础上每亩增产629.7kg，增产幅度为9%。
实施例5
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵509千克，磷酸一铵66千克，硫酸钾392千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.1千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉25.9千克组成。
实施例6
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵509千克，磷酸一铵66千克，硫酸钾392千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.2千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉25.8千克组成。
实施例7
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵509千克，磷酸一铵66千克，硫酸钾392千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.3千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉25.7千克组成。
实施例8
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵509千克，磷酸一铵66千克，硫酸钾392千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.4千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉25.6千克组成。
实施例9
高塔长效复合肥料，其配方为：1000千克高塔长效复合肥料由硝磷铵509千克，磷酸一铵66千克，硫酸钾392千克，2-氯-6-三氯甲基吡啶0.5千克，包膜剂2千克，滑石粉5千克和硅石粉25.5千克组成。
实施例10
上述实施例5-9高塔长效复合肥料制备方法为:将硝磷铵，磷酸一铵，硫酸钾和硅石粉进行自动配料，对颗粒小于0.5mm的固体在温度为160℃条件下制浆；然后经过混合槽混合，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成粒径为2.2mm颗粒，颗粒经过皮带机、冷却机、振动筛，使同一粒径的颗粒在95%以上；然后将颗粒肥料经喷动床包膜机将配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在温度为85℃条件下包膜，然后把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥料颗粒表面形成一层防结块膜，得到高塔长效复合肥料。
本实施例制得的高塔长效复合肥料中氮、五氧化二磷和氧化钾的重量比为16：8：21，其中氮由硝态氮和铵态氮组成，硝态氮的重量比为8%，铵态氮的重量比为8%，其硝态氮和铵态氮的摩尔比为1:1。
取实施例5-9高塔长效硝基复合肥料，并用不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料为对照（氮磷钾含量相同），对种植在海南省海口市香蕉开展肥效试验，试验地土壤类型为红壤土，地势平坦，土壤肥力中等，在当地具有广泛的代表性，土壤有机质含量为3.35%、碱解氮99.3mg/kg、速效磷9.1mg/kg、速效钾70.2mg/kg，pH值5.30。实验中设置空白对照、不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料（普通硝基复合肥料）、实施例5-9生产的高塔长效复合肥料进行7个处理，每种处理做3次重复，然后取其平均值，具体施肥时间、用量及方法如表1所示：
表1香蕉肥效试验施肥时间、用量及方法
| 定植后时间 | 施肥量（g/株） | 施肥方法 |
| 10天 | 普通硝基复合肥料处理10g/株，高塔长效复合肥料处理8g/株 | 兑水淋施 |
| 20天 | 普通硝基复合肥料处理10g/株，高塔长效复合肥料处理8g/株 | 兑水淋施 |
| 30天 | 普通硝基复合肥料处理10g/株，高塔长效复合肥料处理8g/株 | 兑水淋施 |
| 40天 | 普通硝基复合肥料处理100g/株，高塔长效复合肥料处理80g/株 | 穴施、覆土 |
| 50天 | 普通硝基复合肥料处理100g/株，高塔长效复合肥料处理80g/株 | 穴施、覆土 |
| 60天 | 普通硝基复合肥料处理100g/株，高塔长效复合肥料处理80g/株 | 穴施、覆土 |
| 80天 | 普通硝基复合肥料处理250g/株，高塔长效复合肥料处理200g/株 | 沟施 |
| 100天 | 普通硝基复合肥料处理250g/株，高塔长效复合肥料处理200g/株 | 沟施 |
| 115天 | 普通硝基复合肥料处理250g/株，高塔长效复合肥料处理200g/株 | 沟施 |
| 130天 | 普通硝基复合肥料处理400g/株，高塔长效复合肥料处理320g/株 | 沟施 |
| 145天 | 普通硝基复合肥料处理200g/株，高塔长效复合肥料处理1600g/株 | 沟施 |
| 160天 | 普通硝基复合肥料处理200g/株，高塔长效复合肥料处理160g/株 | 沟施 |
| 180天 | 普通硝基复合肥料处理150g/株，高塔长效复合肥料处理120g/株 | 结合灌水撒施 |
| 200天 | 普通硝基复合肥料处理150g/株，高塔长效复合肥料处理120g/株 | 结合灌水撒施 |
然后检测各实验组的香蕉产量，并计算其增产率，其结果如表2所示：
表2香蕉产量结果
从表2可知，施用不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料后香蕉产量为3271.7千克/亩；施用实施例5-9制备的高塔长效复合肥料后香蕉产量分别为3301.9千克/亩、3605.2千克/亩、3631.7千克/亩、3586.8千克/亩、3338.9千克/亩，与施用不含2-氯-6-三氯甲基吡啶的复合肥料相比香蕉产量分别提高了0.1%、10.2%、11.0%、9.6%、和2.1%。香蕉试验结果表明，在节肥20%的基础上添加0.2%-0.4%的硝化抑制剂2-氯-6-三氯甲基吡能够明显提高香蕉的产量，充分显示了本发明高塔长效复合肥料的性能。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种高塔长效复合肥料，其特征在于：所述复合肥料中含有重量比为0.2‰-0.4‰的2-氯-6-三氯甲基吡啶和重量比为14-16:6-8:20-21的氮、五氧化二磷和氧化钾；其制备方法为将硝磷铵，磷酸一铵和硫酸钾进行自动配料，对颗粒小于0.5mm的固体在温度为140~170℃条件下制浆；然后经过混合槽混合，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成粒径为2.2~4.5mm颗粒，颗粒经过皮带机、冷却机、振动筛，使同一粒径的颗粒在95%以上；然后将颗粒肥料经喷动床包膜机将配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在温度为80~90℃条件下包膜，然后把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥料颗粒表面形成一层防结块膜，得到高塔长效复合肥料。
2.根据权利要求1所述的高塔长效专用复合肥料，其特征在于：所述复合肥料中含有重量比为0.3‰的2-氯-6-三氯甲基吡啶。
3.根据权利要求2所述的高塔长效复合肥料，其特征在于：所述氮、五氧化二磷和氧化钾的重量比为15:7:21。
4.权利要求1-3任一项所述高塔长效复合肥料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将硝磷铵，磷酸一铵和硫酸钾进行自动配料，对颗粒小于0.5mm的固体在温度为140~170℃条件下制浆；然后经过混合槽混合，再经喷头喷入造粒塔内，在空气中冷却固化成粒径为2.2~4.5mm颗粒，颗粒经过皮带机、冷却机、振动筛，使同一粒径的颗粒在95%以上；然后将颗粒肥料经喷动床包膜机将配方量的2-氯-6-三氯甲基吡啶和包膜剂在温度为80~90℃条件下包膜，然后把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥料颗粒表面形成一层防结块膜，得到高塔长效复合肥料。
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