CN103523982A - 电凝结油水沉降分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到油田采出水进行油、水、杂质分离的电凝结油水沉降分离装置。该装置包括卧式罐体，罐体内被隔板依次分成进水加热缓冲区、静电分离区、斜板除油区、气浮区、出水缓冲区，气浮区又被分隔成气浮接触区和气浮分离区，其中，所述罐体顶部设置排气管，罐壁上部设置排油管，在排油管附近的油层设置热水管及回水管；罐内下部设置穿孔排泥管，并通过阀门连接至排泥汇管；并分别在进水加热缓冲区、静电分离区、斜板除油区、气浮区、出水缓冲区所对应的管下壁设置排污管，并通过阀门连接至排污汇管。经该装置处理后的水能够有效实现油、水、固体杂质的分离，达到进入下一级过滤要求的进水水质标准。

Description

电凝结油水沉降分离装置

技术领域

本发明涉及到油田采出水油水分离处理装置，具体的说是一种能够实现油田采出水油、水、杂质沉降分离的电凝结油水沉降分离装置。

背景技术

随着油田***进入高含水开发后期，因实施注水和化学驱油的开发方式，致使部分区块采出含油污水中普遍含有聚合物，导致采出水水质特性发生了变化，主要表现在污水粘度增加，乳化程度增高油珠难以聚并分离，悬浮固体颗粒变细小，现有重力式沉降罐出现不适应，沉降分离效果差和处理效率降低，仅靠重力作用很难实现油、水、固体杂质的分离。因此，需要针对目前含聚后采出水的水质特点，从增大颗粒之间相互聚并能力、增加颗粒浮升速率，提高分离效果的物理方法的角度，来提高油、水、固体杂质分离速度开展相关处理设备的开发研制。

发明内容

针对油田开发后期采出水水质特性发生变化，特别是化学驱三次采油采出水，致使采出水油、水、固体杂质分离困难的问题，本发明提供一中电凝结油水沉降分离装置。经该装置处理后的水能够有效实现油、水、固体杂质的分离，达到进入下一级过滤要求的进水水质标准。

本发明的技术方案是：一种电凝结油水沉降分离装置，包括卧式罐体，罐体内被隔板依次分成进水加热缓冲区、静电分离区、斜板除油区、气浮区、出水缓冲区，所述的气浮区又被分隔成气浮接触区和气浮分离区，其中，所述罐体顶部设置排气管，罐壁上部设置排油管，在排油管附近的油层设置热水管及回水管；罐内下部设置穿孔排泥管，并通过阀门连接至排泥汇管，并分别在进水加热缓冲区、静电分离区、斜板除油区、气浮区、出水缓冲区所对应的管下壁设置排污管，并通过阀门连接至排污汇管。

此外，在所述卧式罐体内的进水加热缓冲区内设有进液管和加热器；在出水缓冲区内设有出水管。 

本发明的有益效果是：采用上述装置，采出污水进入卧式罐后首先进行加热，然后依靠压力进入静电分离区，通过电场的作用消除乳化效果，使乳化液通过静电分离后水/水相会逐渐形成不断增大的液滴容易分离，在重力作用下沉将到底部。通过了静电分离器的混合液水平流入斜板沉降分离区，使相当大部分的凝结液滴会继续碰撞聚并增大，有利于油从水中分离(上浮)或水从油中分离(下沉)的过程，从而实现油、水、固体杂质从混合液中分离出来，完成此过程油水分离之后的混合液继续进入后续的气浮分离区。利用气液多相混合泵，产生许多微细小气泡(直径只有20μm左右)，在水中均匀释放，利用微小气泡吸附作用进一步实现油、水、固体杂质有效分离，确保最终出水的含油量和悬浮固体含量达到进入下一级过滤的水质指标。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中 1-进液管，2-加热器，3-进水加热缓冲区，4-静电分离区，5-斜板除油区，6-气浮区，7-气浮接触区，8-气浮分离区，9-出水缓冲区，10-排气管，11-排污管，12-穿孔排泥管，13-热水管，14-回水管，15-排油管，16-出水管，17-排泥管汇，18-排污汇管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，该电凝结油水沉降分离装置包括卧式罐体，罐体内被隔板依次分成进液加热缓冲区3、静电分离区4、斜板除油区5、气浮区6、出水缓冲区9，所述的气浮区6又被分隔成气浮接触区7和气浮分离区8，其中，所述罐体顶部设置排气管10，罐壁上部设置排油管15，在排油管15的油层附近设置热水管13及回水管14；罐内下部设置穿孔排泥管12，并通过阀门连接至排泥汇管17，并分别在进水加热缓冲区3、静电分离区4、斜板除油区5、气浮区6、出水缓冲区9所对应的管下壁设置排污管11，并通过阀门连接至排污汇管18。

此外，在所述卧式罐体内的进水加热缓冲区3内设有进液管1和加热器2；在出水缓冲区9内设有出水管16。

具体分离过程为：含油采出污水经泵提升由进液管1进入进液缓冲加热区3经电加热器2进行加热，加热后的混合液依靠自身压力进入静电分离区4，通过电场的作用消除乳化效果，使乳化液通过静电分离后水或水相逐渐形成并不断增大液滴，初步实现油、水、固体杂质从混合液中分离出来；经过油、水、固体杂质分离后的混合液水平流入斜板除油区5做进一步的液滴碰撞聚并增大和分离，从而再去除部分的油和固体杂质；经斜板沉降分离后的油水混合液再进入浮选区6中的气浮接触区7和气浮分离区8完成气浮作用；所述的气浮作用即气浮是通过气液多相泵吸入出水缓冲区9的水及罐体外的空气，经泵混合后形成汽水混合液，通过相应的管线及控制阀门进入浮选区6内布置的穿孔管，突然减压至常压，使水中过饱和空气在释放过程中形成许多微小气泡，携带部分油珠和部分悬浮固体，可先粘附在释放的气泡上，随反应筒出水一起进入反应筒外侧的分离区8进行沉降浮升；沉降区微小气泡在上浮过程中携带水中小油珠和微细悬浮状的物质上浮到水面，形成浮渣，实际为泡沫油经排油管15排出；处理后的污水进入下一级出水缓冲区9，最后经出水管16排出。该罐体的顶部设置有排气管10，用于排出罐体内的气体，穿孔排油管,15用于排出罐体内进水缓冲区加热区、静电分离区、斜板沉降分离区、浮选区和出水缓冲区分离出的浮油；罐体底部设置有穿孔的排泥管12，与罐外的排泥汇管17连通，用于定期排出上述各个区底部产生的污泥杂质；罐体底部与各区所对应的部位还设有排污管11与罐外的排污汇管18连通，用于停产时排出上述各个区底部的污水；另外还在浮油区设有被加热的热水进水管13和回水管14，用于加热浮油层，确保产生的浮油顺利排出，提高油、水、杂质沉降分离的处理效果。

Claims (2)

1.一种电凝结油水沉降分离装置，包括卧式罐体，罐体内被隔板依次分成进水加热缓冲区（3）、静电分离区（4）、斜板除油区（5）、气浮区（6）、出水缓冲区（9），所述的气浮区（6）又被分隔成气浮接触区（7）和气浮分离区（8），其特征在于：所述罐体顶部设置排气管（10），罐壁上部设置排油管（15），在排油管（15）附近的油层设置热水管（13）及回水管（14）；罐内下部设置穿孔排泥管（12），并通过阀门连接至排泥汇管（17），并分别在进水加热缓冲区（3）、静电分离区（4）、斜板除油区（5）、气浮区（6）、出水缓冲区（9）所对应的管下壁设置排污管（11），并通过阀门连接至排污汇管（18）。

2.根据权利要求1所述的电凝结油水沉降分离装置，其特征在于：在所述卧式罐体内的进水加热缓冲区（3）内设有进液管（1）和加热器（2）；在出水缓冲区（9）内设有出水管（16）。

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