CN103522504A - 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 - Google Patents
一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103522504A CN103522504A CN201310497200.8A CN201310497200A CN103522504A CN 103522504 A CN103522504 A CN 103522504A CN 201310497200 A CN201310497200 A CN 201310497200A CN 103522504 A CN103522504 A CN 103522504A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower bolster
- die cavity
- silicon rubber
- plug
- rubber insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其包括:动模板;下模板,其固定安装于所述动模板的上端;下热板,其固定安装于所述动模板与所述下模板之间;芯棒,其放置于所述下模板型腔内;其中:活动镶块,其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内,且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔,且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布;驱动机构,其固定于所述动模板上,且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。本发明能够对产品进行自动脱模,生产效率高,且不易损坏产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶注射模具,特别涉及一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置。
背景技术
现有的用于输变电线路的硅橡胶绝缘子大多为注射成形。由于注射时的强大压力,产品成型后,与模腔间挤压得非常紧,但因为复合绝缘成型技术应用的时间不长,目前一次成型的绝缘子产品长度一般不超过1.5m,这种产品由于长度较短,脱离模具所需力度尚在人力所及的范围内,所以目前将产品脱离模具都是由人工进行。随着高压和特高压输变电行业的发展,高压绝缘子产品的需求量日益增多,长度也逐渐增加,相应地大型的橡胶注射成型机也开始应用,对于这样大型的产品,再采用人工脱模已十分困难,不但劳动强度大,生产效率低,而且手工脱模时有可能对产品造成刮伤、断裂等质量问题。
针对上述技术问题,尚有必要发明一种方便硅橡胶绝缘子注射成形后进行脱模的装置。
发明内容
本发明为了克服现有技术缺陷,发明了一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,采用自动脱模,提高生产效率,避免手工脱模时对产品造成刮伤、断裂等质量问题。
为解决上述技术问题,本发明采用以下的技术方案:
一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其包括:
动模板;
下模板,其固定安装于所述动模板的上端;
下热板,其固定安装于所述动模板与所述下模板之间;
芯棒,其放置于所述下模板型腔内;
其中:
活动镶块,其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内,且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔,且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布;
驱动机构,其固定于所述动模板上,且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。
优选的是,所述驱动机构为液压油缸,且每个所述活动镶块对应由一个所述油缸驱动,且所述油缸的缸体固定安装于所述动模板上,且所述油缸活塞杆穿过所述下热板与所述活动镶块的下端固定连接。
优选的是,所述芯棒两端的金属柄下端分别与一个液压油缸连接。
优选的是,所述活动镶块为6个。
优选的是,所述活动镶块对称分布于所述下模板型腔的轴向两侧。
本发明与现有的技术相比,具有以下有益效果:
本发明一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置在下模板型腔两侧对称地设置用液压油缸驱动的多个活动镶块,且芯棒下端对应设置有液压油缸,且活动镶块的上端表面与下模板型腔表面对应,并通过自动控制***对油缸的动作进行控制,使活动镶块可以不同步地向上顶起又收回,便于产品先与下模板型腔松脱,又可以同步向上顶起以抬起产品,达到脱模目的,生产效率高,且不易损坏产品。
附图说明
附图1为本发明一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置的传动结构示意图。
附图2为附图1的俯视图。
其中:1-8、脱模油缸;9-14、活动镶块;15、芯棒;16、下模板;17、加热板;18、动模板。
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是,本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”和“右”均以各图所示的方向为基准,这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明,并不代表对本发明具体技术方案的限制。
实施例
如图1和图2所示,一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其由下模板16、下热板17,动模板18、芯棒15,脱模油缸1-8以及活动镶块9-14组成,其中下模板16固定于动模板18上端,且两者之间设置有下热板17,芯棒15对应放置于下模板16的型腔内,活动镶块9-14以可上下滑动的方式从左至右设置于下模板16的型腔的下端,活动镶块9-14对称分布于下模板左右两侧,且活动镶块9-14的上端可伸出于下模板16的型腔,且其上端的形状与下模板16的型腔表面形状所对应,活动镶块9-14末被顶起前,其上端与下模板16的型腔表面组合起来构成一个完整的产品模具型腔,且活动镶块9-14下端依次与脱模油缸2-7的活塞杆连接,脱模油缸1的活塞杆对应设置于芯棒15左端的金属柄下端,脱模油缸8对应设置于芯棒15右端的金属柄下端,且脱模油缸1-8为液压油缸,且脱模油缸1-8的缸体固定安装在动模板18上,脱模油缸2-7的活塞杆穿过下热板17对应与活动镶块9-14下端连接。
脱模油缸1-8的活塞杆的运动通过注射机的自动控制程序来控制,当注射机完成注射和硫化后,下模板16与上模板(图未视)分开,然后自动控制程序控制脱模油缸2-7的活塞杆按先后顺序不同步向上稍微伸出后又收回,使活动镶块9-14不同步地被向上稍微顶起后又复位,以使产品在下模板16的型腔内松脱,然后自动控制程序控制脱模油缸1-8的活塞杆同步向上伸出,使产品完全升起并脱离下模板16,达到自动脱模目的。本发明采用自动脱模,解决了人工脱模劳动强度大,生产效率低的问题,满足了高压绝缘子产品脱模的需要,大大提高了生产效率,避免了用手工脱模时所产生的刮伤,断裂等现象。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其包括:
动模板;
下模板,其固定安装于所述动模板的上端;
下热板,其固定安装于所述动模板与所述下模板之间;
芯棒,其放置于所述下模板型腔内;
其特征在于:
活动镶块,其以可上下滑动的方式设置于所述下模板的型腔内,且其上端的形状与所述下模板型腔的形状对应以使其与所述下模板的型腔组合起来为产品的型腔,且其至少为三个且沿所述下模板型腔的轴向方向分布;
驱动机构,其固定于所述动模板上,且其与所述活动镶块连接以驱动所述活动镶块上下滑动。
2.根据权利要求1所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其特征在于:所述驱动机构为液压油缸,且每个所述活动镶块对应由一个所述油缸驱动,且所述油缸的缸体固定安装于所述动模板上,且所述油缸活塞杆穿过所述下热板与所述活动镶块的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其特征在于:所述芯棒两端的金属柄下端分别对应设置有一个液压油缸。
4.根据权利要求1所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其特征在于:所述活动镶块为6个。
5.根据权利要求4所述一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置,其特征在于:所述活动镶块对称分布于所述下模板型腔的轴向两侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310497200.8A CN103522504A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310497200.8A CN103522504A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103522504A true CN103522504A (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=49925030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310497200.8A Pending CN103522504A (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103522504A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104786427A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 科耐特电缆附件股份有限公司 | 一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化*** |
CN106426827A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 佛山华胜伟业精密模具有限公司 | 一种硅橡胶绝缘子成品的自动顶出装置 |
CN107571470A (zh) * | 2017-08-08 | 2018-01-12 | 芜湖市凯鑫避雷器有限责任公司 | 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 |
CN110039690A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-23 | 上海永锦电气技术股份有限公司 | 一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具 |
CN110539458A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 广州麦科凌电力装备有限公司 | 一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置 |
CN112238577A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-19 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子注射用脱模*** |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101259742A (zh) * | 2008-04-01 | 2008-09-10 | 衡阳华意机械有限公司 | 橡胶成型制品自动脱模方法及装置 |
CN201189711Y (zh) * | 2008-04-15 | 2009-02-04 | 衡阳华意机械有限公司 | 橡胶成型制品自动脱模装置 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201310497200.8A patent/CN103522504A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101259742A (zh) * | 2008-04-01 | 2008-09-10 | 衡阳华意机械有限公司 | 橡胶成型制品自动脱模方法及装置 |
CN201189711Y (zh) * | 2008-04-15 | 2009-02-04 | 衡阳华意机械有限公司 | 橡胶成型制品自动脱模装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104786427A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 科耐特电缆附件股份有限公司 | 一种液态硅橡胶电缆附件的注射成型硫化*** |
CN106426827A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-22 | 佛山华胜伟业精密模具有限公司 | 一种硅橡胶绝缘子成品的自动顶出装置 |
CN106426827B (zh) * | 2016-10-28 | 2019-01-25 | 佛山华胜伟业精密模具有限公司 | 一种硅橡胶绝缘子成品的自动顶出装置 |
CN107571470A (zh) * | 2017-08-08 | 2018-01-12 | 芜湖市凯鑫避雷器有限责任公司 | 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 |
CN110039690A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-07-23 | 上海永锦电气技术股份有限公司 | 一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具 |
CN110539458A (zh) * | 2019-09-29 | 2019-12-06 | 广州麦科凌电力装备有限公司 | 一种复合绝缘子注射模具自动脱模装置 |
CN112238577A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-19 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子注射用脱模*** |
CN112238577B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-10-28 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种复合绝缘子注射用脱模*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103522504A (zh) | 一种硅橡胶绝缘子注射模具脱模装置 | |
CN102962309A (zh) | 薄壁三通管成形方法及装置 | |
CN104139499A (zh) | 一种新型双移模装置 | |
CN211165034U (zh) | 一种自动脱模注塑模具 | |
CN103786311B (zh) | 适用于生产安全气囊罩的模具 | |
CN103652724A (zh) | 一种麻薯棒脱模机 | |
CN201189711Y (zh) | 橡胶成型制品自动脱模装置 | |
CN205395008U (zh) | 可安全自动化脱模的注塑模具 | |
CN104129037A (zh) | 汽车前灯导光条注塑模及注塑方法 | |
CN204892837U (zh) | 一种通用汽油机曲轴预锻模具 | |
CN203919584U (zh) | 汽车前灯导光条注塑模 | |
CN202635480U (zh) | 豆制品半自动脱模机 | |
CN105252693A (zh) | 一种硅胶包覆塑胶件的油压成型方法及活动式模芯 | |
CN103802200B (zh) | 加固自保温砌块成型***及相应的方法 | |
CN101259742B (zh) | 橡胶成型制品自动脱模方法及装置 | |
CN203356512U (zh) | 热模锻生产线连杆锻造制坯工装 | |
CN203265390U (zh) | 一种稳定杆端头成型模具 | |
CN201997697U (zh) | 锡条浇筑模具的顶针 | |
CN109834887A (zh) | 一种硫化机的弹性脱模装置 | |
CN213198456U (zh) | 一种新型带推送功能的料管生产模具 | |
CN207535167U (zh) | 一种具备防粘黏作用的硫化机 | |
CN203712829U (zh) | 加固自保温砌块成型*** | |
CN202668821U (zh) | 一种用于橡胶衬套生产的脱模夹具 | |
CN204309174U (zh) | 一种模具顶出机构 | |
CN207535166U (zh) | 一种硫化机的弹性脱模装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140122 |