CN103522370B - 一种板材贴木皮方法及贴木皮板材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材贴木皮方法，包括先将木皮贴在指定规格的基层上，该基层为纸材或无纺布，经过冷压、热压处理后形成贴木皮泊片；将贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，备用；将半成品整块贴在板材上，然后采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材。本申请的板材贴木皮方法由于木皮是贴到纸材或无纺布上的，并且预先已经裁切、拼接成了所需的尺寸，使用时直接整块贴到板材上；与现有的方法相比，不需要人工将小片木皮一片片的贴到板材上，节约了人力，提高了生产效率；同时，也避免了人工贴小片木皮的误差对质量的影响，因此，不需要修补工序也可获得高质量的贴木皮板材。

Description

一种板材贴木皮方法及贴木皮板材

技术领域

本申请涉及家具领域，特别涉及一种家具行业大量使用的板材贴木皮的方法，及由该方法制备的贴木皮板材。

背景技术

现有的贴木皮方法，如图1所示，包括放板→涂胶→贴木皮→收板→冷压→热压→砂光→修补→成品包装。具体的，将指定规格的板材放到工作台上，在板材上指定面进行胶水涂覆，采用人工方式，将指定规格的小片木皮贴付在板材上，然后将贴好木皮的板材集中，进行冷压、热压处理。该方法中，由于贴小片木皮的过程都是人工操作，生产效率低；并且容易因为人为误差影响质量，因此，在后续的处理过程中，需要经过精细的修补才可以成品包装出货，这不仅消耗了大量的人力，也进一步降低了生产效率；更重要的是，成品质量仍然难以确保。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种生产效率高的板材贴木皮方法，以及由此方法制备的贴木皮板材。

本申请可以通过采取以下技术方案予以实现：

本申请的一方面公开了一种板材贴木皮方法，包括先将木皮贴在指定规格的基层上，经过冷压、热压处理后形成贴木皮泊片，该基层为纸材或者无纺布；将贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，备用；将半成品整块贴在板材上，然后采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材。

本申请中，采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材，具体包括，在板材上涂胶，将半成品整块贴在板材上后，采用冷压、热压处理，无需修补工序，直接获得贴木皮的板材。

优选的，在冷压、热压处理后，还包括砂光处理。

本申请中，将木皮贴在指定规格的基层上，所采用的胶水为拼板胶。

本申请中，将木皮贴在指定规格的基层上，具体包括，将检验合格的纸材或无纺布架好转轴，在纸材或无纺布上涂覆拼板胶，将涂覆了拼板胶的纸材或无纺布收卷备用；先将涂覆了拼板胶的纸材或无纺布裁切成指定规格，然后再将木皮贴在纸材或无纺布上。

本申请中，将贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，具体包括，将贴木皮泊片裁切成小张的泊片，在小张的泊片的侧面涂胶，然后采用拼接机自动拼接成所需大小的半成品。

本申请的另一面公开了一种由本申请的板材贴木皮方法所制备的贴木皮板材。

本申请的贴木皮板材，其木皮和板材之间具有至少一层纸材或无纺布。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

本申请的板材贴木皮方法预先将木皮贴到基层上，然后采用仪器将贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，使用时，该半成品整块的直接贴到板材上，提高了整个板材贴木皮的生产效率。由于木皮是贴到纸材或无纺布上的，并且预先已经裁切、拼接成了需要的尺寸；与现有的方法相比，不需要人工将小片木皮一片片的贴到板材上，节约了人力，提高了生产效率；同时，也避免了人工贴小片木皮的误差对质量的影响，因此，不需要修补工序也可获得高质量的贴木皮板材。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是现有技术的板材贴木皮的流程框图；

图2是本申请的将木皮贴到纸材上制备半成品的流程框图；

图３是本申请的贴木皮板材的结构示意图。

具体实施方式

本申请的板材贴木皮方法预先将木皮贴在指定规格的纸材或无纺布上，经过冷压、热压处理后形成贴木皮泊片；然后将贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，备用；使用时，直接将半成品整块贴在板材上，然后采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材。需要说明的是，其中，将木皮贴在纸材或无纺布上的具体方法与常规的将木皮贴在板材上的方法相似，即先在纸材或无纺布上涂胶，然后将木皮贴上去，因此，本申请中对木皮贴在纸材或无纺布上的方法不做具体限定；此外，冷压、热压处理后形成贴木皮泊片中的冷压、热压也是常规的冷压、热压处理。

还需要说明的是，其中，采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材，即“放板→涂胶→贴木皮→收板→冷压→热压→砂光→修补→成品包装”的工艺，由于本申请的木皮是预先贴在纸材或无纺布上的，因此，其中的“贴木皮”步骤即贴半成品；又由于本申请的木皮是贴在纸材或无纺布上的并且经过预先裁切、拼接的，虽然将木皮贴到纸材或无纺布上的步骤仍然是人工操作，但是在裁切、拼接的过程中就已经把次品拼接掉了，因此，不需要贴到板材后的修补工序也可以获得高质量的贴木皮板材；此外，砂光步骤也是根据具体要求而定的非必要步骤。还需要说明的是，本申请的半成品可以预先制备备用，可以存放在仓库保存多年，而改进前的传统加工模式，木皮经从原木刨切后必须马上贴合加工使用，无法放仓库保存；因此，本申请的方法将原本的一体化流程工序，分割成了可分工协作的工艺，大大的提高了生产效率。

本申请的一种实现方式中，采用传统的方法与本申请的板材贴木皮方法相比，生产效率提高了至少5倍，并且所制备的贴木皮板材的质量也有所提高。

下面通过具体实施例并结合附图对本申请作进一步详细说明。以下实施例仅对本申请进一步说明，不应理解为对本申请的限制。

实施例一

本例的板材贴木皮方法包括，如图1所示，先将库存的检验合格的纸材或无纺布堆放整齐，即放纸步骤；将纸材或无纺布架在转轴上，进行涂胶，即涂胶步骤，需要注意的是，涂胶的时候，必须夹紧纸材或无纺布的两端；将涂胶完毕的纸材或无纺布包装好，备用，即收纸步骤，需要注意的是，为了保障质量，涂好胶的纸材或无纺布要在四小时内使用；将包装好的整卷纸材或无纺布拉开，裁剪成需要规格的大小，即裁纸步骤，需要说明的是，该需要规格的大小是根据板材的规格来定的；然后依据标准作业书将木皮贴到纸材或无纺布上，即贴木皮步骤，还需要说明的是，其中标准作业书可以是可以内部标准或者相关的行标等；贴好木皮后，收板，将各岗位贴好木皮的纸材或无纺布集中收好；然后送入冷压机械中进行压合处理；冷压处理后，再进行一道高温压合处理，即热压；热压后即获得贴木皮泊片，对贴木皮泊片进行裁切，将其裁切成小张的泊片，在小张的泊片的侧面涂胶，然后采用拼接机将小张的泊片自动接合成张，前述即裁切、涂胶和拼接步骤；由小张的泊片拼接重新获得的贴木皮泊片即半成品。该半成品可以保存备用，使用时，采用传统的工艺将半成品贴到板材上即可制备贴木皮的板材。具体的，如图1所示，将指定规格的板材依序推上滚筒流至下一工位，即放板；在板材指定面上进行胶水涂布，即涂胶；然后将半成品整块贴到板材上，其中贴木皮的一面向上；将贴好的板材收集起来，即收板步骤；集中送入冷压机械中进行压合处理；冷压完成后进行一道高温压合处理，即热压步骤；热压完成后即获得成品的贴木皮的板材。另外，可以根据客户的具体要求，还可以在热压后进一步的送入机器中以砂纸进行表面抛光作业，即砂光步骤。需要说明的是，由于本例的贴木皮纸材预先经过了裁切、拼接，所获得的整块的半成品本身已经是比较完善的，因此，即便不需要修补步骤，仍然可以获得高质量的贴木皮板材。

另外，本例中采用了传统的制备方法作为对比，结果显示，在相同的劳动力和相同的工时下，传统的加工方式的日产量约2000片成品，并且会有大量的尚未修补完，或者没有完成处理的半品堆积；而采用本例的工艺，日产量可达10000片成品，不仅效率好，而且所生产的成品的质量也有所提高。

本例制备的贴木皮板材，如图3所示，包括三层结构，即板材3和木皮1，以及两者之间夹的纸材或无纺布2。本例的贴木皮板材在保障质量的同时，有效的减少了木皮的使用，与相同质量和厚度的贴木皮板材相比，可有效的节约成本。

惟以上所述者，仅为本申请之较佳实施例而已，当然不能以此限定本申请实施之范围，即大凡依本申请权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本申请权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本申请之权利范围。

Claims (6)

1.一种板材贴木皮方法，其特征在于：包括先将木皮贴在指定规格的基层上，经过冷压、热压处理后形成贴木皮泊片，所述基层为纸材或无纺布；将所述贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，备用；将所述半成品整块贴在板材上，然后采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材；

所述将木皮贴在指定规格的基层上，具体包括，将检验合格的纸材或无纺布架好转轴，在纸材或无纺布上涂覆拼板胶，将涂覆了拼板胶的纸材或无纺布收卷备用；先将涂覆了拼板胶的纸材或无纺布裁切成指定规格，然后再将木皮贴在纸材或无纺布上；

将所述贴木皮泊片裁切、拼接成所需大小的半成品，具体包括，将贴木皮泊片裁切成小张的泊片，在小张的泊片的侧面涂胶，然后采用拼接机自动拼接成所需大小的半成品。

2.根据权利要求1所述的板材贴木皮方法，其特征在于：所述采用传统的工艺制备获得贴木皮的板材，具体包括，在板材上涂胶，将所述半成品整块贴在板材上后，采用冷压、热压处理，无需修补工序，直接获得贴木皮的板材。

3.根据权利要求2所述的板材贴木皮方法，其特征在于：在所述冷压、热压处理后，还包括砂光处理。

4.根据权利要求1所述的板材贴木皮方法，其特征在于：所述将木皮贴在指定规格的基层上，其中所采用的胶水为拼板胶。

5.一种由权利要求1-4任一项所述的板材贴木皮方法所制备的贴木皮板材。

6.根据权利要求5所述的贴木皮板材，其特征在于：所述木皮和板材之间具有至少一层纸材或无纺布。