CN103521526A - 一种棒材裙板控制工艺 - Google Patents
一种棒材裙板控制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103521526A CN103521526A CN201310555820.2A CN201310555820A CN103521526A CN 103521526 A CN103521526 A CN 103521526A CN 201310555820 A CN201310555820 A CN 201310555820A CN 103521526 A CN103521526 A CN 103521526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- meta
- sliding plate
- return board
- millisecond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
本发明设计棒材加工控制领域,更具体的讲是一种棒材裙板控制工艺,其中制动滑动板在中位0-50毫秒,本发明的有益效果是该工艺将在中位的停留时间降低到五十毫秒的周期内,钢由低位直接到高位,可以使得前后两根成品钢彻底分开,增加了前后两根钢尾首位置偏离,避免乱床,提高了效率。
Description
技术领域
本发明设计棒材加工控制领域,更具体的讲是一种棒材裙板控制工艺。
背景技术
棒材轧制过程中,冷床裙板的制动滑动板分为低位、中位、高位三个动作过程,原动作过程由初始位置高位到低位后再到中位最后到初始位置高位完成一个动作循环过程,在这个动作过程中成品钢高速滑至裙板后,制动滑动板动作由高位到低位再到中位后会中间停留850ms,然后再由中位恢复到高位初始位置。
中位的作用:前面一根棒材进入群板一定距离后,制动滑动板由高位降至低位,此时棒材随着制动滑动板的下降滑落至底部,然后制动滑动板会上升到中位并在中位停留一段时间,有了这个停留时间就产生了中位,此时中位作用体现在将前面一根棒材翻下裙板,而后一根棒材进入裙板后挡住使其留在裙板内,将前后两根棒材分隔开来,因为前面一根棒材由高位翻到低位再到中位这个过程是一个减速的过程,而后一根钢在辊道的作用下是一个加速的过程,将两根棒材隔离开后不至于出现前一根钢的尾部被后一根钢的头部追尾这样的现象。
然而,该工艺技术自从投产以来一直存在这样一个问题,那就是裙板在上升到中位时前一根棒材的尾端常常不能由裙板上翻下来,翻不下来的情况下往往就容易被后一根棒材追尾,从而造成事故,如果减少棒材长度或调整翻钢时间就会降低成材率或者棒材上不去冷床到不了指定位置无法进行下一道工序,随着裙板长期使用磨损以及随着轧件速度的提升,问题愈发严重。造成乱床,降低了成材率,减少了轧制时间及作业率,增加了员工劳动强度。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述不足,提供一种能够减少棒材前后追尾的现象,提高工作效率的棒材裙板控制工艺,该工艺将在中位的停留时间降低到五十毫秒的周期内,钢由低位直接到高位,可以使得前后两根成品钢彻底分开,增加了前后两根钢尾首位置偏离,避免乱床,提高了效率。
发明内容
一种棒材裙板控制工艺,包括如下步骤:
(1) 棒材轧后分段剪切后进入入口辊道,制动滑板降到低位,第一根棒材滑下;
(2) 制动滑板上升,第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区,并由分离挡板将其保持在这一位置,直到制动滑动板回升到中位;
(3) 制动滑动板在中位0-50毫秒;挡板打开,第二根棒材滑到制动板的侧壁,第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内;
(4) 制动滑板下降到地位,重复上述过程。
上述步骤(3)所述制动滑动板在中位0-30毫秒。
上述步骤(3)所述制动滑动板在中位0毫秒。
本发明的有益效果是:该工艺将在中位的停留时间降低到五十毫秒的周期内,钢由低位直接到高位,可以使得前后两根成品钢彻底分开,增加了前后两根钢尾首位置偏离,避免乱床,提高了效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,以便本领域技术人员可以更好的了解本发明,但并不因此限制本发明。
实施例1
一种棒材裙板控制工艺,包括如下步骤:
(1) 棒材轧后分段剪切后进入入口辊道,制动滑板降到低位,第一根棒材滑下;
(2) 制动滑板上升,第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区,并由分离挡板将其保持在这一位置,直到制动滑动板回升到中位;
(3) 制动滑动板在中位50毫秒;挡板打开,第二根棒材滑到制动板的侧壁,第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内;
(4) 制动滑板下降到地位,重复上述过程。
实施例2
一种棒材裙板控制工艺,包括如下步骤:
(1)棒材轧后分段剪切后进入入口辊道,制动滑板降到低位,第一根棒材滑下;
(2)制动滑板上升,第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区,并由分离挡板将其保持在这一位置,直到制动滑动板回升到中位;
(3)制动滑动板在中位30毫秒;挡板打开,第二根棒材滑到制动板的侧壁,第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内;
(4)制动滑板下降到地位,重复上述过程。
实施例3
一种棒材裙板控制工艺,包括如下步骤:
(1)棒材轧后分段剪切后进入入口辊道,制动滑板降到低位,第一根棒材滑下;
(2)制动滑板上升,第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区,并由分离挡板将其保持在这一位置,直到制动滑动板回升到中位;
(3)制动滑动板在中位0毫秒;挡板打开,第二根棒材滑到制动板的侧壁,(4)第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内;
制动滑板下降到地位,重复上述过程。
Claims (3)
1.一种棒材裙板控制工艺,包括如下步骤:
棒材轧后分段剪切后进入入口辊道,制动滑板降到低位,第一根棒材滑下;
制动滑板上升,第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区,并由分离挡板将其保持在这一位置,直到制动滑动板回升到中位;
制动滑动板在中位0-50毫秒;挡板打开,第二根棒材滑到制动板的侧壁,第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内;
制动滑板下降到地位,重复上述过程。
2.根据权利要求1所述的一种棒材裙板控制工艺,其特征在于:所述步骤(3)所述制动滑动板在中位0-30毫秒。
3.根据权利要求1或2所述的一种棒材裙板控制工艺,其特征在于:所述步骤(3)所述制动滑动板在中位0毫秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310555820.2A CN103521526B (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 一种棒材裙板控制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310555820.2A CN103521526B (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 一种棒材裙板控制工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103521526A true CN103521526A (zh) | 2014-01-22 |
CN103521526B CN103521526B (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=49924083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310555820.2A Expired - Fee Related CN103521526B (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 一种棒材裙板控制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103521526B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112692078A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种冷床承接棒材的方法 |
WO2023071597A1 (zh) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种延时成品倍尺运行的拨料气缸装置及操作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201108923Y (zh) * | 2007-08-31 | 2008-09-03 | 上海安麦机电技术工程有限公司 | 分散重力平衡式型钢冷床上料装置 |
CN101983786A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-03-09 | 武汉科技大学 | 一种棒材精整线分离板和制动板电机启动时间的在线模型 |
CN102430595A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 一种轧钢厂棒材冷床制动板中位挡板构件 |
CN202861005U (zh) * | 2012-09-11 | 2013-04-10 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种棒材冷床制动板液压缸压板装置 |
US20140053886A1 (en) * | 2011-06-07 | 2014-02-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet |
-
2013
- 2013-11-11 CN CN201310555820.2A patent/CN103521526B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201108923Y (zh) * | 2007-08-31 | 2008-09-03 | 上海安麦机电技术工程有限公司 | 分散重力平衡式型钢冷床上料装置 |
CN101983786A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-03-09 | 武汉科技大学 | 一种棒材精整线分离板和制动板电机启动时间的在线模型 |
US20140053886A1 (en) * | 2011-06-07 | 2014-02-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for cooling hot-rolled steel sheet |
CN102430595A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-02 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 一种轧钢厂棒材冷床制动板中位挡板构件 |
CN202861005U (zh) * | 2012-09-11 | 2013-04-10 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种棒材冷床制动板液压缸压板装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112692078A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-23 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种冷床承接棒材的方法 |
WO2023071597A1 (zh) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种延时成品倍尺运行的拨料气缸装置及操作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103521526B (zh) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101881559B (zh) | 新型节能烧结机 | |
CN103521526B (zh) | 一种棒材裙板控制工艺 | |
CN102601589A (zh) | 一种梅花形双头螺钉制造工艺 | |
CN105945071A (zh) | 一种esp无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法 | |
CN104209343A (zh) | 热连轧精轧机架补偿速降的控制方法 | |
CN104874603A (zh) | 一种高产能高品质棒材轧制的工艺***及方法 | |
CN201720310U (zh) | 汽车换档杆冲切模具 | |
CN104307973A (zh) | 载重型商用车车梁的冲滚一体化生产方法及其专用生产线 | |
CN103040177A (zh) | 全自动送扣钉扣机 | |
CN203045131U (zh) | 智能化等离子切割机 | |
CN205324606U (zh) | 主模芯活动的三顶针结构 | |
CN101837402A (zh) | 汽车换档杆冲切模具 | |
CN104439031A (zh) | 一种制冷压缩机活塞部件冷镦成型制造方法 | |
CN204685652U (zh) | 一种高产能高品质棒材轧制的工艺*** | |
RU2014102277A (ru) | Прокатный стан и способ прокатки | |
CN103447821B (zh) | 带横向孔杆件镦制模具 | |
CN202779580U (zh) | 滚丝机自动上下料机构 | |
CN105033131A (zh) | 模具钢边角锻造工艺 | |
CN205421027U (zh) | 一种移动模架前支腿防倾覆*** | |
CN204974712U (zh) | 一种万能机组e轧机高速钢轨孔型 | |
CN203003031U (zh) | 细长杆镦压成型模具 | |
CN202824375U (zh) | 汽车减震装置稳定器支架冲压成型模具 | |
CN201900130U (zh) | 一种飞剪转辙器 | |
CN201659139U (zh) | 球扁钢粗轧轧辊装置 | |
CN202079175U (zh) | 一种纵梁生产的三工序冲压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 256209 Shandong city of Binzhou province Zouping County Han Zhen private science and Technology Park Patentee after: Xiwang Special Steel Company Limited Address before: 256209 Shandong city of Binzhou province Zouping County Han Zhen private science and Technology Park Patentee before: Shandong Xiwang Special Steel Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150527 Termination date: 20191111 |