CN103521085A - 一种微孔膜的加工方法及其在香烟过滤嘴上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及微孔膜的生产加工应用技术领域，特别涉及一种微孔膜的加工方法及其在香烟过滤嘴上的应用。本发明针对微孔膜透气透水的特性，将其应用于香烟过滤嘴中，由于微孔膜的孔径非常小，对大分子的烟焦油及一些有害气体能起到很好的过滤作用，对吸烟者的身体健康起到了很好的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及微孔膜的生产加工应用技术领域，特别涉及一种微孔膜的加工方法及其在香烟过滤嘴上的应用。
背景技术
现有技术下，利用重离子或裂变碎片辐照成像技术制造出的微孔膜，具有仿制难度大、生产成本低、透气透水等特点，目前广泛用于制作商标或标识。核微孔膜的生产过程是：通过核反应堆产生的裂变粒子或者串列式重离子加速器产生的高能粒子去轰击（辐照）高分子材料膜，损伤其分子链，被损伤分子链的部分会形成不同于原材料的酸碱特性，然后将这种辐照轰击后的被损伤的高分子链置于碱液（或者酸液）中会被溶解（蚀刻），从而形成密度为每平方厘米数十万至数千万个、孔径为微米级的微孔膜。微孔膜孔径变化可从0.1u—3u，透气透水性好。
香烟过滤嘴材料主要为醋酸纤维或聚丙烯材料所构成，纤维间的孔隙是非常大的，因此所起的过滤作用是很有限的。
目前尚未有香烟过滤嘴上使用微孔膜的技术，且目前的微孔膜的加工使用方法无法使其应用于香烟过滤嘴上。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种微孔膜的加工方法及其在香烟过滤嘴上的应用，本发明提供的微孔膜孔径可控，可根据各种有害气体成分，设计不同孔径的微孔膜，可以起到很好的隔离作用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种微孔膜的加工方法，包括以下步骤：
（1）基膜成像：选用厚度为15μm～50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基膜；
（2）辐照：选用能量为1MeV－500MeV、流强为0.1纳安－10微安的重离子束流从一面辐照基膜，辐照时间为0.1秒到九个小时；
（3）敏化：利用紫外线灯对辐照后的基膜进行照射，紫外线灯功率为50瓦－2000瓦，灯与基膜的距离为0.1厘米－50厘米，敏化时间为10秒－180分钟；
（4）蚀刻：将敏化后的基膜放入浓度为0.1个当量－30个当量的强碱或者强酸溶液里进行蚀刻，蚀刻时间为1－180分钟；
（5）烘干：经过温度10度到150度的烘箱烘干以后，生产出达到要求的微孔膜。
步骤（5）中的烘箱内设置风机。
一种香烟过滤嘴，其在过滤嘴本体内加入与过滤嘴横截面相同的微孔膜，所述微孔膜使用上述加工方法所生产。
微孔膜至少为两片，其平行设置于所述的过滤嘴本体内。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：
用重离子辐照可以辐照各种密度的膜，每平方厘米可以高达几百万个孔，这是用其它任何机械方法均无法制作出的。在蚀刻时过程中也能控制蚀刻条件生产各种孔径的微孔膜，生产条件易于控制，且产品质量稳定。根据香烟过滤嘴中需要过滤的气体颗粒大小，选择合适的孔径，则可以起到非常有效的过滤作用。
针对微孔膜透气透水的特性，将其应用于香烟过滤嘴中，由于微孔膜的孔径非常小，对大分子的烟焦油及一些有害气体能起到很好的过滤作用，对吸烟者的身体健康起到了很好的保护作用。
附图说明
图1为本发明的一种微孔膜的加工方法在香烟过滤嘴上的应用状态示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：
一种微孔膜的加工方法，包括以下步骤：
（1）基膜成像：选用厚度为15μm～50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基膜；
（2）辐照：选用能量为1MeV－500MeV、流强为0.1纳安－10微安的重离子束流从一面辐照基膜，辐照时间为0.1秒到九个小时；
（3）敏化：利用紫外线灯对辐照后的基膜进行照射，紫外线灯功率为50瓦—2000瓦，灯与基膜的距离为0.1厘米－50厘米，敏化时间为10秒－180分钟；
（4）蚀刻：将敏化后的基膜放入浓度为0.1个当量－30个当量的强碱或者强酸溶液里进行蚀刻，蚀刻时间为1－180分钟；
（5）烘干：经过温度10度到150度的烘箱烘干以后，生产出达到要求的微孔膜。
本实施例中，步骤（5）中的烘箱内设置风机。
实施例二：
一种香烟过滤嘴，其在过滤嘴本体内加入与过滤嘴横截面相同的微孔膜，所述微孔膜使用下述加工方法所生产：
（1）基膜成像：选用厚度为15μm～50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基膜；
（2）辐照：选用能量为1MeV－500MeV、流强为0.1纳安－10微安的重离子束流从一面辐照基膜，辐照时间为0.1秒到九个小时；
（3）敏化：利用紫外线灯对辐照后的基膜进行照射，紫外线灯功率为50瓦－2000瓦，灯与基膜的距离为0.1厘米－50厘米，敏化时间为10秒－180分钟；
（4）蚀刻：将敏化后的基膜放入浓度为0.1个当量－30个当量的强碱或者强酸溶液里进行蚀刻，蚀刻时间为1－180分钟；
（5）烘干：经过温度10度到150度的烘箱烘干以后，生产出达到要求的微孔膜。
本实施例中，步骤（5）中的烘箱内可设置风机。
如附图1所示，本实施例中，微孔膜1为两片，其平行设置于所述的过滤嘴本体2内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种微孔膜的加工方法，包括以下步骤：
（1）基膜成像：选用厚度为15μm～50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为基膜；
（2）辐照：选用能量为1MeV－500MeV、流强为0.1纳安－10微安的重离子束流从一面辐照基膜，辐照时间为0.1秒到九个小时；
（3）敏化：利用紫外线灯对辐照后的基膜进行照射，紫外线灯功率为50瓦－2000瓦，灯与基膜的距离为0.1厘米－50厘米，敏化时间为10秒－180分钟；
（4）蚀刻：将敏化后的基膜放入浓度为0.1个当量－30个当量的强碱或者强酸溶液里进行蚀刻，蚀刻时间为1－180分钟；
（5）烘干：经过温度10度到150度的烘箱烘干以后，生产出达到要求的微孔膜。
2.根据权利要求1所述的一种微孔膜的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中的烘箱内设置风机。
3.一种香烟过滤嘴，其特征在于，其在过滤嘴本体内加入与过滤嘴横截面相同的微孔膜，所述微孔膜使用权利要求1或2所述的加工方法所生产。
4.根据权利要求3所述的一种香烟过滤嘴，其特征在于，所述的微孔膜至少为两片，其平行设置于所述的过滤嘴本体内。
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| CN201210228632.4A CN103521085A (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种微孔膜的加工方法及其在香烟过滤嘴上的应用 |
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| CN (1) | CN103521085A (zh) |
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2012
- 2012-07-03 CN CN201210228632.4A patent/CN103521085A/zh active Pending
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