CN103519329B

CN103519329B - 一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***及其干燥方法

Info

Publication number: CN103519329B
Application number: CN201310507693.9A
Authority: CN
Inventors: 马猛华; 张彦英; 徐国华; 岳宗翠; 田智斌
Original assignee: JIANGSU SHENHUA PHARMACEUTICAL CO Ltd
Current assignee: JIANGSU SHENHUA PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2033-10-24
Also published as: CN103519329A

Abstract

本发明公开了一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***及其干燥方法，该发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***包括真空转鼓过滤机（1）、双螺杆挤条机（2）和振动流化床（3），双螺杆挤条机（2）的出料口通过皮带输送机（4）连接振动流化床（3）的进料口；采用的制备方法为：发酵液经过真空转鼓过滤机脱水后，经过双螺杆挤条机挤压造粒，振动流化床流化床沸腾干燥两步完成；其中，振动流化床干燥物料控制温度为55‑65℃。本发明克服了传统双锥真空回转干燥模式存在的烘干后的菌丝体颜色暗淡、无光泽；烘干时间长，菌丝体易结壁、烤焦的缺陷，使烘干后的菌丝体颜色与鲜菌丝体具有颜色一致，有光泽，干燥后的菌丝体不结块，不发黑的优点。

Description

一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***及其干燥方法

技术领域

本发明涉及食品药品加工技术领域。具体涉及一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***及利用该***进行干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法。

背景技术

目前在发酵法生产冬虫夏草菌丝体的工艺中，对虫草菌丝体的干燥方式为双锥真空回转干燥、烘箱干燥、或者先利用烘干隧道将其预干燥，然后再用沸腾干燥将其完全干燥。在实践中，我们发现这种干燥方式存在以下缺陷：烘干后的菌丝体颜色暗淡，烘干时间长，烘干后的菌丝体易结块，有焦糊味；或者热能利用率低和干燥效率低等缺点。

在专利《一种冬虫夏草的生物冷冻干燥方法》（申请号200710011666.7）中公开了一种天然新鲜冬虫夏草子实体真空冷冻干燥方法。该方法生产的产品营养成分不丢失，色泽如鲜，保存期长，但是能耗很高，加上干燥效率不高，对于附加值很高的天然冬虫夏草可能是适用的，对于产量较大、附加值相对较低的发酵冬虫夏草来说，不太适用。

在专利《一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥方法》（申请号200910101753.0）中公开了一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥方法。它采用隧道式微波烘箱进行预干燥，然后进行沸腾干燥，具有提高干燥效率，降低能耗以及提高成品的质量等优点。但是微波干燥具有投资较大，能耗相对较高等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足而设计一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***。

本发明还有一个目的是提供利用该***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法。采用本方法可使虫草菌丝体干燥时间明显缩短，提高生产效率，烘干后的菌丝体颜色与鲜菌丝体颜色一致，有光泽，干燥后的菌丝体不结块，有效成分基本不变。此工艺操作简单，设备投资小，能耗小，具有较好的经济和社会效益。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***，该***包括真空转鼓过滤机、双螺杆挤条机和振动流化床，双螺杆挤条机的出料口通过皮带输送机连接振动流化床的进料口。振动流化床3的出料口连接旋风分离器的进料口。旋风分离器的进风口连接引风机，旋风分离器与引风机之间还可以连接***。双螺杆挤条机的进料口连接强制加料机的出料口。强制加料机的进料口连接螺旋输送机。

利用上述***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法包括以下步骤：

原料经真空转鼓过滤机离心脱水后，取菌丝体采用双螺杆挤条机双螺杆挤条机挤压造粒，再通过振动流化床三段式干燥；流化床干燥物料控制温度为55-65℃。该方法中双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速30-120rpm，温度范围30-45℃，优选转速120rpm，温度范围40℃。

利用上述***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法具体包括以下步骤：

a.将发酵结束的冬虫夏草发酵液通过真空转鼓过滤机脱水后使得到的菌丝体含水量为65%；

b.将脱水后的菌丝体输送入双螺杆挤条机进行制粒；该双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速30-120rpm，温度范围30-45℃，得到菌丝体微丸直径1-2毫米；其中，电动机功率18.5kw，产量为300-600kg/h；

c.将制粒后的菌丝体输送到振动流化床中干燥其中，振动流化床一段进风温度为110-120℃，风机频率为45-50赫兹，经过5-8分钟，进入二段干燥，二段进风温度为70-80℃，经过10-15分钟，发酵虫草菌丝体水分含量为5-8%，进入三段干燥；三段进风温度为10-25℃，经过10-15分钟，出料。

具体地说，其中所述的真空转鼓过滤机主机刮刀***变频器控制，自动进刀卸料。主机与物料接触部分的材质为316L。主机传动***为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。过滤面积30m，转鼓直径2600mm，转鼓宽度3750mm，转鼓转速0.1～0.7r/min，搅拌次数18/min，传动功率4kW，搅拌4kW，外形尺寸5410×4080×3500(L×W×H)mm，重量9395kg

其中所述的双螺杆制粒机，同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速0-120rpm，电动机功率18.5kw，温度范围0-60℃，产量为300-600kg/h，有冷却夹套降低温度，卧式减速机，45Kw，挤出头由不锈钢板制作。双螺杆挤条机双螺杆挤条机对发酵冬虫夏草菌丝体进行制粒，制粒后的发酵虫草菌丝体直径1-2毫米左右的发酵虫草微丸，将其传输到振动流化床，进行干燥。

其中所述的振动流化床干燥机振动电机驱动物料前进并沸腾，鼓风机和引风机联合作业，保持物料流化干燥，双旋风收尘***，连续进料、连续出料，振动电机2.2KW，引风机11KW，鼓风机5.5KW。

采用双螺杆挤条机双螺杆挤条机进行制粒，制成微丸，有利于后续干燥；与采用烘箱或者双锥干燥等方式相比，采用振动流化床三段干燥方式，最高物料温度不超过60℃，温度较低，同时热风与物料直接进行水分和热量的交换，干燥时间明显缩短，干燥效率较高，可最大限度地保持物质的营养成分。主要成分甘露醇含量提高3-5%。

本发明使用的冬虫夏草发酵液可以通过以下方法制备得到：将菌株转接到斜面培养基26～28℃常规培养7天，得活化的冬虫夏草菌株；将活化好的冬虫夏草菌株接种于种子培养基，其中种子培养基组成为葡萄糖6%，酵母粉4%，蛋白胨5%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃振荡培养3天得冬虫夏草一级种子液；将一级种子液接入二级种子培养基，其中二级种子培养基组成为葡萄糖4%，酵母粉4%，蛋白胨4%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃培养3天，接种量1%，通气1∶0.4～0.8vvm；将二级种子培养基接入发酵培养基，其中发酵培养基组成为葡萄糖3%，酵母粉4%，蛋白胨4%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃培养4天，接种量3%，通气1∶0.3～0.5vvm，发酵结束即为冬虫夏草发酵液发酵液。

与现有技术比较本发明的有益效果：本发明的方法具有干燥时间短、干燥温度低、能耗较小的特点，正是由于这些特点，利用双螺杆制粒和振动流化床三段式干燥方法可达到提高生产效率、降低能耗、提高产品质量的目的。

附图说明

图1为发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***。

图中，1为真空转鼓过滤机；2为双螺杆挤条机；3为振动流化床；4为皮带输送机；5为旋风分离器；6为强制加料机；7为螺旋输送机；8为引风机；9为***。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述该实施仅用于说明本发明，而对本发明没有限制。

如本发明图1所述发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***，该***包括真空转鼓过滤机1、双螺杆挤条机2和振动流化床3，双螺杆挤条机2的出料口通过皮带输送机4连接振动流化床3的进料口。振动流化床3的出料口连接旋风分离器5的进料口。旋风分离器5的进风口连接引风机8，旋风分离器5与引风机8之间还可以连接***9。双螺杆挤条机2的进料口连接强制加料机6的出料口。强制加料机6的进料口连接螺旋输送机7。

使用上述***干燥冬虫夏草发酵液的方法如下：

实施例1：

将发酵结束的冬虫夏草发酵液7吨，通过真空转鼓脱水后，离心清液作为他用，菌丝体含水量为65%，利用双螺杆挤条机双螺杆挤条机进行菌丝体制粒。该双螺杆挤条机双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速120rpm，电动机功率18.5kw，温度范围40℃，产量为600kg/h，微丸直径1-2毫米，将其传输到振动流化床中干燥。其中振动流化床一段进风温度为120℃，风机频率为50赫兹，经过5分钟，进入二段干燥，二段进风温度为80℃，经过10分钟，发酵虫草菌丝体水分含量为5%，进入三段干燥；三段进风温度为25℃，经过10分钟，出料。产品符合企业标准WS₁C₁-0001-95(Z)，烘干后的菌丝体颜色与鲜菌丝体颜色一致，有光泽，并且干燥后的菌丝体不结块，不发黑；甘露醇的含量为10.1%，腺苷为0.24%

实施例2：

将发酵结束的冬虫夏草发酵液40吨，通过真空转鼓脱水后，离心清液作为他用，菌丝体含水量为60%，利用双螺杆挤条机双螺杆挤条机进行菌丝体制粒。该双螺杆挤条机双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速30rpm，电动机功率18.5kw，温度30℃，产量为350kg/h，微丸直径1-2毫米，将其传输到振动流化床中干燥。其中振动流化床一段进风温度为120℃，风机频率为50赫兹，经过5分钟，进入二段干燥，二段进风温度为80℃，经过10分钟，发酵虫草菌丝体水分含量为5%，进入三段干燥；三段进风温度为25℃，经过10分钟，出料。产品符合企业标准WS₁C₁-0001-95(Z)，使烘干后的菌丝体颜色与鲜菌丝体颜色一致，有光泽，并且干燥后的菌丝体不结块，不发黑；甘露醇的含量为10.5%，腺苷为0.26%

实施例3：

将发酵结束的冬虫夏草发酵液40吨，通过真空转鼓脱水后，离心清液作为他用，菌丝体含水量为65%，利用双螺杆挤条机双螺杆挤条机进行菌丝体制粒。该双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速60rpm，电动机功率18.5kw，温度范围35℃，产量为450kg/h，微丸直径1-2毫米，将其传输到振动流化床中干燥。其中振动流化床一段进风温度为120℃，风机频率为50赫兹，经过5分钟，进入二段干燥，二段进风温度为80℃，经过10分钟，发酵虫草菌丝体水分含量为5%，进入三段干燥；三段进风温度为25℃，经过10分钟，出料。产品符合企业标准WS₁C₁-0001-95(Z)，烘干后的菌丝体颜色与鲜菌丝体颜色一致，有光泽，并且干燥后的菌丝体不结块，不发黑；甘露醇的含量为10.0%，腺苷为0.22%。

实施例4：

将发酵结束的冬虫夏草发酵液40吨，通过真空转鼓脱水后，离心清液作为他用，菌丝体含水量为65%，利用双螺杆挤条机进行菌丝体制粒。该双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速90rpm，电动机功率18.5kw，温度范围45℃，产量为500kg/h，微丸直径1-2毫米，将其传输到振动流化床中干燥。其中振动流化床一段进风温度为120℃，风机频率为50赫兹，经过8分钟，进入二段干燥，二段进风温度为70℃，经过15分钟，发酵虫草菌丝体水分含量为5%，进入三段干燥；三段进风温度为20℃，经过15分钟，出料。产品符合企业标准WS₁C₁-0001-95(Z)，烘干后的菌丝体颜色与鲜菌丝体颜色一致，有光泽，并且干燥后的菌丝体不结块，不发黑；甘露醇的含量为10.9%，腺苷为0.28%。

上述实施例中冬虫夏草发酵液发酵液方法：将冬虫夏草菌株转接到斜面培养基26～28℃常规培养7天，得活化的冬虫夏草菌株；将活化好的冬虫夏草菌株接种于种子培养基，其中种子培养基组成为葡萄糖6%，酵母粉4%，蛋白胨5%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃振荡培养3天得冬虫夏草一级种子液；将一级种子液接入二级种子培养基，其中二级种子培养基组成为葡萄糖4%，酵母粉4%，蛋白胨4%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃培养3天，接种量1%，通气1∶0.4～0.8vvm；将二级种子培养基接入发酵培养基，其中发酵培养基组成为葡萄糖3%，酵母粉4%，蛋白胨4%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃培养4天，接种量3%，通气1∶0.3～0.5vvm，发酵结束即为冬虫夏草发酵液发酵液。

上述实施例中甘露醇含量检测方法如下：

仪器：美国安洁伦公司1100高效液相色谱仪，索氏提取器，离心机。

材料：甘露醇（优级纯），四乙基碘化胺（分析纯），纯化水。

分析条件：分析柱为反相C₁₈柱；流动相为去离子水-50nmol/L四乙基碘化胺水溶液；流速为0.6mL/min；柱温为室温；进样量为20微升。

样品制备：取冬虫夏草菌丝体粉末0.4182g，放入索氏提取器中，加人80ml水，水浴加热2h,取出10ml加入离心试管中，以1000r/min的速率离心5min，取上清液。用色谱预处理小柱处理后，用水稀释至质量浓度为1.94mg/ml，吸取20微升进样，进行色谱分析。

Claims

1.一种利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：原料经真空转鼓过滤机离心后，经过双螺杆挤条机挤压造粒，振动流化床三段干燥方式进行沸腾干燥；流化床干燥物料控制温度为55-65℃；该发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***包括真空转鼓过滤机（1）、双螺杆挤条机（2）和振动流化床（3），双螺杆挤条机（2）的出料口通过皮带输送机（4）连接振动流化床（3）的进料口。

2.根据权利要求1所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征是振动流化床（3）的出料口连接旋风分离器（5）的进料口。

3.根据权利要求2所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征是旋风分离器（5）的进风口连接引风机（8）。

4.根据权利要求3所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征是旋风分离器（5）与引风机（8）之间连接***（9）。

5.根据权利要求1所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征是双螺杆挤条机（2）的进料口连接强制加料机（6）的出料口。

6.根据权利要求1所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征是强制加料机（6）的进料口连接螺旋输送机（7）。

7.根据权利要求1所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征在于该方法中双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速30-120rpm，温度范围30-45℃。

8.根据权利要求1所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

b.将脱水后的菌丝体输送入双螺杆挤条机进行制粒；该双螺杆挤条机同向捏合型双螺杆螺杆直径120mm，转速30-120rpm，温度范围30-45℃，得到菌丝体微丸直径1-2毫米；

9.根据权利要求8所述的利用发酵冬虫夏草菌丝体的干燥***干燥发酵冬虫夏草菌丝体的方法，其特征在于该方法中使用的冬虫夏草发酵液是通过以下方法制备得到的：将菌株转接到斜面培养基26～28℃常规培养7天，得活化的冬虫夏草菌株；将活化好的冬虫夏草菌株接种于种子培养基，其中种子培养基组成为葡萄糖6%，酵母粉4%，蛋白胨5%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃振荡培养3天得冬虫夏草一级种子液；将一级种子液接入二级种子培养基，其中二级种子培养基组成为葡萄糖4%，酵母粉4%，蛋白胨4%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃培养3天，接种量1%，通气1∶0.4～0.8vvm；将二级种子培养基接入发酵培养基，其中发酵培养基组成为葡萄糖3%，酵母粉4%，蛋白胨4%，磷酸二氢钾0.2%，硫酸镁0.02%，消泡剂0.1%，用水配制，pH值自然，26～28℃培养4天，接种量3%，通气1∶0.3～0.5vvm，发酵结束即为冬虫夏草发酵液。