CN103515138A

CN103515138A - 一种固体绝缘环网柜中的绝缘极柱

Info

Publication number: CN103515138A
Application number: CN201310471104.6A
Authority: CN
Inventors: 钱璿
Original assignee: BEIJING VEE ELECTRIC EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING VEE ELECTRIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2014-01-15

Abstract

本发明提供一种固体绝缘环网柜中的绝缘极柱，其特征在于，所述绝缘极柱包括真空灭弧室、新型导电杆、新耦合环；其中，新型导电杆为L型，新型导电杆包括短段、长段，且短段、长段被加工成一体结构；新型导电杆短段端与真空灭弧室通过螺钉沿新型导电杆短段轴向紧贴固定连接，长段中后部且靠近短段处套接有新耦合环。本发明能同时满足固体绝缘环网柜绝缘表面感应电压小于36V、最大局部放电量不大于5PC的要求，且具有耐压水平较高等特点，可广泛应用于电力***中。

Description

一种固体绝缘环网柜中的绝缘极柱

技术领域

本发明涉及配电技术，特别是涉及一种固体绝缘环网柜中的绝缘极柱。

背景技术

近年来，随着信息技术的发展，配电技术也按照智能化、安全可靠化、小型化、环保化的理念快速发展。根据2012年3月国家电网公司规范Q/GDW730-2012中的《12KV固体绝缘环网柜技术条件》：应消除固体绝缘环网柜绝缘表面的危险静电电荷，使绝缘表面感应电压小于36V；绝缘极柱在施加1.2倍额定电压的情况下，固体绝缘环网柜绝缘表面最大局部放电量应不大于5PC；这里，PC表示皮库仑，且1皮库仑=1×10-12库仑。

实际应用中，一种新型的固体绝缘环网柜应运而生。图1为现有技术中固体绝缘环网柜中绝缘极柱的组成结构图。图2为现有技术中导电杆的组成结构示意图。如图1、图2所示，绝缘极柱包括真空灭弧室1、原导电杆2、原耦合环3；原导电杆2包括第一分段21、第二分段22，第一分段21宽度小于第二分段22；第一分段21一端与第二分段22一端连接，第一分段21另一端通过螺钉连接方式与真空灭弧室1紧贴固定连接；第一分段21与第二分段22连接处套有原耦合环3，原耦合环3外表面布满尖刺。该绝缘极柱表面导电层使得其感应电压小于36V，且体积较小，即，该固体绝缘环网柜具有环保效果好、安全性强、体积小等优点。目前，国内有近十余厂家在研发同类产品，但实现绝缘极柱最大局部放电量在1.1Vτ情况下不小于5PC比较难；且绝缘极柱表面复涂导电层后，其局部放大水平大幅提升，耐压水平下降。

由此可见，在现有技术中，固体绝缘环网柜绝缘表面无法同时满足绝缘表面感应电压小于36V、最大局部放电量不大于5PC且绝缘极柱耐压水平较高的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能使固体绝缘环网柜绝缘表面感应电压小于36V、最大局部放电量不大于5PC且耐压水平较高的固体绝缘环网柜中的绝缘极柱。

为了达到上述目的，本发明提出的第一种技术方案为：

一种固体绝缘环网柜中的绝缘极柱，包括：真空灭弧室、新型导电杆、新耦合环；其中，新型导电杆为L型，新型导电杆包括短段、长段，且短段、长段被加工成一体结构；新型导电杆短段端与真空灭弧室通过螺钉沿新型导电杆短段轴向紧贴固定连接，长段中后部且靠近短段处套接有新耦合环。

综上所述，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱是一个复杂的不均匀电场。由电场强度分布原理可知，导体距离高压源越近，导体内部产生的电场强度越大。新型导电杆相当于一个高压源，其离真空灭弧室越近，真空灭弧室内部的断口间形成的电场强度就受新型导电杆的影响越大：电场强度不稳定且耐压水平降低。本发明中，新型导电杆采用L型结构，且新型导电杆短段端与真空灭弧室通过螺钉沿新型导电杆短段轴向紧贴固定连接，这就保证了新型导电杆向下移动，即，加大了真空灭弧室与新型导电杆之间的距离，使得本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱耐压水平、绝缘水平都有较大提高。另外，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱还通过调整新型导电杆的形状、位置等方法调整电场强度，使原电场强度集中处的电场强度被削弱或消除，从而使得绝缘极柱内部电场强度分布均匀。基于上述理由，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱绝缘表面感应电压小于36V，且最大局部放电量不大于5PC。此外，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱还具有结构简单、生产成本低等特点。

附图说明

图1为现有技术中固体绝缘环网柜中绝缘极柱的组成结构图。

图2为现有技术中导电杆的组成结构示意图。

图3为本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱的一种组成结构示意图。

图4为本发明所述新型导电杆的组成结构示意图。

图5为本发明所述真空灭弧室的组成结构示意图。

图6为本发明所述新耦合环的组成结构示意图。

图7为本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱的另一种组成结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

图3为本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱的一种组成结构示意图。图4为本发明所述新型导电杆的组成结构示意图。所述如图3、图4所示，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱包括：真空灭弧室1、新型导电杆5、新耦合环4；其中，

新型导电杆5为L型，新型导电杆5包括短段51、长段52，且短段51、长段52被加工成一体结构；新型导电杆5短段端与真空灭弧室1通过螺钉沿新型导电杆5短段轴向紧贴固定连接，长段52中后部且靠近短段51处套接有新耦合环4。

图5为本发明所述真空灭弧室的组成结构示意图。如图5所示，本发明所述真空灭弧室1包括导向套11、动盖板12、瓷套13、内部动导电杆14、波纹管15、动触头161、静触头162、屏蔽筒17、内部静导电杆18、静盖板19、软包110；其中，动触头161与静触头162之间形成断口。这里，真空灭弧室1为现有技术，此处不再赘述。

总之，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱是一个复杂的不均匀电场。由电场强度分布原理可知，导体距离高压源越近，导体内部产生的电场强度越大。新型导电杆相当于一个高压源，其离真空灭弧室越近，真空灭弧室内部的断口间形成的电场强度就受新型导电杆的影响越大：电场强度不稳定且耐压水平降低。本发明中，新型导电杆采用L型结构，且新型导电杆短段端与真空灭弧室通过螺钉沿新型导电杆短段轴向紧贴固定连接，这就保证了新型导电杆向下移动，即，加大了真空灭弧室与新型导电杆之间的距离，使得本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱耐压水平、绝缘水平都有较大提高。另外，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱还通过调整新型导电杆的形状、位置等方法调整电场强度，使原电场强度集中处的电场强度被削弱或消除，从而使得绝缘极柱内部电场强度分布均匀。基于上述理由，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱绝缘表面感应电压小于36V，且最大局部放电量不大于5PC。此外，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱还具有结构简单、生产成本低等特点。

图6为本发明所述新耦合环的组成结构示意图。如图6所示，新耦合环4外表面光滑，可减少局部放电量。

本发明中，真空灭弧室1、新型导电杆5、新耦合环4构成的绝缘极柱表面复涂锌层，用以改变所述绝缘极柱对地电容分布，进一步改变电场强度的分布。

本发明中，真空灭弧室1、新型导电杆5、新耦合环4构成的绝缘极柱对地耐压水平为95KV；真空灭弧室1内静触头与动触头之间的断口耐压水平为110KV。也就是说，本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱耐压水平达到了雷电冲击。

实际应用中，对本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱进行冲击试验的结果如下表：这里，T1为波前时间，标准规定时间为1.2μs。

图7为本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱的另一种组成结构示意图。如图7所示，所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱的绝缘层厚度发生了改变，且真空灭弧室下端设置有两个用于调整新型导电杆的位置。实际应用中，可以根据实际需要通过改变绝缘层的厚度以及导电零件的位置，调整本发明所述固体绝缘环网柜中的绝缘极柱绝缘表面感应电压与绝缘极柱绝缘表面的最大局部放电量。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种固体绝缘环网柜中的绝缘极柱，其特征在于，所述绝缘极柱包括真空灭弧室、新型导电杆、新耦合环；其中，

新型导电杆为L型，新型导电杆包括短段、长段，且短段、长段被加工成一体结构；新型导电杆短段端与真空灭弧室通过螺钉沿新型导电杆短段轴向紧贴固定连接，长段中后部且靠近短段处套接有新耦合环。

2.根据权利要求1所述的固体绝缘环网柜中的绝缘极柱，其特征在于，所述新耦合环外表面光滑。

3.根据权利要求1所述的固体绝缘环网柜中的绝缘极柱，其特征在于，所述真空灭弧室、所述新型导电杆、所述新耦合环构成的绝缘极柱表面复涂锌层。

4.根据权利要求3所述的固体绝缘环网柜中的绝缘极柱，其特征在于，所述真空灭弧室、所述新型导电杆、所述新耦合环构成的绝缘极柱对地耐压水平为95KV；所述真空灭弧室1内静触头与动触头之间的断口耐压水平为110KV。