CN103512361B - 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 - Google Patents
一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103512361B CN103512361B CN201310418266.3A CN201310418266A CN103512361B CN 103512361 B CN103512361 B CN 103512361B CN 201310418266 A CN201310418266 A CN 201310418266A CN 103512361 B CN103512361 B CN 103512361B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- furnace
- stove
- patching
- furnace shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法,属冶金冶炼炉技术领域。本发明采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补,并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围,再通过炉外测温确定其精确位置,在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板,将炉壳沿加强筋板内侧切开一段,在切口处进行测量炉砖厚度,确定炉砖挖补的上下范围,在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点,最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补,直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点,广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。
Description
技术领域:
本技术涉及一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法,属冶金冶炼炉技术领域。
背景技术:
迄今为止,国内采用富氧顶吹的铜冶炼炉,主要有艾萨炉、奥斯麦特炉的形式。艾萨炉炉体结构主要由外层钢结构炉壳,及内层耐火砖组成,炉体直径及高度尺寸较大,在生产过程中,由喷枪送入混合氧气,输送带输入物料,烟气经上部烟道进入下道工序。生产时炉内温度较高,达1200℃,熔炼过程中炉顶及上部烟道会出现掉渣现象,炉砖受到高温腐蚀、炉渣撞击,高温溶体冲蚀影响。若发生炉体部分掉砖现象,通常采用停炉后进炉内进行炉砖更换及修补。此种修补方式需对熔炼炉停炉,并冷却到常温才能进入炉内进行施工,且存在较大的安全隐患,不仅会造成停炉时间长、经济效益低,还会造成较大的施工强度,整体效率有待进一步提高。我公司也在这方面进行了探索研究,采用在炉外进行挖补新技术并投入生产实践运用成功。
经文献检索,国内外未见与本发明相同的报道。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术之不足,而提供一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法。
本发明是根据富氧顶吹铜冶金炉炉砖的损坏特性,采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补,并利用加强筋板进行加固、平衡的方法。具体步骤如下:
a.通过物料入口观察炉体(6)内炉砖(1)掉的范围,再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置,然后在炉砖掉落处的炉壳(4)上焊接抗变形的加强筋板(5);
b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳(4)上需挖补的位置分块切开;
c.第一块切开后,将损坏的炉砖(1)清除,第一次拆除炉砖(1)的范围为:横向不大于2m,纵向不超过1m;
d.当切口下方炉砖(1)烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补;其它三个方向砖(1)烧损超过新砖面积的60%时必须挖补;
e.沿第一块切开的炉壳(4)向下拆除炉砖,找到下部炉砖(1)烧损面积小于40%的砖层,作为砌新砖的基准面;
f.将基准面砖层找平、清理干净,用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖,新砖砌筑到第一次切口顶部,再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法,直至找到烧损面积小于60%的砖层,作为本次挖补的顶点;
g.两侧炉砖(1)烧损的修补方法,同d至f步骤;
h.挖补工作完成后,在炉壳(4)切除的外圆周方向进行加固,整个炉壳(4)圆周焊接横向加强筋(2)及竖向加强筋(3),提高炉壳(4)的稳定及受力平衡,使炉体(6)在高温下不产生变形。本发明所涉及的方法简单实用、所使用的工器具、零部件均为市场购买材料按常规机械加工、非标件制作安装。
本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点,广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。
附图说明:
图1为用本发明实施后的富氧顶吹冶金炉炉壳主视结构示意图。
图2为用本发明实施后的富氧顶吹冶金炉炉壳俯视结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本新技术作进一步的描述,本新技术修补后如附图所示。
a.通过物料入口观察炉体(6)内炉砖(1)掉的范围,再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置,然后在炉砖掉落处的炉壳(4)上焊接抗变形的加强筋板(5);
b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳(4)上需挖补的位置分块切开;
c.第一块切开后,将损坏的炉砖(1)清除,第一次拆除炉砖(1)的范围为:横向不大于2m,纵向不超过1m;
d.当切口下方炉砖(1)烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补;其它三个方向砖(1)烧损超过新砖面积的60%时必须挖补;
e.为防止上部炉砖垮塌,沿第一块切开的炉壳(4)向下拆除炉砖,找到下部炉砖(1)烧损面积小于40%的砖层,作为砌新砖的基准面;
f.将基准面砖层找平、清理干净,用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖,新砖砌筑到第一次切口顶部,再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法,直至找到烧损面积小于60%的砖层,作为本次挖补的顶点;
g.两侧炉砖(1)烧损的修补方法,同d至f步骤;
h.挖补工作完成后,在炉壳(4)切除的外圆周方向进行加固,整个炉壳(4)圆周焊接横向加强筋(2)及竖向加强筋(3),提高炉壳(4)的稳定及受力平衡,使炉体(6)在高温下不产生变形。
为加强新砌砌体的强度,在挖补过程中,沿炉壳加强筋板向炉内焊接不锈钢砌体加强板,长度与新砖尺寸一致。
实际应用表明,本发明完全满足工艺设计要求,广泛适用于富氧顶吹冶金行业。
Claims (1)
1.一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法,其特征在于该修补方法的步骤如下:
a.通过物料入口观察炉体(6)内炉砖(1)掉的范围,再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置,然后在炉砖掉落处的炉壳(4)上焊接抗变形的加强筋板(5);
b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳(4)上需挖补的位置分块切开;
c.第一块切开后,将损坏的炉砖(1)清除,第一次拆除炉砖(1)的范围为:横向不大于2m,纵向不超过1m;
d.当切口下方炉砖(1)烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补;其它三个方向砖(1)烧损超过新砖面积的60%时必须挖补;
e.沿第一块切开的炉壳(4)向下拆除炉砖,找到下部炉砖(1)烧损面积小于40%的砖层,作为砌新砖的基准面;
f.将基准面砖层找平、清理干净,用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖,直到第一次切口顶部,再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法,直至找到烧损面积小于60%的砖层,作为本次挖补的顶点;
g.两侧炉砖(1)烧损的修补方法,同d至f步骤;
h.挖补工作完成后,在炉壳(4)切除的外圆周方向进行加固,整个炉壳(4)圆周焊接横向加强筋(2)及竖向加强筋(3),提高炉壳(4)的稳定及受力平衡,使炉体(6)在高温下不产生变形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310418266.3A CN103512361B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310418266.3A CN103512361B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103512361A CN103512361A (zh) | 2014-01-15 |
CN103512361B true CN103512361B (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=49895483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310418266.3A Active CN103512361B (zh) | 2013-09-13 | 2013-09-13 | 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103512361B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105605924B (zh) * | 2016-02-14 | 2017-10-24 | 楚雄滇中有色金属有限责任公司 | 固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1141423A (zh) * | 1996-01-26 | 1997-01-29 | 承德钢铁集团有限公司 | 回转窑补窑方法 |
CN1279267A (zh) * | 1999-07-05 | 2001-01-10 | 川崎制铁株式会社 | 焦炉修补方法及修补砖搬入装置 |
CN101509728A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 芜湖众鑫工程机械有限责任公司 | 水泥窑体内部维护修理工艺及其维护修理设备 |
CN201344729Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-11 | 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司 | 直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000212624A (ja) * | 1999-01-19 | 2000-08-02 | Kawasaki Steel Corp | 混銑車内張り耐火物の補修方法 |
JP2000282129A (ja) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Nkk Corp | 転炉炉底部の煉瓦構造、切欠構造および固定方法 |
JP5347614B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2013-11-20 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉の熱間補修方法 |
JP2012072463A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Kyuchiku Ind Co Ltd | 転炉用耐火煉瓦配設設備 |
-
2013
- 2013-09-13 CN CN201310418266.3A patent/CN103512361B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1141423A (zh) * | 1996-01-26 | 1997-01-29 | 承德钢铁集团有限公司 | 回转窑补窑方法 |
CN1279267A (zh) * | 1999-07-05 | 2001-01-10 | 川崎制铁株式会社 | 焦炉修补方法及修补砖搬入装置 |
CN201344729Y (zh) * | 2009-01-20 | 2009-11-11 | 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司 | 直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构 |
CN101509728A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-19 | 芜湖众鑫工程机械有限责任公司 | 水泥窑体内部维护修理工艺及其维护修理设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103512361A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102912051B (zh) | 一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法 | |
CN100595284C (zh) | 一种高炉护炉方法 | |
CN108690893A (zh) | 高炉铁口流铁孔道的修复方法 | |
CN105154607A (zh) | 一种高炉冷却壁在线修复的方法 | |
CN106225483A (zh) | 一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法 | |
CN103512361B (zh) | 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 | |
CN110846452A (zh) | 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 | |
CN104551525A (zh) | 一种高炉炉壳开裂后的处理方法 | |
CN103757167A (zh) | 一种高炉开炉时的铁口预处理方法 | |
CN108342533B (zh) | 一种高炉安全放残铁开口控制方法 | |
CN206330432U (zh) | 一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构 | |
CN104061784B (zh) | 环形套筒窑检修施工方法 | |
CN102423824B (zh) | 焦炉破损桥管拆卸方法 | |
CN105087872A (zh) | 一种rh精炼炉真空室槽底和环流管的修补方法 | |
CN104006658B (zh) | 冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法 | |
CN207379274U (zh) | 一种冶金炉 | |
CN110184412A (zh) | 一种更换转炉底吹座砖的方法 | |
CN105605924B (zh) | 固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法 | |
CN204874583U (zh) | 一种快速修补转炉出钢口工具 | |
CN106636538A (zh) | 转炉炉底与熔池部位的砌筑方法 | |
CN203782029U (zh) | 用于生产矿棉的全电熔窑 | |
CN206308387U (zh) | 一种rh真空室底部砌筑结构 | |
CN212030221U (zh) | 一种窑炉热修用悬吊砖 | |
CN104964565A (zh) | 一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法 | |
CN211876709U (zh) | 电弧炉结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |