CN103512361B - 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 - Google Patents

一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103512361B
CN103512361B CN201310418266.3A CN201310418266A CN103512361B CN 103512361 B CN103512361 B CN 103512361B CN 201310418266 A CN201310418266 A CN 201310418266A CN 103512361 B CN103512361 B CN 103512361B
Authority
CN
China
Prior art keywords
brick
furnace
stove
patching
furnace shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310418266.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103512361A (zh
Inventor
史宜峰
董佳伟
朱江
黄春生
张建波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Middle Regions Of Yunnan Province Chuxiong Non-Ferrous Metal Co Ltd
Original Assignee
Middle Regions Of Yunnan Province Chuxiong Non-Ferrous Metal Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Middle Regions Of Yunnan Province Chuxiong Non-Ferrous Metal Co Ltd filed Critical Middle Regions Of Yunnan Province Chuxiong Non-Ferrous Metal Co Ltd
Priority to CN201310418266.3A priority Critical patent/CN103512361B/zh
Publication of CN103512361A publication Critical patent/CN103512361A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103512361B publication Critical patent/CN103512361B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。本发明采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的。首先通过物料入口观察炉内掉砖的范围，再通过炉外测温确定其精确位置，在炉砖掉落处的炉壳上焊接加强筋板，将炉壳沿加强筋板内侧切开一段，在切口处进行测量炉砖厚度，确定炉砖挖补的上下范围，在切口中心由基准面向上砌筑至需挖补的顶点，最后再采用边拆边砌的方法向两侧进行挖补，直到将整个需挖补的区域修补完毕。本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。

Description

一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法
技术领域：
本技术涉及一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，属冶金冶炼炉技术领域。
背景技术：
迄今为止，国内采用富氧顶吹的铜冶炼炉，主要有艾萨炉、奥斯麦特炉的形式。艾萨炉炉体结构主要由外层钢结构炉壳，及内层耐火砖组成，炉体直径及高度尺寸较大，在生产过程中，由喷枪送入混合氧气，输送带输入物料，烟气经上部烟道进入下道工序。生产时炉内温度较高，达1200℃，熔炼过程中炉顶及上部烟道会出现掉渣现象，炉砖受到高温腐蚀、炉渣撞击，高温溶体冲蚀影响。若发生炉体部分掉砖现象，通常采用停炉后进炉内进行炉砖更换及修补。此种修补方式需对熔炼炉停炉，并冷却到常温才能进入炉内进行施工，且存在较大的安全隐患，不仅会造成停炉时间长、经济效益低，还会造成较大的施工强度，整体效率有待进一步提高。我公司也在这方面进行了探索研究，采用在炉外进行挖补新技术并投入生产实践运用成功。
经文献检索，国内外未见与本发明相同的报道。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法。
本发明是根据富氧顶吹铜冶金炉炉砖的损坏特性，采用一种在炉外对破损炉砖进行挖补，并利用加强筋板进行加固、平衡的方法。具体步骤如下：
a.通过物料入口观察炉体（6）内炉砖（1）掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳（4）上焊接抗变形的加强筋板（5）；
b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳（4）上需挖补的位置分块切开；
c.第一块切开后，将损坏的炉砖（1）清除，第一次拆除炉砖（1）的范围为：横向不大于2m，纵向不超过1m；
d.当切口下方炉砖（1）烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖（1）烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；
e.沿第一块切开的炉壳（4）向下拆除炉砖，找到下部炉砖（1）烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面；
f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，新砖砌筑到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；
g.两侧炉砖（1）烧损的修补方法，同d至f步骤；
h.挖补工作完成后，在炉壳（4）切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳（4）圆周焊接横向加强筋（2）及竖向加强筋（3），提高炉壳（4）的稳定及受力平衡，使炉体（6）在高温下不产生变形。本发明所涉及的方法简单实用、所使用的工器具、零部件均为市场购买材料按常规机械加工、非标件制作安装。
本发明具有方法简单易行、结构简单、安装操作方便、投资费用低、安全实用、能有效提高富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补效率、显著提高炉寿的优点，广泛适用于富氧顶吹铜冶金行业。
附图说明：
图1为用本发明实施后的富氧顶吹冶金炉炉壳主视结构示意图。
图2为用本发明实施后的富氧顶吹冶金炉炉壳俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本新技术作进一步的描述，本新技术修补后如附图所示。
a.通过物料入口观察炉体（6）内炉砖（1）掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳（4）上焊接抗变形的加强筋板（5）；
b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳（4）上需挖补的位置分块切开；
c.第一块切开后，将损坏的炉砖（1）清除，第一次拆除炉砖（1）的范围为：横向不大于2m，纵向不超过1m；
d.当切口下方炉砖（1）烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖（1）烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；
e.为防止上部炉砖垮塌，沿第一块切开的炉壳（4）向下拆除炉砖，找到下部炉砖（1）烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面；
f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，新砖砌筑到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；
g.两侧炉砖（1）烧损的修补方法，同d至f步骤；
h.挖补工作完成后，在炉壳（4）切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳（4）圆周焊接横向加强筋（2）及竖向加强筋（3），提高炉壳（4）的稳定及受力平衡，使炉体（6）在高温下不产生变形。
为加强新砌砌体的强度，在挖补过程中，沿炉壳加强筋板向炉内焊接不锈钢砌体加强板，长度与新砖尺寸一致。
实际应用表明，本发明完全满足工艺设计要求，广泛适用于富氧顶吹冶金行业。

Claims (1)

1.一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法，其特征在于该修补方法的步骤如下：
a.通过物料入口观察炉体（6）内炉砖（1）掉的范围，再通过炉外测温确定损坏部分的精确位置，然后在炉砖掉落处的炉壳（4）上焊接抗变形的加强筋板（5）；
b.在炉外沿加强筋板内侧将炉壳（4）上需挖补的位置分块切开；
c.第一块切开后，将损坏的炉砖（1）清除，第一次拆除炉砖（1）的范围为：横向不大于2m，纵向不超过1m；
d.当切口下方炉砖（1）烧损超过新炉砖面积的40%时必须挖补；其它三个方向砖（1）烧损超过新砖面积的60%时必须挖补；
e.沿第一块切开的炉壳（4）向下拆除炉砖，找到下部炉砖（1）烧损面积小于40%的砖层，作为砌新砖的基准面；
f.将基准面砖层找平、清理干净，用湿砌的方法沿中心线向上部砌筑新砖，直到第一次切口顶部，再根据上部炉砖烧损面积采用边拆边砌的方法，直至找到烧损面积小于60%的砖层，作为本次挖补的顶点；
g.两侧炉砖（1）烧损的修补方法，同d至f步骤；
h.挖补工作完成后，在炉壳（4）切除的外圆周方向进行加固，整个炉壳（4）圆周焊接横向加强筋（2）及竖向加强筋（3），提高炉壳（4）的稳定及受力平衡，使炉体（6）在高温下不产生变形。
CN201310418266.3A 2013-09-13 2013-09-13 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法 Active CN103512361B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310418266.3A CN103512361B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310418266.3A CN103512361B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103512361A CN103512361A (zh) 2014-01-15
CN103512361B true CN103512361B (zh) 2015-07-08

Family

ID=49895483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310418266.3A Active CN103512361B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103512361B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105605924B (zh) * 2016-02-14 2017-10-24 楚雄滇中有色金属有限责任公司 固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141423A (zh) * 1996-01-26 1997-01-29 承德钢铁集团有限公司 回转窑补窑方法
CN1279267A (zh) * 1999-07-05 2001-01-10 川崎制铁株式会社 焦炉修补方法及修补砖搬入装置
CN101509728A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 芜湖众鑫工程机械有限责任公司 水泥窑体内部维护修理工艺及其维护修理设备
CN201344729Y (zh) * 2009-01-20 2009-11-11 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司 直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000212624A (ja) * 1999-01-19 2000-08-02 Kawasaki Steel Corp 混銑車内張り耐火物の補修方法
JP2000282129A (ja) * 1999-04-01 2000-10-10 Nkk Corp 転炉炉底部の煉瓦構造、切欠構造および固定方法
JP5347614B2 (ja) * 2009-03-19 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス炉の熱間補修方法
JP2012072463A (ja) * 2010-09-29 2012-04-12 Kyuchiku Ind Co Ltd 転炉用耐火煉瓦配設設備

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141423A (zh) * 1996-01-26 1997-01-29 承德钢铁集团有限公司 回转窑补窑方法
CN1279267A (zh) * 1999-07-05 2001-01-10 川崎制铁株式会社 焦炉修补方法及修补砖搬入装置
CN201344729Y (zh) * 2009-01-20 2009-11-11 武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司 直立式真空精炼炉中部工作衬修补结构
CN101509728A (zh) * 2009-03-27 2009-08-19 芜湖众鑫工程机械有限责任公司 水泥窑体内部维护修理工艺及其维护修理设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN103512361A (zh) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102912051B (zh) 一种在线更换高炉铁口冷却壁的方法
CN100595284C (zh) 一种高炉护炉方法
CN108690893A (zh) 高炉铁口流铁孔道的修复方法
CN105154607A (zh) 一种高炉冷却壁在线修复的方法
CN106225483A (zh) 一种闪速炉平炉顶热态挖补修复方法
CN103512361B (zh) 一种富氧顶吹铜冶金炉炉砖修补方法
CN110846452A (zh) 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法
CN104551525A (zh) 一种高炉炉壳开裂后的处理方法
CN103757167A (zh) 一种高炉开炉时的铁口预处理方法
CN108342533B (zh) 一种高炉安全放残铁开口控制方法
CN206330432U (zh) 一种消除麦尔兹石灰窑跑风的工艺结构
CN104061784B (zh) 环形套筒窑检修施工方法
CN102423824B (zh) 焦炉破损桥管拆卸方法
CN105087872A (zh) 一种rh精炼炉真空室槽底和环流管的修补方法
CN104006658B (zh) 冶金炉集烟罩顶部内墙的修补方法
CN207379274U (zh) 一种冶金炉
CN110184412A (zh) 一种更换转炉底吹座砖的方法
CN105605924B (zh) 固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法
CN204874583U (zh) 一种快速修补转炉出钢口工具
CN106636538A (zh) 转炉炉底与熔池部位的砌筑方法
CN203782029U (zh) 用于生产矿棉的全电熔窑
CN206308387U (zh) 一种rh真空室底部砌筑结构
CN212030221U (zh) 一种窑炉热修用悬吊砖
CN104964565A (zh) 一种加热炉蓄热式烧嘴喷口在线修复方法
CN211876709U (zh) 电弧炉结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant