CN103512177B - 空调器面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空调器面板,包括面板本体、设置在面板本体中心部位作为空调器进气通道供室内空气进入的吸气格栅以及设置在吸气格栅周围用于将在空调器内部经热交换后的空气排出的出风口,设置于出风口处并与面板本体可旋转连接的导风叶片的两端分别设置有叶片延长端,叶片延长端的端部超出于出风口的端部边缘。导风叶片靠近面板本体的一端设置有纵向叶片延长端。此外,导风叶片表面设置有凸出于导风叶片表面、沟槽边不少于一条导风叶片沟槽。采用本发明的空调器面板,能够使空调沿整个出风口均匀送风,保证温度分布的平衡性。

Description

空调器面板
技术领域
本发明涉及空调器面板,特别涉及一种导风叶片具有加长结构的空调器面板。
背景技术
空调器是一种使其内部冷媒(制冷剂)进行由压缩过程、冷凝过程、膨胀过程和蒸发过程所组成的制冷或制热循环的装置。当空调器进行制冷循环时,经过压缩机压缩而变成高温高压状态的冷媒可在四通阀的引导下流向冷凝器,并在冷凝器中向外部散热,然后在流过膨胀阀门时显著降低其温度和压力,随后该低温、低压冷媒在流经蒸发器时会吸收热量,最后经过储液罐而重新流回压缩机中。制热循环则与上述制冷循环过程相反。
随着对节能减排要求的提高以及高层建筑及智能化大楼的大量涌现,中央空调***在建筑中的应用得到飞速发展。与一般空调相类似,中央空调***主要由制冷机组、冷却水循环***、冷冻水循环***、风机盘管***和冷却塔组成。制冷机通过压缩机将气态制冷剂压缩,高压气态制冷剂进入冷凝器,与冷却循环水进行热交换,由冷却水泵将带有热量的冷却水送到冷却塔上由水塔风扇对其进行喷淋冷却,与大气之间进行热交换,将热量散发到大气中去;冷凝形成的液态制冷剂进入蒸发器中,与冷冻水进行热交换,将冷冻水温度降低,冷冻水泵将低温冷冻水送到各风机风口的冷却盘管中,由风机吹送冷风达到降温的目的。具体的,主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒等组成,其中,低压气态冷媒被压缩机加压进入冷凝器并逐渐冷凝成高压液体。在冷凝过程中冷媒会释放出大量热能,这部分热能被冷凝器中的冷却水吸收并送到室外的冷却塔上,最终释放到大气中去。随后冷凝器中的高压液态冷媒在流经蒸发器前的节流降压装置时,因为压力的突变而气化,形成气液混合物进入蒸发器。冷媒在蒸发器中不断气化,同时会吸收冷冻水中的热量使其达到较低温度。最后,蒸发器中气化后的冷媒又变成了低压气体,重新进入了压缩机,如此循环往复。
作为中央空调与调温空间的交互界面,空调器面板上设置有进风格栅和出风口。出风口是向调温空间送风的通道,通常在出风口处设置有对风起到导向作用的导风叶片。在现有技术中,如图1所示,导风叶片通常为矩形结构,其两端与出风口边缘平齐。这种结构存在的问题是:风从出风口出来后,由于导风叶片在出风口边缘处截面突然截止,导风叶片的边缘处会产生不均匀气流,某些空间成为始终无法有气流吹到的气流死角,因而同时影响整个调温空间的温度均匀性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有能够均匀送风,保证温度分布平衡的带尖端的加长型导风叶片的空调器面板。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种空调器面板,包括面板本体、设置在面板本体中心部位作为空调器进气通道供室内空气进入的吸气格栅以及设置在吸气格栅周围用于将在空调器内部经热交换后的空气排出的出风口,设置于出风口处并与面板本体可旋转连接的导风叶片的两端分别设置有叶片延长端,叶片延长端的端部超出于出风口的端部边缘。
在叶片本体两端设置叶片延长端后,导风叶片的两端加长,其截面在出风口边缘处不再突然截止,从而使气流在整个出风口上都能够保持均匀,保证基本所有角度都有气流通过,最大限度地减小气流死角,进而保证了调温空间温度分布的均匀性。
出风口的两端设置有与叶片延长端相配合的表面略低于面板本体的表面的出风口凹槽,当导风叶片闭合在出风口处时,叶片延长端位于相应的出风口凹槽内,这样导风叶片的表面与面板本体的表面相平齐,既美观也不会影响到导风叶片经叶片延长端的加长的性能。
为了方便导风叶片靠近吸气格栅的一边在导风叶片转动时能够顺利进入出风口外侧壁与出风口内侧壁之间的出风通道中,导风叶片靠近吸气格栅的一边的两端的距离不大于导风叶片在与面板本体连接的转动轴所在的直线的两端的距离。
优选的,导风叶片靠近面板本体的一端设置有纵向叶片延长端,纵向叶片延长端可以设置在导风叶片靠近面板本体的边缘的一端也可以设置于导风叶片靠近吸气格栅处的面板本体一端,这种对于导风叶片的加宽的设计,能够对出风口处的空气提供更好的导向作用,有效地保证气流的均匀性。
优选的,叶片延长端的端部为楔形,这种楔形的端部结构有以下两种实现方式:
导风叶片在与面板本体连接的转动轴所在的直线的两端的距离大于导风叶片靠近面板本体的边缘的一边的两端的距离。
导风叶片在与面板本体连接的转动轴所在的直线的两端的距离小于导风叶片靠近面板本体的边缘的一边的两端的距离。
以上的这两种叶片延长端端部的楔形的实现形式均能保证导风叶片的两端的截面在出风口边缘处不再突然截止,从而使气流在整个出风口包括出风口两端的边缘处都能够保持均匀,进而保证了调温空间温度分布的均匀性,而且这种楔形结构外表也较为美观。
优选的,叶片延长端为矩形,这种叶片延长端端部的矩形的实现形式也能够保证导风叶片的两端的截面在出风口边缘处不再突然截止,从而使气流在整个出风口包括出风口两端的边缘处都能够保持均匀,进而保证了调温空间温度分布的均匀性,而且这种矩形结构与现有技术中的导风叶片的结构在外观上差异不大。
优选的,导风叶片的边缘可以采用具有一定弧度的光滑的圆形结构,这种具有弧度的边缘在外观上更加美观。
优选的,导风叶片表面设置有导风叶片沟槽,导风叶片沟槽的沟槽边不少于一条,且导风叶片沟槽的沟槽边均凸出于导风叶片表面,因而出风口排出的在空调器内部经热交换后的空气经过导风叶片沟槽的沟槽边后会改变方向而不会沿导风叶片回到出风口产生回风现象。
优选的,面板本体上开有出风口处的靠近边缘处的出风口外侧壁与面板本体的底端面的连接处为阶梯形结构,利用这种阶梯形结构的挡风面改变了由出风口吹出的风的流向,避免了风顺着面板本体的底端面向天花板流动。
优选的,面板本体上开有出风口处的靠近吸气格栅一端的底端面设置有沟槽边数不少于一条的吸气格栅沟槽,吸气格栅沟槽的沟槽边凸出于底端面。
优选的,面板本体上开有出风口处的靠近面板本体的边缘的一端的底端面设置有沟槽边数不少于一条的出风口沟槽,出风口沟槽的沟槽边凸出于底端面。
因而出风口排出的在空调器内部经热交换后的空气经过吸气格栅沟槽的沟槽边以及出风口沟槽的沟槽边后会改变方向而不会被直接打到面板本体的底端面上,从而避免了凝露的产生。
采用本发明的空调器面板具有以下优点:
1、导风叶片的两端分别设置有叶片延长端,叶片延长端的端部超出于出风口的端部边缘,能够使空调沿整个出风口均匀送风,从而使气流在整个出风口上都能够保持均匀,保证基本所有角度都有气流通过,最大限度地减小气流死角,保证温度分布的平衡性。
2、导风叶片表面设置有导风叶片沟槽,且导风叶片沟槽的沟槽边均凸出于导风叶片表面,因而出风口排出的在空调器内部经热交换后的空气经过导风叶片沟槽的沟槽边后会改变方向而不会沿导风叶片回到出风口产生回风现象。
3、导风叶片设置有纵向叶片延长端,这种对于导风叶片的加宽的设计,能够对出风口处的空气提供更好的导向作用,有效地保证气流的均匀性。
4、叶片延长端可以采用楔形、矩形等形状,且均不会影响到导风叶片经叶片延长端的加长的性能,这样对空调器面板的外观的变化较为自由,不会影响到本发明的功能;同时,也可以在本发明的基础上进行改进从而达到美化空调器面板的目的。
5、吸气格栅沟槽的沟槽边以及出风口沟槽的沟槽边均凸出于底端面,因而出风口排出的在空调器内部经热交换后的空气经过吸气格栅沟槽的沟槽边以及出风口沟槽的沟槽边后会改变方向而不会被直接打到面板本体的底端面上,从而避免了凝露的产生,并且这种结构易于实现、具有通用性且外形美观。
6、出风口外侧壁与面板本体的底端面的连接处为阶梯形结构,利用这种阶梯形结构的挡风面改变了由出风口吹出的风的流向,避免了风顺着面板本体的底端面向天花板流动,有效地防止了结露的形成。
附图说明
图1是现有技术中导风叶片的结构示意图;
图2是本发明空调器面板中导风叶片为楔形的对应第一种实施方式的结构示意图;
图3是本发明空调器面板中出风口处的剖视图;
图4是本发明空调器面板的结构示意图;
图5是本发明空调器面板中导风叶片为楔形的对应第二种实施方式的结构示意图;
图6是本发明空调器面板中导风叶片为矩形的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的详细说明。
如图4所示,为本发明空调器面板的结构示意图,1为面板本体,2为吸气格栅,吸气格栅2设置在面板本体1中心部位作为空调器进气通道供室内空气进入,3为出风口且设置在吸气格栅2周围用于将在空调器内部经热交换后的空气排出。301为出风口外侧壁且设置在面板本体1靠近边缘处,302为出风口内侧壁且与出风口外侧壁301相对设置,303为出风通道且位于出风口外侧壁301与出风口内侧壁302之间。4为导风叶片且设置于出风通道303的通道口处,且导风叶片4与面板本体1之间为可旋转活动连接。6为导风凸台且设置于出风口内侧壁302与面板本体1的底端面5的连接处,导风凸台6向出风通道303内部凸起。
导风叶片4的两端分别设置有叶片延长端401,叶片延长端401的端部超出于所述出风口的端部边缘。
出风口3的两端设置有与叶片延长端401相配合的表面略低于面板本体1的表面的出风口凹槽305,当导风叶片4闭合在出风通道303的通道口处时,叶片延长端401位于相应的出风口凹槽305内。
导风叶片4表面设置有导风叶片沟槽402,导风叶片沟槽402的沟槽边均凸出于导风叶片4表面。
导风叶片4靠近面板本体1的一端设置有纵向叶片延长端403,这种对于导风叶片4的加宽的设计,能够对出风口处的空气提供更好的导向作用。
导风叶片4靠近吸气格栅2的一边的两端的距离不大于导风叶片4在与面板本体1连接的转动轴所在的直线的两端的距离,这样导风叶片4转动时靠近吸气格栅2的一边能够顺利进入出风口外侧壁301与出风口内侧壁302之间的出风通道303中。
面板本体1上开有出风口3处的靠近吸气格栅2一端的底端面5设置有吸气格栅沟槽201。面板本体1上开有出风口3处的靠近面板本体1的边缘的一端的底端面5设置有出风口沟槽304。吸气格栅沟槽201以及出风口沟槽304的沟槽边数均不少于一条,且吸气格栅沟槽201的沟槽边以及出风口沟槽304的沟槽边均凸出于底端面5。
如图3所示,出风口外侧壁301与面板本体1的底端面5的连接处为阶梯形结构,利用这种阶梯形结构的挡风面改变了由出风口3吹出的风的流向,避免了风顺着面板本体的底端面向天花板流动。
第一种实施方式:
如图2和图4所示,叶片延长端3的端部为边缘为有弧度的圆滑过渡的楔形结构,且导风叶片4在与面板本体1连接的转动轴所在的直线的两端的距离大于导风叶片4靠近面板本体1的边缘的一边的两端的距离。纵向叶片延长端403设置于导风叶片4靠近面板本体1的边缘的一端。导风叶片4的截面在出风口3边缘处不再突然截止,从而使气流在整个出风口3包括边缘处都能够保持均匀,进而保证了调温空间温度分布的均匀性。
第二种实施方式:
如图5所示,叶片延长端3的端部为楔形,且导风叶片4在与面板本体1连接的转动轴所在的直线的两端的距离小于导风叶片4靠近面板本体1的边缘的一边的两端的距离。纵向叶片延长端403设置于导风叶片4靠近吸气格栅2处的面板本体1一端。导风叶片4的截面在出风口3边缘处不再突然截止,从而使气流在整个出风口3包括边缘处都能够保持均匀,进而保证了调温空间温度分布的均匀性。
第三种实施方式:
如图6所示,叶片延长端3为矩形,这种矩形结构与现有技术中的导风叶片的结构在外观上差异不大。纵向叶片延长端403分别设置于导风叶片4靠近面板本体1的边缘的一端以及导风叶片4靠近吸气格栅2处的面板本体1一端。导风叶片4的截面在出风口3边缘处不再突然截止,从而使气流在整个出风口3包括边缘处都能够保持均匀,进而保证了调温空间温度分布的均匀性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种空调器面板,包括面板本体(1)、设置在所述面板本体(1)中心部位作为空调器进气通道供室内空气进入的吸气格栅(2)以及设置在所述吸气格栅(2)周围用于将在空调器内部经热交换后的空气排出的出风口(3),其特征在于:设置于所述出风口(3)处并与所述面板本体(1)可旋转连接的导风叶片(4)的两端分别设置有叶片延长端(401),所述叶片延长端(401)的端部超出于所述出风口(3)的端部边缘;所述出风口(3)的两端设置有与所述叶片延长端(401)相配合的表面略低于所述面板本体(1)的表面的出风口凹槽(305),当所述导风叶片(4)闭合在所述出风口(3)处时,所述叶片延长端(401)位于相应的所述出风口凹槽(305)内;所述导风叶片(4)靠近所述面板本体(1)的一端设置有纵向叶片延长端(403)。
2.根据权利要求1所述的空调器面板,其特征在于:所述导风叶片(4)靠近所述吸气格栅(2)的一边的两端的距离不大于所述导风叶片(4)在与所述面板本体(1)连接的转动轴所在的直线的两端的距离。
3.根据权利要求1或2中任一项所述的空调器面板,其特征在于:所述叶片延长端的端部为楔形。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的空调器面板,其特征在于:所述叶片延长端的端部为矩形。
5.根据权利要求1或2中任一项所述的空调器面板,其特征在于:所述导风叶片(4)表面设置有导风叶片沟槽(402),所述导风叶片沟槽(402)的沟槽边不少于一条,且所述导风叶片沟槽(402)的沟槽边均凸出于所述导风叶片(4)表面。
6.根据权利要求1所述的空调器面板,其特征在于:所述面板本体(1)上开有出风口(3)处的靠近边缘处的出风口外侧壁(301)与所述面板本体(1)的底端面(5)的连接处为阶梯形结构。
7.根据权利要求1所述的空调器面板,其特征在于:所述面板本体(1)上开有出风口(3)处的靠近所述吸气格栅(2)一端的底端面(5)设置有沟槽边数不少于一条的吸气格栅沟槽(201),所述吸气格栅沟槽(201)的沟槽边凸出于所述底端面(5)。
8.根据权利要求1所述的空调器面板,其特征在于:所述面板本体(1)上开有出风口(3)处的靠近所述面板本体(1)的边缘的一端的底端面(5)设置有沟槽边数不少于一条的出风口沟槽(304),所述出风口沟槽(304)的沟槽边凸出于所述底端面(5)。
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