CN103511287A - 卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵 - Google Patents

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严岩
周宇
肖海涛
罗扬
任宝龙
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Abstract

本发明涉及一种卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵，它包括轴承部件、拉板、驱动段泵盖、叶轮首级、蜗形体、筒体、叶轮二级、非驱动端泵盖、泵轴、紧固件，其中通过拉板、紧固件、驱动段泵盖、非驱动端泵盖将筒体设置于入口与蜗形体、蜗形体与出口之间，叶轮首级与叶轮二级沿轴向面对面设置。吸入室位于两叶轮之间并且由一级到二级过渡流道占用相同的轴向长度。压出室采用导流器结构。本发明具有结构紧凑，安装、维修方便、运行效率高等特点，可适用于高温高压、易燃易爆、有毒有害、输送颗粒介质的工作环境。

Description

卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵
技术领域
本发明涉及一种离心泵设备，尤其是一种适用于输送大流量高温高压、易燃易爆、有毒有害、含有颗粒介质的卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵。
背景技术
目前使用的大流量两端轴承支撑、径向剖分、蜗壳式结构的单级、两级或三级离心泵，均采用单壳体铸造结构，当入口处于超高压并伴有高温的工况条件下，安全性能显著下降，影响泵的正常使用。同时在维修时，必须将两端轴承部件先行拆除，存在维修安装不便等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种在流量大、入口高压环境下安全性更高维修方便的卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵。
为达到上述目的，本发明卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵包括轴承部件、拉板、驱动段泵盖、叶轮首级、蜗形体、筒体、叶轮二级、非驱动端泵盖、泵轴、紧固件，其中通过拉板、紧固件、驱动段泵盖、非驱动端泵盖将筒体设置于入口与蜗形体、蜗形体与出口之间，叶轮首级与叶轮二级沿轴向面对面设置。压出室采用导流器结构。
采用上述结构后，由于驱动段泵盖、非驱动端泵盖、筒体均为单独锻造成型，性能可靠，承压能力高，可满足大流量、高压的工作环境条件。叶轮首级与叶轮二级沿轴向面对面设置可消除轴向力。吸入室位于两叶轮之间并且由一级到二级过渡流道占用相同的轴向长度，可提高径长比、结构紧凑，转子运行更可靠。当泵体维修时可将拉板及紧固件拆除，可在不拆卸进出口管路的情况下将泵体内转子整体由非驱动端抽出，安装维修方便。
作为本发明的进一步改进，轴承部件采用强制润滑的滑瓦配推力轴承。适合大流量高扬程的大功率的工作条件下使用。
本发明的优点是：结构紧凑，安装、维修方便，可输送高温高压、易燃易爆、有毒有害、含有颗粒的介质，运行效率高。
附图说明
图1为本发明卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵包括轴承部件1、拉板2、驱动段泵盖3、叶轮首级4、蜗形体5、筒体6、叶轮二级7、非驱动端泵盖8、泵轴9、紧固件10，一级到二级流道12、压出室11、导流器13，其中通过拉板、紧固件、驱动段泵盖、非驱动端泵盖将筒体设置于入口与蜗形体、蜗形体与出口之间，叶轮首级与叶轮二级沿轴向面对面设置，吸入室14位于两叶轮之间并且由一级到二级过渡流道占用相同的轴向长度，压出室采用导流器结构。轴承部件采用强制润滑的滑瓦配推力轴承。由于驱动段泵盖、非驱动端泵盖、筒体均为单独锻造成型，性能可靠，承压能力高，可满足大流量、高压的工作条件。叶轮首级与叶轮二级沿轴向面对面设置可消除轴向力，无需平衡机构。吸入室位于两叶轮之间并且由一级到二级过渡流道占用相同的轴向长度，可提高径长比、结构紧凑，转子运行更可靠。维修时可将拉板及紧固件拆除，可在不拆卸进出口管路的情况下将泵体内转子整体由非驱动端抽出，维修方便，节省安装维修时间。
本发明具有空间尺寸小、运行效率高、使用寿命长等特点。适用于高温高压、易燃易爆、输送有毒有害、有颗粒介质的工作环境。

Claims (2)

1.一种卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵，包括轴承部件（1）、拉板（2）、驱动段泵盖（3）、叶轮首级（4）、蜗形体（5）、筒体（6）、叶轮二级（7）、非驱动端泵盖（8）、泵轴（9）、紧固件（10），其特征是：通过拉板、紧固件、驱动段泵盖、非驱动端泵盖将筒体设置于入口与蜗形体、蜗形体与出口之间，叶轮首级与叶轮二级沿轴向面对面设置，吸入室（14）位于两叶轮之间并且由一级到二级过渡流道（12）占用相同的轴向长度，压出室（11）采用导流器（13）结构。
2.根据权利要求1所述的卧式径向剖分蜗壳式双筒体泵，其特征是：轴承部件（1）采用强制润滑的滑瓦配推力轴承。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140115