CN103511220B - 变排量斜盘式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种变排量斜盘式压缩机，包括：固定至驱动轴上的耳状板；以及斜盘，其被组装至所述耳状板，并且所述斜盘的倾角根据转动运动而变化。在所述变排量斜盘式压缩机中，所述耳状板包括朝着所述斜盘突出的突出部，并且在所述突出部的穿过所述斜盘的前端处形成有用于传递动力以使所述斜盘转动的转动动力突起。因此，在不同位置处执行所述斜盘的在最大倾角与最小倾角之间的变化操作和用于使所述斜盘转动的转动动力传递操作，由此同时改善了所述斜盘的变化操作和转动动力传递操作。

Description

变排量斜盘式压缩机
相关申请的交叉参考
本申请要求了2012年6月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2012-0067081的优先权，该韩国专利申请的全部内容被引用到这里作为参考。
技术领域
本发明涉及变排量斜盘式(variabledisplacementswashplatetype)压缩机，更具体地说，涉及这样一种变排量斜盘式压缩机：其能够通过改善耳状板(lugplate)与斜盘的连接结构来同时改善斜盘的倾角变化操作和耳状板的转动操作。
背景技术
通常，车辆的空调设备通过使用致冷剂将车辆内的温度保持为低于室外温度，并且该空调设备包括压缩机、冷凝器和蒸发器，从而形成致冷剂的循环周期。
这种压缩机压缩并且泵送致冷剂，并且由发动机或电动机的动力来驱动。
同时，斜盘式压缩机被分类为两种：一种是变排量斜盘式压缩机，在该变排量斜盘式压缩机中，在用于接收发动机的动力的驱动轴处具有圆盘形状的斜盘根据该驱动轴的转动而改变倾角；另一种是以固定状态安装的固定型斜盘式压缩机。
变排量斜盘式压缩机能够在斜盘的倾角根据热负载的变化而连续变化时通过控制活塞的进给速率(feedrate)来进行精确的流量控制，并且能够通过防止由于压缩机而导致的发动机的急剧扭矩变化来改善车辆的行驶舒适性。
下面将参照图1A和图1B对根据传统技术的变排量斜盘式压缩机的结构进行说明。
如图1A所示，该变排量斜盘式压缩机包括：里面容纳有气缸体(cylinderblock)20的前外壳10a；以及后外壳10b。
在气缸体20中形成有多个气缸孔21，沿着直线往复运动的活塞30被组装至气缸孔21，并且活塞30与被组装至斜盘50的外圆周上的滑靴55连接，该斜盘50被倾斜地组装至驱动轴40上。
此外，用于使斜盘50转动的耳状板60被固定至驱动轴40上。
因此，与驱动轴40一起转动的耳状板60使得斜盘50转动，并且在斜盘50的倾角发生变化的同时活塞30进行往复运动，由此对致冷剂进行压缩。
但是，当在图1B中所示的变排量斜盘式压缩机的耳状板60与斜盘50的连接结构处看时，在耳状板60处形成有向外突出的且具有引导斜面61的突起62，并且在斜盘50处形成有具有相对于引导斜面61而滚动的运动辊51的臂52，其中耳状板60和斜盘50通过使突起62与臂52之间进行表面接触而被连接。
这里，由于斜盘50的倾斜运动(该倾斜运动中，斜盘50从最大倾角向最小倾角反复运动，并且用于将耳状板60的转动动力传递给斜盘50的臂52的转动动力传递操作分别在突起62的两侧处同时进行)，于是不仅无法顺畅地执行倾斜运动和转动动力传递操作，而且因为根据集中在突起62中的负载故而耐久性变差从而导致的裂纹，所以变排量斜盘式压缩机也容易受损。
发明内容
本发明提供了一种能够通过改善耳状板与斜盘之间的连接结构来同时改善斜盘的倾角变化操作和耳状板的转动操作的变排量斜盘式压缩机。
根据本发明的一个方面，提供了一种变排量斜盘式压缩机，其包括：固定至驱动轴上的耳状板；以及组装至所述耳状板的斜盘，并且所述斜盘的倾角根据转动运动而变化。在所述变排量斜盘式压缩机中，所述耳状板包括朝着所述斜盘突出的突出部，并且在所述突出部的穿过所述斜盘的前端处形成有用于传递动力以使所述斜盘转动的转动动力突起。
在所述斜盘中可以形成有让所述耳状板的所述转动动力突起穿过的通孔，并且在所述斜盘的所述通孔的两侧上可以形成表面接触部，其中所述通孔的所述两侧可以面对着所述转动动力突起的两侧。
所述表面接触部或所述转动动力突起的两侧可以被涂覆有特氟隆(Teflon)，以便降低摩擦阻力。
在所述斜盘处可以形成有从所述耳状板的所述突出部附近的位置朝着所述耳状板伸出的臂。
在所述斜盘处可以形成有在所述耳状板的所述突出部的两侧上朝着所述耳状板伸出的一对臂，在所述耳状板处可以形成有用于引导倾斜运动的导槽和斜面，该导槽和该斜面与所述斜盘的所述一对臂进行表面接触，并且在所述一对臂处可以形成有可滑动地组装至所述导槽中的铰链销(hingepin)。
所述导槽可以朝着所述突出部的内部凹陷预定的深度。
所述铰链销可以具有将所述一对臂连接起来的连接轴形状，并且所述导槽可以穿透所述突出部以便所述铰链销在所述导槽中升降。
在所述耳状板处可以形成有用于引导倾斜运动的引导构件和所述斜面，且所述引导构件和所述斜面与所述斜盘的所述一对臂进行表面接触，并且在所述一对臂处可以形成有沿着在所述引导构件中形成的连接孔滑动的铰链销。
附图说明
通过参照附图对本发明的示例性实施方案进行详细描述，将会更加清楚地了解本发明的上述和其它特征及优点。在附图中：
图1A为根据传统技术的变排量斜盘式压缩机的结构的剖视图。
图1B为图1A中的斜盘与耳状板之间的连接结构的剖视图。
图2为根据本发明一个实施方案的变排量斜盘式压缩机的结构的剖视图。
图3为图2中的斜盘与耳状板之间的连接结构的透视图。
图4为图3中的连接结构的分解透视图。
图5为图3中的连接结构的平面图。
图6A和图6B为用于描述图3中的连接结构的变化操作的正视图。
图7为根据本发明另一个实施方案的变排量斜盘式压缩机的斜盘与耳状板之间的连接结构的透视图。
具体实施方式
下文中，将参照图2至图7对本发明的一个或多个示例性实施方案进行更全面地说明。
如图2所示，该变排量斜盘式压缩机包括：外壳100；安装在外壳100中并且包括多个气缸孔210的气缸体200；可转动地被气缸体200支撑着的驱动轴300；固定至驱动轴300上的耳状板400；在被耳状板400转动的同时倾角发生变化的斜盘500；以及被容纳在气缸孔210中以便根据斜盘500的转动而能够往复运动的活塞600。
由于外壳100、气缸体200、驱动轴300和活塞600与参照图1A所说明的变排量斜盘式压缩机的那些部件相同或类似，所以它们的细节不再赘述，并且在这里将会只对不同的部件进行说明。
如图3至图7所述，耳状板400包括朝着斜盘500突出的突出部410，并且斜盘500包括在耳状板400的突出部410的两侧上朝着耳状板400伸出的一对臂510a和510b。
突出部401与上述一对臂510a和510b相互互补地组装在一起。
突出部410的前端以在上述一对臂510a和510b之间穿过的方式延伸，由此形成用于传递动力以使斜盘500转动的转动动力突起413。
此外，耳状板400包括导槽411a和斜面411，它们在与斜盘500的上述一对臂510a和510b的前端进行表面接触的同时用于引导倾斜运动。
导槽411a和斜面411专门执行斜盘500的在最大倾角与最小倾角之间的变化操作。
这里，如图4和图5所示，导槽411a可以朝着突出部410的内部凹陷预定的深度，但是导槽411a的结构不限于此。可供选择的是，如图7所示，可以形成从斜面411的外端朝着斜盘500突出的引导构件412，并且在引导构件412的长度方向中可以形成有连接孔412a，上述一对臂510a和510b的铰链销511被组装至该连接孔412a中。
于是，形成在耳状板400的突出部410的前端处的转动动力突起413在穿过斜盘500与该斜盘500的内表面接触的同时传递了转动动力。
上述这样的用于执行斜盘500的在最大倾角与最小倾角之间的变化操作的结构以及用于传递转动动力以使斜盘500转动的结构被形成在耳状板400的不同位置处，因此减小了集中在耳状板400的突出部410的一点处的负载。于是，不仅改善了斜盘500的变化操作和转动操作，而且还通过将用于变化操作和转动操作的力分配到不同的位置来改善了突出部410的耐久性。
而且，斜盘500包括了在耳状板400的突出部410的两侧上伸出的上述一对臂510a和510b。
此外，在上述一对臂510a和510b的前端的一侧或另一侧处形成有铰链销511，该铰链销511通过被组装至导槽411a中而随着斜盘500的倾斜运动进行升降，并且上述一对臂510a和510b的前圆周具有圆弧表面512，该圆弧表面512根据斜盘500的倾斜运动而沿着耳状板400的斜面411滑动。
换句话说，基于铰链销511的沿着导槽411a的长度方向以预定角度进行的升降运动，圆弧表面512也在与耳状板400的斜面411接触的同时进行着运动，因此稳定地实现了斜盘500在最大倾角与最小倾角之间的变化操作。
这里，铰链销511从上述一对臂510a和510b中的每一者突出，但是铰链销511的结构不限于此，并且铰链销511可以具有任意的用于斜面引导的结构。
例如，铰链销511可以具有将上述一对臂510a和510b连接起来的连接轴的结构。在此情况下，显而易见的是，导槽411a被形成得穿透突出部410，以使得将上述一对臂510a和510b连接起来的铰链销511能够升降。
具体地说，在斜盘500的上述一对臂510a和510b之间的表面中形成了用于容纳耳状板400的突出部410的转动动力突起413的通孔520。
在转动过程中，通孔520紧密贴合在转动动力突起413的一个表面上以便将耳状板400的转动动力直接传递给斜盘500，因此可以进一步改善转动动力传递能力。
换句话说，上述一对臂510a和510b被连接至突出部410以便执行斜盘500的在最大倾角与最小倾角之间的变化操作，并且贯穿斜盘500的表面的通孔520通过与转动动力突起413直接连接而进一步改善了用于使斜盘500转动的转动能力。
此外，在通孔520的与转动动力突起413的两侧相面对的两侧处可以形成表面接触部521，以与该转动动力突起413的两侧相互接触。
另外，转动动力突起413与通孔520相互接触的部分可以被涂覆有特氟隆，以便降低摩擦阻力。
根据本发明的上述实施方案，在将突出部410与上述一对臂510a和510b相互互补组装在一起的情况下，通过在不同的位置处形成用于执行斜盘500的在最大倾角与最小倾角之间的变化操作的结构和用于传递转动动力以使斜盘500转动的结构，就可以同时改善斜盘500的倾角变化和转动动力传递。
此外，在上述的一个或多个实施方案中，在斜盘500处形成了在耳状板400的突出部410的两侧上朝着耳状板400伸出的上述一对臂510a和510b，但是斜盘500的结构不限于此，并且在斜盘500处可以形成在突出部410附近朝着耳状板400伸出的一个臂。
虽然已经参照本发明的示例性实施方案对本发明进行了具体展示和说明，但是本领域普通技术人员要理解的是，在不脱离由随附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下可以在这些实施方案中作出各种形式上和细节上的改变。

Claims (15)

1.一种变排量斜盘式压缩机，包括：
耳状板，其被固定至驱动轴上；以及
斜盘，其被组装至所述耳状板，并且所述斜盘的倾角根据转动运动而变化，
其中，所述耳状板包括朝着所述斜盘突出的突出部，并且在所述突出部的穿过所述斜盘的前端处形成有用于传递动力以使所述斜盘转动的转动动力突起。
2.如权利要求1所述的变排量斜盘式压缩机，其中，
在所述斜盘中形成有让所述耳状板的所述转动动力突起穿过的通孔，并且
在所述斜盘的所述通孔的两侧上形成有表面接触部，且所述通孔的所述两侧面对着所述转动动力突起的两侧。
3.如权利要求1所述的变排量斜盘式压缩机，其中，在所述斜盘处形成有从所述耳状板的所述突出部附近的位置朝着所述耳状板伸出的臂。
4.如权利要求3所述的变排量斜盘式压缩机，
其中在所述斜盘处形成有在所述耳状板的所述突出部的两侧上朝着所述耳状板伸出的一对臂，并且
其中在所述耳状板处形成有用于引导倾斜运动的导槽和斜面，所述导槽和所述斜面与所述斜盘的所述一对臂进行表面接触，且
在所述一对臂处形成有铰链销，所述铰链销可滑动地组装至所述导槽中。
5.如权利要求4所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述导槽朝着所述突出部的内部凹陷预定的深度。
6.如权利要求4所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述铰链销具有将所述一对臂连接起来的连接轴形状，并且所述导槽穿透所述突出部以使得所述铰链销能够在所述导槽中升降。
7.如权利要求2所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述表面接触部或所述转动动力突起的两侧被涂覆有Teflon以降低摩擦阻力。
8.如权利要求2所述的变排量斜盘式压缩机，其中，在所述斜盘处形成有从所述耳状板的所述突出部附近的位置朝着所述耳状板伸出的臂。
9.如权利要求8所述的变排量斜盘式压缩机，
其中在所述斜盘处形成有在所述耳状板的所述突出部的两侧上朝着所述耳状板伸出的一对臂，并且
其中在所述耳状板处形成有用于引导倾斜运动的导槽和斜面，所述导槽和所述斜面与所述斜盘的所述一对臂进行表面接触，且
在所述一对臂处形成有铰链销，所述铰链销可滑动地组装至所述导槽中。
10.如权利要求9所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述导槽朝着所述突出部的内部凹陷预定的深度。
11.如权利要求9所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述铰链销具有将所述一对臂连接起来的连接轴形状，并且所述导槽穿透所述突出部以使得所述铰链销能够在所述导槽中升降。
12.如权利要求7所述的变排量斜盘式压缩机，其中，在所述斜盘处形成有从所述耳状板的所述突出部附近的位置朝着所述耳状板伸出的臂。
13.如权利要求12所述的变排量斜盘式压缩机，
其中在所述斜盘处形成有在所述耳状板的所述突出部的两侧上朝着所述耳状板伸出的一对臂，并且
其中在所述耳状板处形成有用于引导倾斜运动的导槽和斜面，所述导槽和所述斜面与所述斜盘的所述一对臂进行表面接触，且
在所述一对臂处形成有铰链销，所述铰链销可滑动地组装至所述导槽中。
14.如权利要求13所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述导槽朝着所述突出部的内部凹陷预定的深度。
15.如权利要求13所述的变排量斜盘式压缩机，其中，所述铰链销具有将所述一对臂连接起来的连接轴形状，并且所述导槽穿透所述突出部以使得所述铰链销能够在所述导槽中升降。
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