CN103510106B - 一种铜电解添加剂及其使用方法 - Google Patents

一种铜电解添加剂及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103510106B
CN103510106B CN201310429547.9A CN201310429547A CN103510106B CN 103510106 B CN103510106 B CN 103510106B CN 201310429547 A CN201310429547 A CN 201310429547A CN 103510106 B CN103510106 B CN 103510106B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
gelatin
additive
gelatine
cathode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310429547.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103510106A (zh
Inventor
郑雅杰
柯浪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201310429547.9A priority Critical patent/CN103510106B/zh
Publication of CN103510106A publication Critical patent/CN103510106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103510106B publication Critical patent/CN103510106B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜电解添加剂及其使用方法,该添加剂以骨胶、明胶和改性明胶为组成,骨胶:明胶:改性明胶的质量比为1:(0~1.5):(0.5~1.5),电解液中添加剂总的体积浓度为20~100mg/L。其改性明胶是以明胶为骨架,聚丙烯酰胺为支链的高分子化合物。本发明用于铜电解精炼中,使阴极铜结晶致密,减少树枝状晶体。此外,该型铜电解添加剂取消了传统电解添加剂中的一种成分硫脲,与传统添加剂比较,可有效地降低阴极铜中的S含量,增加铜电解液中漂浮阳极泥的絮凝与沉降作用,有效地保证了阴极铜产品质量。

Description

一种铜电解添加剂及其使用方法
技术领域
        本发明涉及一种铜电解添加剂及其使用方法,属于金属铜的电解精炼领域。
背景技术
        铜电解添加剂指的是以较少量加入电解液中,起着调节阴极铜物理性质和化学成分的特殊物质。实践表明加入适量的添加剂是获得结构致密、表面光滑、杂质含量少的优质阴极铜的有效措施之一。电解精炼过程中,单独使用一种添加剂对阴极铜的影响较小,甚至不利于获得高纯阴极铜,一般使用几种添加剂,按照一定的比例加入到铜电解液中,通过添加剂之间的协同作用影响阴极铜质量。
目前,国内铜电解厂普遍使用的添加剂有胶,硫脲,干酪素,盐酸等。胶主要包括骨胶、明胶是铜电解精炼过程中最主要、最基本的添加剂,一般与硫脲,盐酸等一起使用。胶在电解过程中起两方面作用,一是吸附在阴极表面高电流密度区,增大阴极极化值,抑制晶体的突出生长;二是降低电解液的表面张力,在电解过程中起到润湿剂的作用,防止铜阴极长气孔,保证得到平整光滑的阴极铜。硫脲的分子式为(NH2)2CS,是国内外普遍使用的添加剂之一,在电解过程中主要起到促进阴极极化,细化晶粒的作用,但硫脲价格较高,且使用硫脲会增加阴极铜以及铜电解液中的S含量。干酪素是我国各电解铜厂自20世纪60年代起广泛使用的复合添加剂之一,干酪素在铜电解过程中的作用与胶有相同之处,可以抑制阴极表面粒子生长,使阴极结晶平整致密,但干酪素在电解液中易形成不易沉降的固体微粒,并成为其它固体杂质的载体,悬浮在电解液中,易发生碰撞吸附在阴极表面,影响电铜质量。单独使用氯离子作为添加剂时,对阴极有去极化作用,得到表面粗糙的沉积物。当氯离子浓度较高时,则出现针状结构的结晶。因此,氯离子只有作为复合添加剂组分,才有改善阴极沉积物结构的作用。
此外,国外铜冶炼厂也广泛使用阿维同作为铜电解添加剂,阿维同是一种烷基磺酸钠,是阴离子型表面活性剂。单独使用阿维同,对阴极铜质量并无改善,即对阴极铜不构成添加剂,与胶配合使用可以增加胶的作用强度,并可控制阴极铜晶粒尺寸。但是生产阿维同会对环境造成较大的污染,因此,美国Dopont公司已经停止生产阿维同。
发明内容
       本发明为一种铜电解添加剂及其使用方法,铜电解添加剂由骨胶、明胶和改性明胶组成,骨胶:明胶:改性明胶的质量比为1:(0~1.5):(0.5~1.5)。
所述的改性明胶为明胶与丙烯酰胺的接枝共聚产物,其反应条件为:以过氧类或偶氮类化合物为引发剂,引发剂用量为丙烯酰胺单体质量的1%~4%,明胶与丙烯酰胺的质量比为1:0.5~1:2,反应温度为55℃~95℃,反应时间为30min ~240min。
所述铜电解添加剂的使用方法为将铜电解添加剂用去离子水溶解,加入到电解液中,使铜电解添加剂在电解液中的体积浓度为20~100mg/L;使用粗铜为阳极或不溶阳极电解时,电解条件为:Cu2+浓度为30~55g/L,电解液温度为55~65℃,电流密度为180~380 A/m2,Cl浓度为10~100mg/L。
本发明的优点:(1)明显克服了传统添加剂中使用硫脲的缺点,如增加阴极铜中的S含量,成本高,产生阴极极化,增加槽电压;(2)对电解液中的漂浮阳极泥有一定的絮凝和沉降作用,可降低阴极铜的As、Sb、Bi杂质的含量;(3)改善阴极铜表观质量。
具体实施例
实施例1
将1.6L电解液加入到体积为1.9L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为10.5cm×10cm高纯铜始极片作阴极,10cm×9.5cm粗铜板作阳极。
称取2g明胶,溶解于35mL去离子水中,然后加入0.06g过硫酸钾引发剂,搅拌溶解;将上述溶液转移至100mL的三口瓶中,在氮气保护下加热至65℃,然后缓慢加入15mL浓度为0.2g/mL的丙烯酰胺水溶液,在65℃下反应120min,反应结束后将反应产物冷却。
采用丙酮沉降法提纯接枝产物,即将反应产物倒入50mL冰冻丙酮中使高聚物沉降,过滤后再用30mL去离子将所得沉淀物溶解,重复沉降两次。将所得沉淀物在65℃下真空干燥即得到电解添加剂中的改性明胶。该合成的改性明胶用于各实施例中。
表1 铜电解液主要化学成/g/L
Cu As Sb Bi Fe Ni H2SO4
48.78 10.09 0.40 0.30 0.74 8.83 188
控制电解温度为65℃,电解液循环速度为5mL/min,阴极电流密度为235A/m2,同极距为90mm。骨胶、明胶、改性明胶按照质量比1:1.1:1的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为50mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗90mg,电解液中Cl浓度为15mg/L。
上述条件下电解168h后所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表2所示。
表2阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Te Cu 其他
含量 0.000051 0.000124 0.000069 0.000009 0.000107 >99.99 -
-表示未检测出
实施例2
将4.8L电解液加入到体积为6L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为15.5cm×20cm高纯铜始极片作阴极,15cm×19.5cm粗铜板作阳极。控制电解温度为65℃,电解液循环速度为15mL/min,阴极电流密度为305A/m2,同极距为90mm。
骨胶、明胶、改性明胶按照质量比1:1.2:0.5的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为42mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗110mg,电解液中Cl浓度为25mg/L。
上述条件下电解168h后所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表3所示。
表3阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Te Cu 其他
含量 0.000053 0.000127 0.00006 0.000005 0.000035 >99.99 -
实施例3
将1.6L电解液加入到体积为1.9L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为10.5cm×10cm高纯铜始极片作阴极,10cm×9.5cm粗铜板作阳极。控制电解温度为65℃,电解液循环速度为5mL/min,阴极电流密度为235A/m2,同极距为90mm。
骨胶、改性明胶按照质量比1:0.5的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为50mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗100mg,电解液中Cl浓度为15mg/L。
上述条件下电解168h后所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表4所示。
表4阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Te Sn Cu 其他
含量 0.000082 0.00024 0.00016 0.00005 0.00027 0.00004 >99.99 -
-表示未检测出
实施例4
将4.8L电解液加入到体积为6L电解槽中,电解液成分如表1所示。电解精炼时用尺寸为15.5cm×20cm高纯铜始极片作阴极,15cm×19.2cm Pb-Ag合金作不溶阳极。控制电解温度为55℃,电解液循环速度为30mL/min,阴极电流密度为200A/m2,同极距为90mm。
骨胶、明胶、改性明胶按照质量比1:0.67:1.2的比例混合,配置成溶液后加入到铜电解液中,使电解液中添加剂浓度为40mg/L,消耗量为每生产一吨阴极铜消耗90mg,电解液中Cl浓度为10mg/L。
当电解液中的Cu2+浓度降低至32g/L时停止电解,所得阴极铜达到国家高纯阴极铜标准(GB/T 467-1997),其化学成分如表5所示。
表5阴极铜化学成分/%
成分 As Sb Bi Pb Sn Cu 其他
含量 0.00015 0.00023 0.0002 0.00006 0.00008 >99.99 -
-表示未检测出

Claims (2)

1.一种铜电解添加剂,其特征在于:由骨胶、明胶和改性明胶组成,骨胶:明胶:改性明胶的质量比为1:(0.67~1.5):(0.5~1.5),或骨胶和改性明胶组成,骨胶:改性明胶的质量比为1:(0.5~1.5),电解液中添加剂总的体积浓度为20~100mg/L;所述的改性明胶为明胶与丙烯酰胺的接枝共聚产物,其反应条件为:以过氧类或偶氮类化合物为引发剂,引发剂用量为丙烯酰胺单体质量的1%~4%,明胶与丙烯酰胺的质量比为1:2~1:0.5,反应温度为55℃~95℃,反应时间为30min ~240min。
2.一种如权利要求1所述的铜电解添加剂的使用方法,其特征在于:将铜电解添加剂用去离子水溶解,加入到电解液中;使用粗铜为阳极或不溶阳极电解时,电解条件为:Cu2+浓度为30~55g/L,电解液温度为55~65℃,电流密度为180~380 A/m2,Cl浓度为10~100mg/L。
CN201310429547.9A 2013-09-22 2013-09-22 一种铜电解添加剂及其使用方法 Expired - Fee Related CN103510106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310429547.9A CN103510106B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种铜电解添加剂及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310429547.9A CN103510106B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种铜电解添加剂及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103510106A CN103510106A (zh) 2014-01-15
CN103510106B true CN103510106B (zh) 2015-10-21

Family

ID=49893517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310429547.9A Expired - Fee Related CN103510106B (zh) 2013-09-22 2013-09-22 一种铜电解添加剂及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103510106B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105132945A (zh) * 2015-09-22 2015-12-09 太原工业学院 一种节能电解精炼铜用复合添加剂
CN110093628B (zh) * 2019-04-30 2021-06-08 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司 一种生成核壳结构铜阳极泥的铜电解精炼方法
CN112798674B (zh) * 2020-12-25 2022-12-09 安徽工业大学 一种检测铜电解液中有效明胶浓度的方法
CN113235133B (zh) * 2021-05-21 2022-09-02 中国恩菲工程技术有限公司 铜电解液添加剂、铜电解精炼方法及阴极铜

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105398A (zh) * 1993-10-22 1995-07-19 古尔德电子有限公司 电解淀积铜箔及其制作方法
CN1298458A (zh) * 1998-04-30 2001-06-06 三井金属矿业株式会社 分散强化型电解铜箔及其制造方法
CN1748048A (zh) * 2003-11-21 2006-03-15 三井金属矿业株式会社 电解铜箔制造用铜电解液及电解铜箔的制造方法
CN101550488A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 中南大学 Pcb酸性氯型铜蚀刻液废水制备高纯阴极铜的方法
CN101597768A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 李德明 铜电解添加剂
CN103060882A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 福建清景铜箔有限公司 一种硫酸铜溶液逆向流动生产电解铜箔的方法及***
CN103233249A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 南京顺捷机械设备有限公司 一种上进液式铜箔一体机设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5611756B2 (zh) * 1974-03-20 1981-03-17
JPS5690993A (en) * 1979-12-21 1981-07-23 Furukawa Electric Co Ltd:The Electrolytic refining of copper
US5679232A (en) * 1993-04-19 1997-10-21 Electrocopper Products Limited Process for making wire
CN1059475C (zh) * 1996-12-29 2000-12-13 中南工业大学 金属电积过程中在线控制有机添加剂的方法和装置
US6111685A (en) * 1997-12-19 2000-08-29 Rockwell Science Center, Llc Reversible electrochemical mirror (REM) with improved electrolytic solution
CN100418695C (zh) * 2004-09-20 2008-09-17 长春石油化学股份有限公司 铜箔的制法
ATE506468T1 (de) * 2008-04-28 2011-05-15 Atotech Deutschland Gmbh Wässriges saures bad und verfahren zum elektrolytischen abschneiden von kupfer
JP5566743B2 (ja) * 2010-03-26 2014-08-06 古河電気工業株式会社 銅合金微粒子の製造方法
JP5485239B2 (ja) * 2010-09-17 2014-05-07 古河電気工業株式会社 銅微粒子の製造方法
CN101928957B (zh) * 2010-10-04 2012-07-11 普宁市长欣五金有限公司 常温电解精炼铜的方法
KR101529421B1 (ko) * 2011-06-02 2015-06-16 란세스 도이치란트 게엠베하 합성 태닌으로서의 폴리사카라이드 및/또는 폴리펩티드계 그라프트 중합체
CN103233244B (zh) * 2013-05-16 2015-08-05 广东工业大学 一种利用废棕化液提取铜的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1105398A (zh) * 1993-10-22 1995-07-19 古尔德电子有限公司 电解淀积铜箔及其制作方法
CN1298458A (zh) * 1998-04-30 2001-06-06 三井金属矿业株式会社 分散强化型电解铜箔及其制造方法
CN1748048A (zh) * 2003-11-21 2006-03-15 三井金属矿业株式会社 电解铜箔制造用铜电解液及电解铜箔的制造方法
CN101597768A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 李德明 铜电解添加剂
CN101550488A (zh) * 2009-05-13 2009-10-07 中南大学 Pcb酸性氯型铜蚀刻液废水制备高纯阴极铜的方法
CN103060882A (zh) * 2013-01-21 2013-04-24 福建清景铜箔有限公司 一种硫酸铜溶液逆向流动生产电解铜箔的方法及***
CN103233249A (zh) * 2013-05-09 2013-08-07 南京顺捷机械设备有限公司 一种上进液式铜箔一体机设备

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
在明胶上接枝聚丙烯酰胺;李治崇等;《明胶科学与技术》;19940930;第14卷(第3期);第119-123页 *
明胶-丙烯酰胺接枝共聚物的合成及其在铜电解精炼中应有;郑雅杰等;《中国有色金属学报》;20141031;第24卷(第10期);第2668-2675页 *
明胶及其在科技领域中的利用;繆进康;《明胶科学与技术》;20090331;第29卷(第1期);第28-49和51页 *
明胶的基团改性及其对明胶性能的影响;滕淑华等;《明胶科学与技术》;20030930;第23卷(第1期);第1-7页 *
铜电解液电积脱铜制备高纯阴极铜;柯浪等;《矿冶工程》;20130228;第33卷(第1期);第74-78页 *
铜电解添加剂的作用机理及生产实践;毛允正;《有色金属再生与利用》;20030731(第7期);第13-15页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103510106A (zh) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104018186B (zh) 一种铜铟镓硒的回收方法
CN103510106B (zh) 一种铜电解添加剂及其使用方法
CN109112569B (zh) 一种离子交换膜电解法同时制备金属锰与二氧化锰的生产方法
CN102418117B (zh) 一种阴极铜火法炼铜电解精炼的方法
JP3306438B2 (ja) 銅添加剤としてのアルコキシル化ジメルカプタン類
CN102758228A (zh) 一种磺酸型半光亮纯锡电镀液
EA201370203A1 (ru) Технология экстракции золота и серебра
CN102776527B (zh) 利用含铜废弃物湿法提取高品位铜板清洁节能环保新工艺
CN103060842B (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
CN101343750B (zh) 硫酸氢咪唑离子液体在电解精炼铜中的应用
CN107747109B (zh) 一种回收铜的添加剂
CN104846407A (zh) 一种添加剂及使用该添加剂生产6μm高抗拉强度电解铜箔的工艺
CN101392388B (zh) 一种多金属粗铜的电解方法
CN103173786B (zh) 一种环保高效生产电解金属锰的方法
CN113235133B (zh) 铜电解液添加剂、铜电解精炼方法及阴极铜
CN103160868A (zh) 一种用于生产含硫活性镍的电解液及其使用方法
CN102492960B (zh) 一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法
RU2469111C1 (ru) Способ получения медных порошков из медьсодержащих аммиакатных отходов
US3389064A (en) Electrolytic refining of copper and tank house electrolyte useful therein
JPS6133918B2 (zh)
CN104355375A (zh) 利用盐酸酸洗废液制取复合亚铁絮凝剂的方法
CN113235132A (zh) 蚀刻废液再生电解铜的添加剂及其制备方法、及电解液
Wang et al. The effects of Mg2+ concentration,(NH4) 2SO4 concentration and current density on electrolytic manganese process
WO2016179786A1 (zh) 制备铁盐的方法
CN110093627A (zh) 一种从棕化液中回收铜的方法及装置和添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151021