CN103509566A - 一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法 - Google Patents
一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法，其特征在于包括以下步骤：a.安装吊顶设施，b.拆除双斜道支撑柱砖，c.检修、砌筑双斜道支撑柱砖和d.双斜道隔墙浇注料施工。本发明的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法具有增强新旧砌体之间的契合程度和斜道区支撑柱整体性，提高双斜道部位支撑柱和隔墙抗热冲击、抗剥落及抗磨损性能，检修施工质量好，投产后延长干熄焦炉使用寿命和降低检修工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉窑检修施工方法，具体地说，是一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法。
背景技术
为了适应国家环境保护要求，国内大多数钢厂和焦化厂先后新建大容积干熄焦炉。根据我们对国内大容积干熄焦市场的了解，从结构设计上看，150 t/h以上的干熄焦炉都采用双斜道结构。干熄焦炉双斜道中的隔墙一方面有利于斜道支撑柱的稳固和耐用；另一方面能有效地解决斜道区焦炭浮起状况。但是干熄焦炉双斜道部位耐火材料工作环境恶劣，每年受到2万次左右、200～1000℃温度变化的反复冲击，巨大的热冲击导致耐火材料的剥落性损坏；其次双斜道部位是受到粉焦冲刷最为严重的部位之一；双斜道部位的支撑柱支撑着上部环形气道以及预存段砌体的绝大部分部重量，进一步造成了该部位的损坏；耐火材料性能问题、还原性气体对耐火材料的侵蚀、碱性侵蚀等因素也加剧了斜道区支撑柱的损坏。由此导致干熄焦炉双斜道部位支撑柱和隔墙的耐火砖断裂，其受损速度最快，是整个干熄焦炉本体耐火材料的寿命瓶颈，寿命仅约1-2年，而干熄焦炉本体其他部位耐火材料寿命约8年。已知的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法存在新旧砌体之间的契合程度和斜道区支撑柱整体性差，双斜道部位支撑柱和隔墙使用寿命短，停炉时间长，检修工期长和成本高的问题。
因此已知的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种增强新旧砌体之间的契合程度和斜道区支撑柱整体性，以及提高双斜道部位支撑柱和隔墙抗热冲击、抗剥落及抗磨损性能的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、安装吊顶设施
采用吊具对双斜道支撑柱二层拱上部砌体拉升，从看火孔支架到双斜道支撑柱二层拱支撑件用双斜道支撑柱二层拱拉杆连接固定，同时用千斤顶支在焦炭上对双斜道支撑柱二层拱下部进行支撑保护，防止双斜道支撑柱解体施工时，引起上部砌体下沉；
b、拆除双斜道支撑柱砖
首先拆除双斜道的隔墙砖，然后拆除双斜道支撑柱砖，双斜道支撑柱砖先从上往下拆除，先拆除第X10层，然后拆除X11- X14层，再拆除第X5层，然后拆除X6- X9层；
c、检修、砌筑双斜道支撑柱砖，包含以下步骤：
1）检查每个双斜道支撑柱砌体每层砖的损害情况，为了保证双斜道支撑柱二层拱的整体性和不受损害，只对损害的双斜道支撑柱迎风面砖进行更换修缮，错缝砌筑；
2）砌筑前，对以前的双斜道支撑柱砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿；
3）每层砌筑时，根据以前的双斜道支撑柱砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，不得低头，砌筑时采用双斜道支撑柱耐火砖双面打灰，控制好砖缝的灰浆饱满度；
4）每一个双斜道支撑柱砖砌筑完毕后，若有较大砖缝，需将事先准备好的耐热不锈钢板打入砖缝，每个双斜道支撑柱砖上可打入耐热不锈钢板 2～3块；在检修、砌筑双斜道支撑柱砖完毕后拆除在步骤a中所安装的吊顶设施；
d、双斜道隔墙浇注料施工，包含以下步骤：
1）在双斜道支撑柱的上方支设用20mm厚的木模板制作的定型模板，定型模板与原耐火砖砌体的尺寸一致，但使原四层拱隔墙在采用浇注料后改为上下二层双斜道浇注料隔墙，第1层双斜道浇注料隔墙和第2层双斜道浇注料隔墙之间留设施工缝；浇注料隔墙两边与斜道支撑柱间留设3mm膨胀缝，膨胀缝内填充耐火陶瓷纤维板；
2）采用耐高温的莫来石－碳化硅浇注料进行浇注；浇注料浇注时要采用振动棒进行充分振捣，浇注料养护48小时后方可拆模，拆模后，浇注料早期强度还较低，需加强对半成品的保护，不得受外力及振动。
本发明的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述步骤b中，拆除双斜道支撑柱砖时使用专用钻孔机，对每块双斜道支撑柱炭化硅砖钻2～3个孔打碎炭化硅砖，取出需要拆除的炭化硅砖；特别强调要计算好钻孔的深度，以免钻到里面不需要拆除的炭化硅砖。
前述的方法，其中所述步骤c4）中，耐热不锈钢板的尺寸是140mm×100mm×2mm。
采用上述技术方案后，本发明的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法具有以下优点：
1、增强新旧砌体之间的契合程度和斜道区支撑柱整体性；
2、提高双斜道部位支撑柱和隔墙抗热冲击、抗剥落及抗磨损性能；
3、检修施工质量好，投产后延长干熄焦炉使用寿命；
4、降低检修工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的吊顶技术措施安装示意图；
图2为本发明实施例的双斜道结构示意图；
图3为本发明实施例的双斜道检修示意图；
图4为本发明实施例的双斜道隔墙浇注示意图。
图中：1看火孔支架，2双斜道支撑柱二层拱拉杆，3双斜道支撑柱二层拱支撑件，4千斤顶，5焦炭，6双斜道支撑柱二层拱，7双斜道隔墙砖，8双斜道支撑柱，9隔墙浇注部位，10支撑砖拆除重新砌筑部位，11第2层浇注料隔墙，12陶瓷纤维板，13第1层浇注料隔墙。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、安装吊顶设施
图1为本发明实施例的吊顶技术措施安装示意图。
采用吊具对双斜道支撑柱二层拱上部砌体拉升，从看火孔支架1到双斜道支撑柱二层拱支撑件3用双斜道支撑柱二层拱拉杆2连接固定，同时用千斤顶4支在焦炭5上对双斜道支撑柱二层拱下部进行支撑保护，防止双斜道支撑柱解体施工时，引起上部砌体下沉；
b、拆除双斜道支撑柱砖
首先拆除双斜道隔墙砖7，然后无破损拆除双斜道支撑柱8，先从上往下拆除双斜道支撑柱，拆除第X10层，然后较轻松拆除X11- X14层，再拆除第X5层，然后较轻松拆除X6- X9层；所述拆除双斜道支撑柱砖时宜采用专用钻孔机，每块双斜道支撑柱炭化硅砖需要钻2～3个孔，才能打碎炭化硅砖，取出需要拆除的炭化硅砖；特别注意计算好钻孔的深度，以免钻到里面不需要拆除的炭化硅砖；
c、检修、砌筑双斜道支撑柱砖，包含以下步骤：
图2为本发明实施例的双斜道结构示意图，图3为本发明实施例的双斜道检修示意图。
1）检查每个双斜道支撑柱砌体每层砖的损害情况，为了保证双斜道支撑柱二层拱的整体性和不受损害，只对损害的双斜道支撑柱迎风面砖进行更换修缮，错缝砌筑；
2）砌筑前，对以前的双斜道支撑柱砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿；
3）每层砌筑时，根据以前的双斜道支撑柱砌体的标高尺寸进行砌筑，保持砌体的水平，不得低头，砌筑时采用双斜道支撑柱耐火砖双面打灰，控制好砖缝的灰浆饱满度；
4）每一个双斜道支撑柱砖砌筑完毕后，若有较大砖缝，需将事先准备好的140×100×2mm耐热不锈钢板打入砖缝，每个双斜道支撑柱砖上可打入耐热不锈钢板 2块；在检修、砌筑双斜道支撑柱砖完毕后拆除在步骤a中所安装的吊顶设施；
d、双斜道隔墙浇注料施工，包含以下步骤：
图4为本发明实施例的双斜道隔墙浇注示意图。
1）在双斜道支撑柱的上方支设用20mm厚的木模板制作的定型模板，定型模板与原耐火砖砌体的尺寸一致，但使原四层拱隔墙在采用浇注料后改为上下二层双斜道浇注料隔墙，第1层双斜道浇注料隔墙13和第2层双斜道浇注料隔墙11之间留设施工缝；浇注料隔墙两边与斜道支撑柱间留设3mm膨胀缝，膨胀缝内填充3mm厚耐火陶瓷纤维板12；
2）采用耐高温的莫来石－碳化硅浇注料进行浇注；浇注料浇注时要采用振动棒进行充分振捣，浇注料养护48小时后方可拆模，拆模后，浇注料早期强度还较低，需加强对半成品的保护，不得受外力及振动。
本发明的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法在在沙钢140t/h双斜道干熄焦工程和太钢160t/h双斜道干熄焦工程中进行使用并推广，施工质量好，投产后使用寿命延长，受到了业主的肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (3)
1.一种干熄焦炉双斜道部位检修施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、安装吊顶设施
采用吊具对双斜道支撑柱二层拱上部砌体拉升，从看火孔支架到双斜道支撑柱二层拱支撑件用双斜道支撑柱二层拱拉杆连接固定，同时用千斤顶支在焦炭上对双斜道支撑柱二层拱下部进行支撑保护，防止双斜道支撑柱解体施工时，引起上部砌体下沉；
b、拆除双斜道支撑柱砖
首先拆除双斜道的隔墙砖，然后拆除双斜道支撑柱砖，双斜道支撑柱砖先从上往下拆除，先拆除第X10层，然后拆除X11- X14层，再拆除第X5层，然后拆除X6- X9层；
c、检修、砌筑双斜道支撑柱砖，包含以下步骤：
1）检查每个双斜道支撑柱砌体每层砖的损害情况，为了保证双斜道支撑柱二层拱的整体性和不受损害，只对损害的双斜道支撑柱迎风面砖进行更换修缮，错缝砌筑；
2）砌筑前，对以前的双斜道支撑柱砌体进行清扫干净，再用水稍微浇湿；
3）每层砌筑时，根据以前的双斜道支撑柱砌体的标高尺寸进行砌筑，保持双斜道支撑柱砌体的水平，不得低头，砌筑时双斜道支撑柱耐火砖双面打灰，控制好砖缝的灰浆饱满度；
4）每一个双斜道支撑柱砖砌筑完毕后，若有较大砖缝，需将事先准备好的耐热不锈钢板打入砖缝，每个双斜道支撑柱砖上可打入耐热不锈钢板 2～3块；在检修、砌筑双斜道支撑柱砖完毕后拆除在步骤a中所安装的吊顶设施；
d、双斜道隔墙浇注料施工，包含以下步骤：
1）在双斜道支撑柱的上方支设用20mm厚的木模板制作的定型模板，定型模板与原耐火砖砌体的尺寸一致，但使原四层拱隔墙在采用浇注料后改为上下二层双斜道浇注料隔墙，第1层双斜道浇注料隔墙和第2层双斜道浇注料隔墙之间留设施工缝；浇注料隔墙两边与斜道支撑柱间留设3mm膨胀缝，膨胀缝内填充耐火陶瓷纤维板；
2）采用耐高温的莫来石－碳化硅浇注料进行浇注；浇注料浇注时要采用振动棒进行充分振捣，浇注料养护48小时后方可拆模，拆模后，浇注料早期强度还较低，需加强对半成品的保护，不得受外力及振动。
2.如权利要求1所述的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法，其特征在于，所述步骤b中，拆除双斜道支撑柱砖时使用专用钻孔机，对每块双斜道支撑柱炭化硅砖钻2～3个孔打碎炭化硅砖，取出需要拆除的炭化硅砖；特别强调要计算好钻孔的深度，以免钻到里面不需要拆除的炭化硅砖。
3.如权利要求1所述的干熄焦炉双斜道部位检修施工方法，其特征在于，所述步骤c4）中，耐热不锈钢板的尺寸是140mm×100mm×2mm。
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