CN103509432B - 一种金属闪光粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属闪光粉末涂料,它是由下述重量份的原料组成的:珍珠粉10-14、不锈钢粉3-5、超微蜡粉0.8-1.0、异氰脲酸三缩水甘油酯6-10、有机硅树脂5-10、E-12环氧树脂50-60、疏水性气相二氧化硅1-2、交联剂?TAC3.0-3.5、硼酸0.3-0.4、复合填料5-10;本发明的粉末涂料可以充分展示金属颜料闪光特点和角度色品效果,而且涂膜的耐侯性强,耐老化、耐擦洗,对基层起到了很好的保护作用。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种涂料,尤其涉及一种金属闪光粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂,100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种金属闪光粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种金属闪光粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
珍珠粉10-14、不锈钢粉3-5、超微蜡粉0.8-1.0、异氰脲酸三缩水甘油酯6-10、有机硅树脂5-10、E-12环氧树脂50-60、疏水性气相二氧化硅1-2、交联剂TAC3.0-3.5、硼酸0.3-0.4、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
苏州土40-50、硫酸钡粉40-50、氮化铝6-8、硅铝酸钠2-3、羊毛脂2-3、聚乙烯醇3-4、甲基异噻唑啉酮1-2;
将上述甲基异噻唑啉酮加入到6-10倍水中,加入苏州土和硫酸钡粉,在150-200℃下保温搅拌2-3小时,降低温度为100-120℃,加入氮化铝、硅铝酸钠、羊毛脂、搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇,在60-80℃下搅拌1-2小时,烘干、研磨,过60-80目筛,即得所述复合填料。
一种金属闪光粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述珍珠粉、不锈钢粉与有机硅树脂混合,加热到130-200℃,保温20-30分钟,冷却、压片、破碎,与剩余各原料混合,搅拌混合均匀后经过挤出机熔融挤出,冷却、研碎成粉,即得所述金属闪光粉末涂料。
本发明的优点是:
本发明的粉末涂料可以充分展示金属颜料闪光特点和角度色品效果,而且涂膜的耐侯性强,耐老化、耐擦洗,对基层起到了很好的保护作用。
具体实施方式
实施例1,
一种金属闪光粉末涂料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
珍珠粉14、不锈钢粉3、超微蜡粉1.0、异氰脲酸三缩水甘油酯10、有机硅树脂10、E-12环氧树脂60、疏水性气相二氧化硅2、交联剂TAC3.5、硼酸0.4、复合填料10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
苏州土40、硫酸钡粉50、氮化铝6-8、硅铝酸钠2、羊毛脂3、聚乙烯醇3、甲基异噻唑啉酮2;
将上述甲基异噻唑啉酮加入到10倍水中,加入苏州土和硫酸钡粉,在200℃下保温搅拌2小时,降低温度为120℃,加入氮化铝、硅铝酸钠、羊毛脂、搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇,在80℃下搅拌2小时,烘干、研磨,过80目筛,即得所述复合填料。
一种金属闪光粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述珍珠粉、不锈钢粉与有机硅树脂混合,加热到200℃,保温30分钟,冷却、压片、破碎,与剩余各原料混合,搅拌混合均匀后经过挤出机熔融挤出,冷却、研碎成粉,即得所述金属闪光粉末涂料。
性能测试:
人工加速老化时间≥500h;
耐洗刷次数≥10000次。
Claims (2)
1.一种金属闪光粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
珍珠粉10-14、不锈钢粉3-5、超微蜡粉0.8-1.0、异氰脲酸三缩水甘油酯6-10、有机硅树脂5-10、E-12环氧树脂50-60、疏水性气相二氧化硅1-2、交联剂TAC3.0-3.5、硼酸0.3-0.4、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
苏州土40-50、硫酸钡粉40-50、氮化铝6-8、硅铝酸钠2-3、羊毛脂2-3、聚乙烯醇3-4、甲基异噻唑啉酮1-2;
将上述甲基异噻唑啉酮加入到6-10倍水中,加入苏州土和硫酸钡粉,在150-200℃下保温搅拌2-3小时,降低温度至100-120℃,加入氮化铝、硅铝酸钠、羊毛脂、搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇,在60-80℃下搅拌1-2小时,烘干、研磨,过60-80目筛,即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的金属闪光粉末涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将上述珍珠粉、不锈钢粉与有机硅树脂混合,加热到130-200℃,保温20-30分钟,冷却、压片、破碎,与剩余各原料混合,搅拌混合均匀后经过挤出机熔融挤出,冷却、研碎成粉,即得所述金属闪光粉末涂料。
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