CN103509295B - 一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料 - Google Patents

一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯橡胶20-30、大豆油5-8、对苯二甲酸二辛酯10-15、偏苯三酸三辛酯6-8、柠檬酸三丁酯8-10、交联剂TAC?1-2、重质碳酸钙12-15、云母粉12-14、陶土粉10-12、炭黑粉8-10、膨润土6-8、氢氧化铝8-10、滑石粉2-4、纳米碳化硼1-2、磷酸胍1-3、硼酸锌6-8、硬脂酸1-2、高熔点石蜡2-4、半精炼石蜡1-2、水滑石5-8、亚磷酸酯3-4、改性填料5-8。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐高温,耐温等级为125℃,具有环保、机械物料性能佳等优点。

Description

一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料领域,具体涉及一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料,我国是全世界最大的电线电缆生产国家,电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位,但是,目前,市场上的电缆料存在着不耐高温,不耐老化,老化试验后材料出现发黄变脆现象。电线老化而引发的火灾也越来越多,如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率,低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料的需求量越来越大,目前无卤低烟电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的乙炔炭黑或乙炔炭黑来达到阻燃效果,然而,大量无机材料的加入,影响了电缆料的物理机械性能和加工。阻燃、低烟、环保、耐高温、低成本的电缆料成为电缆料发展的方向。
发明内容
本发明提供了一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有耐高温,耐温等级为125℃,具有环保、机械物料性能佳等优点。
本发明采用的技术方案为:
一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯橡胶20-30、大豆油5-8、对苯二甲酸二辛酯10-15、偏苯三酸三辛酯6-8、柠檬酸三丁酯8-10、交联剂TAC1-2、重质碳酸钙12-15、云母粉12-14、陶土粉10-12、炭黑粉8-10、膨润土6-8、氢氧化铝8-10、滑石粉2-4、纳米碳化硼1-2、磷酸胍1-3、硼酸锌6-8、硬脂酸1-2、高熔点石蜡2-4、半精炼石蜡1-2、水滑石5-8、亚磷酸酯3-4、改性填料5-8,
所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200-210、硅藻土120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、藏茴香精油2-3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3-4、丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂1681-2;
b、将高岭土、硅藻土、海泡石,在480-550℃下煅烧4-5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以9000-12000转/分的高速分散均匀,即得。
所述的电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯橡胶25、大豆油7、对苯二甲酸二辛酯12、偏苯三酸三辛酯8、柠檬酸三丁酯9、交联剂TAC1、重质碳酸钙13、云母粉13、陶土粉11、炭黑粉9、膨润土7、氢氧化铝9、滑石粉3、纳米碳化硼1、磷酸胍1、硼酸锌7、硬脂酸1、高熔点石蜡3、半精炼石蜡2、水滑石6、亚磷酸酯3、改性填料7,
所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200、硅藻土125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂1682;
b、将高岭土、硅藻土、海泡石,在480-550℃下煅烧4-5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以9000-12000转/分的高速分散均匀,即得。
本发明的电缆料的制备方法:
按配方比例称取各组成原料,将组成原料投入高速搅拌机混合5-6min,放料,将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里,挤出造粒,再进入热风干燥机中进行干燥后,即得电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段114℃,熔融段175℃,熔体输送段175-182℃,混炼段190℃,均化段185℃,机头计量段185℃。
有益效果
本发明与现有技术相比,本发明以聚氯乙烯树脂、高聚合度聚丙烯酸酯树脂、PVC-NBR共混物、PVC/PU共混物为主要基础材料,加入增塑剂、填充料及其它助剂,最终得到电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料成品粒料,在不需要进行材料硫化情况下,大大提高了传统热塑性聚氯乙烯材料的耐高温性能,耐温等级为125℃,具有环保、机械物料性能佳等优点。
具体实施方式
一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,由下列重量(kg)的组分原料制备而得:
聚氯乙烯树脂35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯橡胶25、大豆油7、对苯二甲酸二辛酯12、偏苯三酸三辛酯8、柠檬酸三丁酯9、交联剂TAC1、重质碳酸钙13、云母粉13、陶土粉11、炭黑粉9、膨润土7、氢氧化铝9、滑石粉3、纳米碳化硼1、磷酸胍1、硼酸锌7、硬脂酸1、高熔点石蜡3、半精炼石蜡2、水滑石6、亚磷酸酯3、改性填料7,
其中,改性填料是通过下列方法制备而得:
a.取下列重量份的原料:高岭土200、硅藻土125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂1682;
b、将高岭土、硅藻土、海泡石,在480-550℃下煅烧4-5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以9000-12000转/分的高速分散均匀,即得。
电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料的制备方法:
按配方比例称取各组成原料,将组成原料投入高速搅拌机混合5-6min,放料,将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里,挤出造粒,再进入热风干燥机中进行干燥后,即得电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,挤出时双螺杆挤出机温度设置为:加料段114℃,熔融段175℃,熔体输送段175-182℃,混炼段190℃,均化段185℃,机头计量段185℃。
本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表:

Claims (2)

1.一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂30-40、硅橡胶20-30、聚丙烯酸酯橡胶20-30、大豆油5-8、对苯二甲酸二辛酯10-15、偏苯三酸三辛酯6-8、柠檬酸三丁酯8-10、交联剂TAC1-2、重质碳酸钙12-15、云母粉12-14、陶土粉10-12、炭黑粉8-10、膨润土6-8、氢氧化铝8-10、滑石粉2-4、纳米碳化硼1-2、磷酸胍1-3、硼酸锌6-8、硬脂酸1-2、高熔点石蜡2-4、半精炼石蜡1-2、水滑石5-8、亚磷酸酯3-4、改性填料5-8,
所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200-210、硅藻土120-130、海泡石10-12、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、藏茴香精油2-3、抗坏血酸1-2、海藻酸钠2-3、沉淀法白炭黑30-34、茶多酚3-4、丙烯酸-2-羟基丙酯1-2、刚玉粉1-2、抗氧剂1681-2;
b、将高岭土、硅藻土、海泡石,在480-550℃下煅烧4-5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节pH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以9000-12000转/分的高速分散均匀,即得。
2.根据权利要求1所述的电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得:聚氯乙烯树脂35、硅橡胶25、聚丙烯酸酯橡胶25、大豆油7、对苯二甲酸二辛酯12、偏苯三酸三辛酯8、柠檬酸三丁酯9、交联剂TAC 1、重质碳酸钙13、云母粉13、陶土粉11、炭黑粉9、膨润土7、氢氧化铝9、滑石粉3、纳米碳化硼1、磷酸胍1、硼酸锌7、硬脂酸1、高熔点石蜡3、半精炼石蜡2、水滑石6、亚磷酸酯3、改性填料7,
所述改性填料是通过下列方法制备而得:a.取下列重量份的原料:高岭土200、硅藻土125、海泡石11、纳米碳2、氟化锆1、明矾2.5、藏茴香精油2、抗坏血酸1.5、海藻酸钠2.5、沉淀法白炭黑32、茶多酚3、丙烯酸-2-羟基丙酯2、刚玉粉1、抗氧剂1682;
b、将高岭土、硅藻土、海泡石,在480-550℃下煅烧4-5h,冷却至室温,取出后,加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时,然后,加入12-15%的盐酸溶液,调节pH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合,并以9000-12000转/分的高速分散均匀,即得。
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