CN103506401A - 一种新型轧辊调整机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型轧辊调整机构,属于轧钢技术领域。它包括导柱、导套和底板,还包括矩形安装台、气缸和气缸导杆;所述底板竖直设置,其中部设有矩形出料口,所述矩形出料口的上端固定有“L”型板;所述导套呈矩形状固定于底板上;所述导套的中部设有安装孔,所述安装孔的内壁处开有截面为矩形的凹槽;所述凹槽位于导套本体的中心线处,其内设有小轮;所述导柱有2个,均为圆柱状结构,两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽;所述气缸垂直固定于矩形安装台上;所述气缸的气缸导杆穿过矩形安装台向下与底板上的“L”型板固定连接。本发明结构设计简单、制作简易,无需人工进行调整,减轻了劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢技术领域,更具体地说,涉及一种新型轧辊调整机构。
背景技术
轧机是轧钢的关键设备,短应力轧机更因为其轧辊轴承使用寿命长、更换方便而得到广泛应用 ;在短应力轧机中,上下轧辊分别固定在两端轴承座上,轴承座通过拉杆固定在机架上。轴承座与拉杆通过螺纹固定,螺纹的配合是有间隙的,在无轧制时,在重力作用下间隙在上侧,在轧制时,在轧制力作用下间隙在下侧。目前轧制金属板使用的短应力轧机,工作辊、支撑辊的辊身长度相同,工作辊两端固定不能轴向移动,轧机设备在工作时,辊系中的支撑辊、中间辊、工作辊总是要承受方向和大小都在变化的轧制力作用。轧机轧制过程中,通常需要通过调整上下传动辊的高度来控制钢板的边浪,现有技术中调整工序复杂,调整时间长、精度低,另外锁紧不可靠。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种新型轧辊调整机构,其通过带有滚轮的导套与导柱配合,使得导套的上下滑动更为灵敏、快捷,进一步提高了生产效率。
2、技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种新型轧辊调整机构,包括导柱、导套和底板,还包括矩形安装台、气缸和气缸导杆;所述底板竖直设置,其中部设有矩形出料口,所述矩形出料口的上端固定有“L”型板;所述导套有4个,四者呈矩形状固定于底板上;所述导套的中部设有安装孔,所述安装孔的内壁处开有截面为矩形的凹槽;所述凹槽位于导套本体的中心线处,其内设有小轮;所述小轮通过转轴安装于凹槽的两侧壁间;所述导柱有2个,均为圆柱状结构,两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽;所述导柱穿过导套与上端的矩形安装台相连接;所述气缸垂直固定于矩形安装台上;所述气缸的气缸导杆穿过矩形安装台向下与底板上的“L”型板固定连接。
进一步的,所述导柱的矩形长槽与导套的安装孔内的凹槽相对应设置;所述小轮的一端与导柱的矩形长槽相抵;所述导柱的底部设有安装座。
更进一步的,所述导柱的矩形长槽的宽度为6mm。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
本发明采用竖直设置的气缸带动轧辊的上下运动,节省了安装空间且减少了成本;采用带有滚轮的导套与导柱配合,使得导套的上下滑动更为灵敏、快捷,有效提高了工作的稳定性;其结构设计简单、制作简易,无需人工进行调整,减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的导柱与导套配合的结构示意图;
图3为本发明的导套的结构示意图;
图中:1、导柱;2、“L”型板;3、导套;4、矩形安装台;5、气缸;6、气缸导杆;7、安装孔;8、小轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
如图1、图2、图3所示,一种新型轧辊调整机构,包括导柱1、导套3和底板,还包括矩形安装台4、气缸5和气缸导杆6;底板竖直设置,其中部设有矩形出料口,矩形出料口的上端固定有“L”型板2;导套3有4个,四者呈矩形状固定于底板上;导套3的中部设有安装孔7,安装孔7的内壁处开有截面为矩形的凹槽;凹槽位于导套3本体的中心线处,其内设有小轮8;小轮8通过转轴安装于凹槽的两侧壁间;导柱1有2个,均为圆柱状结构,两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽;导柱1穿过导套与上端的矩形安装台4相连接;气缸5垂直固定于矩形安装台4上;气缸5的气缸导杆6 穿过矩形安装台4向下与底板上的“L”型板2固定连接。
导柱1的矩形长槽与导套3的安装孔7内的凹槽相对应设置;小轮8的一端与导柱1的矩形长槽相抵;导柱1的底部设有安装座;导柱1的矩形长槽的宽度为6mm。
使用时,先将轧辊安装到位,并将气缸5与相应的电路和电磁阀连接,气缸5的充放气过程中,由气缸导杆6带动垫板上下运动,实现对轧辊的高度调节。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型轧辊调整机构,包括导柱、导套和底板,其特征在于:还包括矩形安装台、气缸和气缸导杆;所述底板竖直设置,其中部设有矩形出料口,所述矩形出料口的上端固定有“L”型板;所述导套有4个,四者呈矩形状固定于底板上;所述导套的中部设有安装孔,所述安装孔的内壁处开有截面为矩形的凹槽;所述凹槽位于导套本体的中心线处,其内设有小轮;所述小轮通过转轴安装于凹槽的两侧壁间;所述导柱有2个,均为圆柱状结构,两者表面沿长度方向均开有矩形凹槽;所述导柱穿过导套与上端的矩形安装台相连接;所述气缸垂直固定于矩形安装台上;所述气缸的气缸导杆穿过矩形安装台向下与底板上的“L”型板固定连接。
2.根据权利要求1所述一种新型轧辊调整机构,其特征在于:所述导柱的矩形长槽与导套的安装孔内的凹槽相对应设置;所述小轮的一端与导柱的矩形长槽相抵。
3.根据权利要求1所述一种新型轧辊调整机构,其特征在于:所述导柱的底部设有安装座。
4.根据权利要求1所述一种新型轧辊调整机构,其特征在于:所述导柱的矩形长槽的宽度为6mm。
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- 2013-09-09 CN CN201310405760.6A patent/CN103506401A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140115 |