CN103506374A - 一种液晶显示屏的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回收方法，特别涉及一种液晶显示屏的回收方法。包括：利用外力将两层玻璃基板拆离，手工扯掉玻璃基板表面的保护膜；将剥离后的玻璃基板放在浓碱钝化处理的不锈钢器皿中，用质量分数为5%-20%的氢氧化钠溶液将下层玻璃基板浸泡60-129min，同时将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡50-121min，含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡27-38min，并一边搅拌一边加热至沸腾，用肉眼观察偏光片的去除，用光学金相显微镜观察玻璃基板表面；在常温下，对于未处理干净的的下层玻璃基板用质量分数为5%-15%氢氟酸溶液继续浸泡8-31min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡49-174min去除，得到干净的玻璃基板。本发明工艺简单、成本低、且处理干净。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收方法，特别涉及一种液晶显示屏的回收方法。
背景技术
随着各类液晶显示屏（LCD）报废数量的增多和LCD的快速更新换代会产生大量的废液晶显示屏，同时，由于液晶显示屏含有汞、镉、铬、镍、铅、钼等有毒有害金属及砷、硒、PBDE和PBB等有毒非金属物质，处理不当极易对环境造成严重污染，同时，废LCD中含有的氧化铟锡（ITO），玻璃基板、高分子偏光膜、金、银、铜等物质都具有显著的回收利用价值，因此不仅要对废液晶显示屏进行无公害处理，还要回收有用的资源，实现环境效益和经济效益的和谐统一。
目前，南京大学对废弃液晶显示屏用丙酮、氯仿、苯、二甲苯等有机溶剂和硝酸、盐酸等无机酸进行浸泡分离玻璃基板、效果差、耗时长，李金辉等人采用热析出和超声波清洗法处理废液晶屏，成本高。
同时，秦文隆研究将废弃液晶显示屏面板破开后，置入密闭炉中进行处理，分离镀膜氧化物和玻璃基板，干净的玻璃片粉碎加工后制成各种建材，有人利用LCD玻璃废物代替陶土制取生态砖、陶瓷及玻璃陶瓷，有人利用LCD废玻璃替代部分砂制备低强度混凝土材料，还有人将废玻璃加入到水泥中制得复合水泥，均取得了一定的效果，但利用附加值不高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其工艺简单、成本低、且处理干净的玻璃板有望成为生产太阳能集热管、化工仪器、日用器皿和高档灯饰的玻璃，也可以再加工成液晶显示屏的玻璃基板以缓解目前玻璃基板供不应求的紧张局面，提高废玻璃的利用附加值。
本发明所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，包括下述步骤：
（1）利用外力将两层玻璃基板拆离，手工扯掉玻璃基板表面的保护膜；
（2）将剥离后的玻璃基板放在浓碱钝化处理的不锈钢器皿中，用质量分数为5%-20%的氢氧化钠溶液将下层玻璃基板浸泡60-129min，同时将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡50-121min，含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡27-38min，并一边搅拌一边加热至沸腾，用肉眼观察偏光片的去除，用光学金相显微镜观察玻璃基板表面；
（3）在常温下，对于未处理干净的的下层玻璃基板用质量分数为5%-15%氢氟酸溶液继续浸泡8-31min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡49-174min去除， 得到干净的玻璃基板。
优选地，本发明所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其中步骤（2）中的浸泡含铬黑矩阵膜上层玻璃基板氢氧化钠溶液的浓度为15%。
优选地，本发明所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其中步骤（2）中浸泡含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板的氢氧化钠溶液的浓度为10%。
更优选地，本发明所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其中步骤（3）中氢氟酸的浓度为10%。
本发明所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，采用无机酸或碱溶液处理玻璃基板，工艺简单、成本低、且处理干净的玻璃板有望成为生产太阳能集热管、化工仪器、日用器皿和高档灯饰的玻璃，也可以再加工成液晶显示屏的玻璃基板以缓解目前玻璃基板供不应求的紧张局面，提高废玻璃的利用附加值。
具体实施方式
实施例1
（1）利用外力将两层玻璃基板拆离，手工扯掉玻璃基板表面的保护膜；
（2）将剥离后的下层玻璃基板放在浓碱钝化处理的不锈钢器皿中用浓度为20%的氢氧化钠溶液浸泡60min，含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡50min，含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡27min，边搅拌边加热至沸腾，用肉眼观察偏光片的去除，用光学金相显微镜观察玻璃基板表面；
（3）在常温下，对于未处理干净的的下层玻璃基板用质量分数为15%氢氟酸溶液继续浸泡8min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡49min去除， 得到干净的玻璃基板。
实施例2
与实施例1相同，将步骤（2）中浸泡下层玻璃基板的氢氧化钠溶液浓度替换为15%的氢氧化钠溶液浸泡65min，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡56min，将含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡27min。
将步骤（3）中的下层玻璃基板用质量分数为10%氢氟酸溶液继续浸泡10min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡60min去除。
实施例3
与实施例相同，将步骤（2）中浸泡下层玻璃基板的氢氧化钠溶液浓度替换为10%的氢氧化钠溶液浸泡93min，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡90min，将含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡28min。
将步骤（3）中的下层玻璃基板用质量分数为8%氢氟酸溶液继续浸泡15min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡120min去除。
实施例4
与实施例相同，将步骤（2）中浸泡下层玻璃基板的氢氧化钠溶液浓度替换为5%的氢氧化钠溶液浸泡129min，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡121min，将含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡38min。
将步骤（3）中的下层玻璃基板用质量分数为5%氢氟酸溶液继续浸31min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡174min去除。
Claims (3)
1.一种液晶显示屏玻璃基板的回收方法，包括下述步骤：
（1）利用外力将两层玻璃基板拆离，手工扯掉玻璃基板表面的保护膜；
（2）将剥离后的玻璃基板放在浓碱钝化处理的不锈钢器皿中，用质量分数为5%-20%的氢氧化钠溶液将下层玻璃基板浸泡60-129min，同时将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡50-121min，含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板浸泡27-38min，并一边搅拌一边加热至沸腾，用肉眼观察偏光片的去除，用光学金相显微镜观察玻璃基板表面；
（3）在常温下，对于未处理干净的的下层玻璃基板用质量分数为5%-15%氢氟酸溶液继续浸泡8-31min去除，将含铬黑矩阵膜上层玻璃基板浸泡49-174min去除， 得到干净的玻璃基板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其特征在于其中步骤（2）中的浸泡含铬黑矩阵膜上层玻璃基板氢氧化钠溶液的浓度为15%。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其特征在于其中步骤（2）中的浸泡含树脂黑色矩阵膜上层玻璃基板的氢氧化钠溶液的浓度为10%
根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃基板的回收方法，其特征在于其中步骤（3）中氢氟酸的浓度为10%。
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| CN201310498104.5A CN103506374A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种液晶显示屏的回收方法 |
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| CN201310498104.5A CN103506374A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种液晶显示屏的回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103506374A true CN103506374A (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49890102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310498104.5A Pending CN103506374A (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种液晶显示屏的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103506374A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105017338A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 常州工程职业技术学院 | 一种废弃液晶屏偏光片的资源化利用方法 |
| CN105700207A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-22 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 框胶固化率测试样品的制备方法及框胶固化率测试方法 |
| CN107309240A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-11-03 | 合肥市惠科精密模具有限公司 | 一种高效液晶模组回收方法 |
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2013
- 2013-10-22 CN CN201310498104.5A patent/CN103506374A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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