CN103506009B - Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水工艺，取内含渣物浓度为3~5g/100ml、古龙酸浓度为70~120mg/ml的超滤尾液，调pH 2~4，静置20分钟，加热升温至70~90oC,保温20‑30分钟，冷至室温，1500 rpm离心10‑15分钟，上清液移入原已被超滤出的滤液中并与其一起进入后续工艺；离心沉淀呈饼状沉渣，含水量为80%‑84%，烘干制成饲料蛋白，蛋白含量为35%~55%。采用本发明减少超滤弃渣液排放达75%，超滤弃渣液含水量从95%降为80%，为其制成饲料蛋白提供了保障；同时可缩短超滤周期30%，提高设备利用率25%。

Description

Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水工艺
技术领域
本发明涉及一种Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水技术，具体为调整超滤末期的操作条件致超滤弃渣液得以充分浓缩的工艺。
背景技术
依Vc二步发酵超滤弃渣液脱水的现行生产工艺，Vc发酵醪液需用截留分子量为3~10万道尔顿的超滤膜超滤出古龙酸。超滤初始速度很快，用面积为1500m2截留分子量为10万道尔顿的超滤膜超滤300吨醪液时，4~5小时即可滤出270吨。但随超滤进行其内积累的菌体及其残物量增多，滤速逐步变慢，当超至滤液剩至30余吨，渣物浓度达5g/100ml（俗称超滤尾液）时，滤速会骤降以致停滞，为提取出内含的古龙酸，不得不加入等体积的水，稀释醪液内残渣物浓度，使超滤得以继续（即二次超滤）。但加入水后，尾液的胶体性质亦随之变化，超滤速度提升不大，用面积为400m2膜将该60吨尾液超至滤液剩余30~35吨，耗时要6~8小时。此时的30~35吨剩余液不能再继续超滤，被称为超滤弃渣液直接排出，其含水量大于95%，呈流态液体，粘度大，很难再予浓缩，为后续处理或利用增大了难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水方法，依超滤尾液的生物学特性，利用蛋白质沉淀和变性技术，通过调整超滤末期的操作条件实现超滤弃渣液的深度脱水。
本发明提供的技术方案如下：
取内含渣物浓度为3~5g/100ml、古龙酸浓度为70~120mg/ml的超滤尾液，调pH 2~4，静置20分钟，加热升温至70~90oC, 保温20-30分钟，冷至室温，1500 rpm离心10-15分钟，上清液移入原已被超滤出的滤液中并与其一起进入后续工艺；离心沉淀呈饼状沉渣，含水量为80%-84%，烘干制成饲料蛋白，蛋白含量为35%~55%。
本发明具有的积极效果：采用本发明减少超滤弃渣液排放达75%，超滤弃渣液含水量从95%降为80%，为超滤弃渣液制成饲料蛋白提供了保障；同时可缩短超滤周期30%，提高设备利用率25%。
具体实施方式
实施例1
取含渣物浓度为4.8g/100ml、古龙酸浓度为91mg/ml的超滤尾液100ml，用盐酸调pH 2.5，静置20分钟后将其置入80oC水浴中，保温20分钟，冷至室温，1500 rpm离心10分钟，离出71ml含酸为87mg/ml的清液移入后续离子交换等工艺；离心沉淀呈饼状沉渣，含水为82%，蛋白含量为55%。离心沉淀烘干制成饲料蛋白。
实施例2
取内含渣物浓度为4.1g/100ml、古龙酸浓度为96mg/ml的超滤尾液100ml，用古龙酸调pH 3.5，静置20分钟后将其置入70oC水浴中，保温30分钟，冷至室温，1500 rpm离心15分钟，离出76ml含酸为93mg/ml的清液移入后续工艺；离心沉淀呈饼状沉渣，含水为81%，蛋白含量为53%。离心沉淀烘干制成饲料蛋白。
实施例3
取内含渣物浓度为4.4g/100ml、古龙酸浓度为89mg/ml的超滤尾液300 000ml，用硫酸调pH 3.0，静置20分钟后导入蒸汽使其升温达74oC，保温30分钟，冷至室温，用卧螺离心机离心，4800 rpm离心10分钟，离出230 000ml，含酸量为84mg/ml的清液移入后续工艺；离心沉淀呈稠酱状沉渣，含水为84%，蛋白含量为50%。

Claims (2)

1.一种Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水工艺，其特征在于：取内含渣物浓度为3~5g/100ml、古龙酸浓度为70~120mg/ml的超滤尾液，调pH 2~4，静置20分钟，加热升温至70~90oC, 保温20-30分钟，冷至室温，1500 rpm离心10-15分钟，上清液移入原已被超滤出的滤液中并与其一起进入后续工艺；离心沉淀呈饼状沉渣，含水量为80%-85%，烘干制成饲料蛋白，蛋白含量为35%~55%。
2.根据权利要求1所述的Vc二步发酵超滤弃渣液的深度脱水工艺，其特征在于：
Vc发酵超滤尾液采用盐酸、硫酸或古龙酸调pH值。
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