CN103501887A - 润湿组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及润湿组合物、所述润湿组合物的使用方法以及包含所述润湿组合物的产品，所述润湿组合物包含大于或等于约50重量％的C5至C12醇和表面活性剂。

Description

润湿组合物

技术领域

本发明涉及低能表面的润湿。具体地，本发明涉及润湿组合物，其可添加到水性液体以提高该液体润湿低能表面的能力。还公开了用于提高低能表面的水性润湿性(aqueous wettability)的方法。在一些方面中，本发明涉及通过添加润湿组合物来降低水性液体的表面张力的方法以及如此产生的水性液体。

背景技术

润湿是液体与固体(或另一种液体)的相互作用以及随后的铺展。润湿和非润湿是自然中的常见现象。例如，由于拒水性、表面粗糙度和降低的颗粒粘附之间的相互依赖，植物具有自清洁表面。工业中也到处都是其中液体的铺展极为重要的实例。在纺织工业中，水、着色剂(stain)或防静电涂料(static resistant coatings)的应用值得关注。另一些实例为用于照相工业和电子工业的墨和保护性膜涂料与聚合物膜产品的粘附。润湿已成为开发许多技术的关键，并且出于该原因，研究了润湿中所涉及的基础机制。

液体的宏观行为以接触角(Θ)来定义。接触角是在三相接触线处液(L)／气(V)界面与固体(S)表面所成的切角。

接触角通常用于定量基底的润湿。当液滴置于表面上时，液体接触角将在0°至180°的范围内。0°的角表示完全润湿，并且液体在基底表面的上方形成薄膜；例如，在清洁的石英表面上观察到了该类型的润湿。

当接触角为有限时发生部分润湿，并且表面上的液滴形成平衡形态，由拉普拉斯定律(1aw of Laplace)定义。

可以使用能量最小法则以及固-液(SL)、固-气(SV)和液-气(LV)界面处的力平衡法则来定义接触角。杨氏方程(Young equation)将接触角与三相接触线的表面能量相关联(方程1)：

$\mathrm{Cos\θ}=\frac{\mathrm{\γSV}-\mathrm{\γSL}}{\mathrm{\γLV}}---\left(1\right).$

低能表面不易于被高表面能液体(例如水性液体包括水)润湿。因此，可以认为这些表面疏水。当出于一些原因期望水性液体铺展在表面上时，低能表面的不良水性润湿性可成为问题。例如，水性液体可以是期望地递送至表面的活性化合物的载体。所述活性化合物可以是例如药物化合物、农用组合物或染料。可替选地(或另外地)，水性液体的目的可以是在基底的表面上方形成涂层，或许用以使基底表面改性。

例如，期望染料(例如墨)铺展到纸上。此外，用于由纤维(例如尼龙、羊毛和丝绸)制成的织物的染料优选地润湿纤维的表面以提供纤维上染料的均匀覆盖。在对已用含氟化学品(其使表面固有地疏水)处理的尼龙纤维进行染色时，染料浴的润湿能力特别重要。

在农业产业中，将农用组合物施用于植物群(nora)以递送活性化合物，例如除草剂、杀真菌剂和杀虫剂(pesticide)。通常来说，活性化合物在作为叶面喷雾剂的水性液体***中递送。但是，植物的组分(例如叶、芽和茎)固有地疏水，这意味着必须控制叶面喷雾剂对靶表面的润湿性，以确保活性化合物到达并涂覆该表面，而非只是流向表土。

当颗粒固有地疏水时和／或当颗粒之间的空隙防止液体渗入基底时，用水性液体润湿颗粒表面成为问题。当颗粒的表面化学有利地改变(例如，若需要颗粒带负电或带正电)时，可期望涂覆颗粒。

期望提高低能疏水表面的水性润湿性的方法和组合物。

期望地铺展到表面上的水性液体可以是复合液体，例如水基胶或树脂。出于许多原因(包括提高产品的强度、耐久性和/或改善美感)，用树脂浸渍和／或涂覆制品。如果单个较小制品涂覆有树脂并且这些制品组合在一起，则树脂可作为胶起作用，因为树脂将在暴露于引起树脂固化的条件下***。

当今制造的所有照片中的大部分制造在树脂涂覆的相纸上。树脂涂覆的相纸的纸基底由两个聚乙烯层密封，使得该相纸对于液体而言基本上难以渗入。在该密封处理期间，没有化学品或水被吸附入纸基底中，因此与纤维基纸相比，处理、洗涤和干燥所需的时间显著减少。树脂-纸打印可以在二十至三十分钟内完成并干燥，并且具有提高的尺寸稳定性，此外在干燥时不卷曲。

在镶板工业中，在装饰用纸(décor paper)层合到木材基板上之前用树脂浸渍并涂覆装饰用纸。起初，通过使拉伸下的纸通过预润湿的辊来用脲醛(UF)树脂浸渍装饰用纸。将由辊获取的树脂膜转移到纸的底侧。在树脂完全浸渍于UF树脂浴之前给树脂一些时间渗入纸中以润湿纸的顶侧。该处理方法的下一阶段涉及用三聚氰胺甲醛(MF)树脂涂覆被饱和且干燥的UF树脂浸渍的纸。通常通过使用凹版辊将树脂施加到纸上来将其完成。MF树脂大体上比UF树脂更耐久，并且必定连续覆盖表面。三聚氰胺浸渍的纸的不渗透性是单独用UF树脂处理的纸的十倍。

第一阶段的目的是用较便宜的UF树脂固体填充纸的空隙(孔)，以将最小量的更昂贵的MF树脂用于第二阶段。如果纸在预润湿辊之后太快浸泡在UF树脂浴中，则空气层可被截留在芯中，从而防止纸被UF树脂充分饱和。如果MF树脂流入UF树脂处理之后仍存在的纸中空隙中，或者如果MF树脂未充分铺展，则不充足的MF树脂可保留在纸的表面上从而有效地涂覆纸。所得产品的缺陷可因该机制而发生，因为用于处理装饰用纸的MF树脂被配制为在完全固化之前流动以在面板的表面上获得期望的纹理化饰面。为了克服该问题，常常有必要向纸中添加过量的MF树脂以确保表面上有足以提供良好保护涂层的MF树脂。这是昂贵的，并且可导致较长的加压周期以及作为结果的生产损失和可能的涂覆树脂过固化。

在层合颗粒板工业中，用树脂涂覆单个木材颗粒薄片以确保用树脂(胶)良好覆盖，并且由此产生强颗粒板。理想的颗粒板薄片具有高纵横比，即，高表面：体积比。这使得可以以更多潜在接触点与其它薄片结合。其必然结果是类似于球形的尘粒(其具有低得多的纵横比)。这样的颗粒仅可在一点处彼此结合，而无论施加了多少树脂。因为干燥的薄片具有非常低的表面自由能，即，为不良润湿的表面，以及因为树脂混合物具有较高的表面张力，所以所述薄片与所述树脂混合物之间的界面能高。这阻碍树脂在薄片表面上转移和铺展。如果大薄片未有效地用树脂渗入，则可能产生弱化区，这将影响由木材颗粒薄片形成的所得面板的完整性。

据推测，高速共混器(包括PAL型共混器)依赖于树脂注入后树脂从一个薄片“擦”到另一薄片。为了优化共混，操作者具有用于控制停留时间的复合模型，该模型涉及用以设置桨角和角状物(horn)的角以及出料折叶(out-feed flap)的电阻的电机电流。但是，仍然是最小的薄片具有最高的树脂覆盖率，并且其它较大的薄片未被树脂充分润湿。

因此，意味着期望提高低能表面(例如纸和木材片)的树脂润湿性。

WO2006／127937描述了用于低能表面结构的水性递送***。特别令人感兴趣的低能表面是PTFE。所述水性递送***包含添加到水性液体(其最终将用于润湿表面)中的表面活性剂。所述表面活性剂和所述水性液体一起形成向其中添加润湿剂的溶液。所述润湿剂包括醇和醇的混合物(例如己醇和辛醇)。将醇增量地添加到水性表面活性剂溶液中(例如，第13页第34行的实施例6)。润湿剂和表面活性剂以确保润湿剂良好乳化的量添加(第6页第2至3行)。此外，表面活性剂选择为能够乳化期望润湿剂的表面活性剂(第5页第29至30行)。将乳剂滴用作其它水性不溶性化合物的递送手段。

发明概述

现已发现，可以将包含醇润湿剂和表面活性剂的润湿组合物制备为旨在添加到水性液体(其期望地润湿低能表面)的添加剂。所述水性液体可以是复合液体，例如树脂，例如氨基醛树脂、PV乙酸酯、丙烯酸类共聚物分散体、间苯二酚型树脂等。所述润湿组合物在将润湿组合物添加到水性液体之前制备。

根据本发明的第一方面，提供一种润湿组合物，其包含：

-大于或等于约50重量％的C5至C12醇；和

-表面活性剂。

还发现，如果润湿组合物中醇润湿剂的量等于或大于约50重量％，则润湿组合物最有效。表面活性剂和醇润湿剂以1重量％：x重量％(表面活性剂：醇)的比例存在，其中x为1或大于1，例如1.5、2、3或4重量％。有利地，醇润湿剂以大于约50重量％的量存在，即，x大于1。

醇充当润湿剂，因为其降低水性液体的表面张力。表面活性剂也可降低液体的表面张力。其还可通过促进释放被截留的空气来充当除氧剂。通过提供大于或等于50重量％醇润湿剂，润湿组合物中润湿剂的量超过或者至少等于表面活性剂的量。认为醇润湿剂在小滴形式的水性液体中是相分离的，并且为表面活性剂分子的分散提供大的表面积。还认为这确保表面活性剂和醇的存在量允许向其添加组合物的水性液体中的醇分散，并且不允许胶束形成或者减少胶束形成。向所述液体或树脂中添加醇和表面活性剂的组合导致疏水性物质的快速并且基本完全润湿。认为润湿组合物中高水平的醇降低表面活性剂胶束(其会干扰润湿作用)形成的机会。

在水性液体中“胶束不形成”或“胶束形成减少”应理解为在水性液体中可能有少量自组装的胶束。在一些实施方案中，不大于约5、2、1或0.5体积％的胶束形成在水性润湿液体中。

形成胶束的一个缺点是较少的表面活性剂可用于降低水性液体的表面张力以及用于分散醇。例如，如果表面活性剂形成胶束，则较少的表面活性剂可用于稳定所形成的任何乳剂。

一旦表面活性剂在醇与水性液体之间的界面处集合，则认为表面活性剂更易于扩散至三相接触线，从而协助降低水性液体的表面张力。在不存在胶束的情况下，认为由于水性液体在低能表面上铺展，所以粘滑现象减少。

本发明的浊度研究包括，组合的醇／表面活性剂乳剂尺寸如此小以致人眼必定无法检测。纯形式的表面活性剂与醇完全混溶，并且在水性溶液中，表面活性剂分子连接到水性溶液中乳剂中的醇的表面。

不希望受理论约束，一旦表面活性剂在醇与水性液体之间的界面处集合，则认为表面活性剂更易于扩散至三相接触线，从而协助降低水性液体的表面张力。在不存在胶束的情况下，认为由于水性液体在低能表面上铺展(由表面活性剂分子由溶液中扩散至三相接触线处的液／气界面引起)，所以粘滑现象减少。

润湿组合物将醇润湿剂与表面活性剂作为组合物、浓缩物或添加剂提供。醇润湿剂和表面活性剂组合地添加而非分开地添加到水性液体中。特别地，醇润湿剂并非递增地添加到表面活性剂的水性溶液中。添加作为添加剂的醇润湿剂和表面活性剂的一个优点是润湿组合物在使用前可方便地销售、运输和储存。另一优点是基于将润湿组合物添加到水性液体中从而形成稀释剂，醇和表面活性剂的相对浓度是固定的，所以终端使用者不需要考虑向水性液体中添加多少每种组分。因此，以其最宽形式，本发明提供包含C5至C12醇和表面活性剂的润湿组合物。

水性液体包括水，主要是水性溶液和复合液体(例如水性基树脂或染料)。所述液体可以是期望地润湿低能疏水表面的任何水性液体。在一个实施方案中，水性液体是用于润湿纸或木材颗粒薄片的树脂。在另一个实施方案中，水性液体由农用组合物组成或者包含农用组合物。

向水性液体中添加润湿组合物之后，水性液体的表面张力降低。与不存在润湿组合物的相同液体的表面张力相比，添加润湿组合物之后，水性液体的表面张力降低。因此，与不存在润湿组合物的相同水性液体相比，低能疏水表面上的含有润湿组合物的水性液体的接触角减小。当将润湿组合物添加到水性液体中时，所述润湿组合物提高低能表面的水性润湿性。换言之，所述润湿组合物可用于提高疏水表面的水性润湿性。

所述醇润湿剂可包含一种或更多种C5至C12醇。所述表面活性剂可包含一种或更多种阴离子表面活性剂、离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性离子表面活性剂。

所述醇润湿剂可包含一种或更多种C5至C12脂肪醇，优选地可以使用直链醇例如己醇、庚醇、辛醇和正癸醇和十二烷醇，还可以使用支链醇例如2-乙基己醇。所述脂肪醇应微溶于水或不溶于水并且必须通过表面活性剂增溶以及形成稳定的水包乳剂。所述表面活性剂可包含一种或更多种阴离子表面活性剂、离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性离子表面活性剂。

优选地，所述表面活性剂应是本身可充当快速润湿剂的非离子化合物的共混物，例如具有7.5至16的亲水性亲脂性平衡(HLB)的C6-C15直链或支化脂肪醇乙氧基化物。可以使用乙氧基化四甲基癸炔二醇(Surfynol brands Air Industries)本身及其与脂肪醇烷氧基化物的混合物。

另一些非离子表面活性剂(例如EO／PO嵌段聚合物)适于7.5至16的HLB。

还可以使用两性表面活性剂，例如基于C6-C12饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸的烷基胺氧化物。

优选阴离子表面活性剂例如单或二磺化脂肪族直链或支化醇。还可以使用衍生自烃的直接磺化的表面活性剂，例如α烯烃磺酸盐和仲烷烃磺酸盐。可以使用单磺化芳基烷基酚样表面活性剂(通常称为LABS)以及十二烷基联苯基二磺酸盐(例如Dowfax2AO)，它们为游离酸形式或中和形式，尤其是与合适的非离子表面活性剂组合。二辛基璜基琥珀酸盐及其钠盐和铵盐(DOS)可以是有用的快速润湿剂，尤其是与脂肪醇烷氧基化物组合。可以使用磺化的和磷酸化的烷基醇或烷基烷氧基化物。

润湿组合物中还可存在其他添加剂，例如香料、消泡剂、活性化合物(例如药物、农用活性剂例如杀虫剂和除草剂)、盐、染料和另一些着色剂以及任选的其他颗粒，例如二氧化钛、染料、着色剂等。

根据本发明的第二方面，提供降低水性液体的表面张力的方法，该方法包括以下步骤：

向水性液体添加本发明第一方面的润湿组合物。

根据本发明的第三方面，提供根据本发明第二方面的方法制备的水性液体组合物。

水性液体组合物可以形成为气溶胶，所述气溶胶为液滴在气体(例如空气)中的雾。通过添加气溶胶形式的本发明润湿组合物来降低水性液体的表面张力之后，与不存在润湿组合物的相同水性液体相比，滴的尺寸将降低。具有降低的滴尺寸的气溶胶将为相同体积的所使用液体提供气溶胶喷雾剂的更佳覆盖。所述气溶胶可配制用于漆工业，例如喷漆。或者，所述气溶胶可用作化妆品，例如除臭剂或发胶(hairspray)。在一些实施方案中，所述气溶胶是农用喷雾剂(例如杀昆虫剂(insecticide))。所述气溶胶还可用作清洁剂。

在本发明的第四方面中，提供降低从与贮液器相连的气溶胶喷雾剂装置乳化的气溶胶喷雾剂的滴尺寸的方法，该方法包括向与气溶胶喷雾剂装置相连的贮液器添加本发明第一方面的润湿组合物，和从所述装置喷洒液体。

根据本发明的第五方面，提供用表面能相对高的液体润湿低能表面的方法，该方法包括以下步骤：

向所述液体中添加本发明第一方面的润湿组合物；和

使低能表面与包含润湿组合物的液体相接触。

与不存在润湿组合物的相同液体的接触角相比，低能表面上包含润湿组合物的液体的接触角减小。

附图说明

现将参照附图描述本发明的优选实施方案，所述优选实施方案旨在仅为示例性的，并且在附图中：

图1(a)是湿地松块上树脂滴的测角术图像；(b)是辐射松(radiatapine)块上树脂滴的测角术图像；

图2(a)是湿地松块上包含根据本发明的一个实施方案的润湿组合物的树脂滴的测角术图像；(b)是辐射松块上包含根据本发明的一个实施方案的润湿组合物的树脂滴的测角术图像；以及

图3显示阶段1至4中片部分的树脂覆盖％(平均值和COV)，其中(a)片>3.35mm；(b)片2.8-3.35mm；(c)片17mm-2.8mm；(d)1.0-1.7mm；以及(e)片0.6-1.0mm.

本发明实施方案详述

对期望地被其中包含本发明润湿组合物的水性液体润湿的基底没有限制。所述基底可具有较大的连续表面积或者所述基底可以是颗粒状的。所述基底可以是纤维性的或多孔的。在一个实施方案中，所述基底是纸。在另一个实施方案中，所述基底是人造纤维例如绝缘玻璃纤维。所述基底可以是天然产品。在一个实施方案中，所述基底是皮革。所述基底可包含天然纤维。所述天然纤维可以是羊毛。所述天然纤维可以是经处理的，例如皮革处理的羊毛。所述基底可以是种子。所述基底可以是叶子，包括植物叶、芽、茎和根。所述基底可以是木材基(wood-based)的或木料基(timber based)的。

木料基的产品包括木制人工制品例如乐器；竹制品；藤条和藤杖；软木制品和柳条制品。另一些木料基的产品包括锯材、胶合板、镶面板和重构木材制品(包括刨花板、硬质纤维板、中和高密度纤维板(MDF)、定向刨花板(oriented strand board)和颗粒板)。基底还可以是木材颗粒片，其可以是重构木材制品的组分或者可以是用杀昆虫剂或杀真菌剂浸渍(例如加压浸渍)或浸泡的锯材。

期望地被包含润湿组合物的水性液体润湿的基底表面具有低表面能。所述表面的表面能可以为小于约50、40、30或25达因。所述基底的表面疏水。“疏水”意为表面的静态或前进水接触角为大于约90、100、110、120、130、140、150、160、170或175°。疏水性可以通过基底表面的上部几层的化学官能性来赋予。可替选地或另外地，通过表面粗糙度来提供疏水性。表面粗糙度包括表面处的多孔性和提供粗糙度的其他形态特征。

所述润湿组合物可用于增加水性液滴在表面上铺展。所述润湿组合物可用于增加水性液体渗入基底。水性液体的渗入使得水性液体渗入多孔基底。

可以通过本领域技术人员已知的任何方法来测量表面的润湿性。可以通过接触角测角术来确定润湿性。优选地，使用座(或静)滴测量法来确定润湿性。或者，使用前进和/或后退接触角测量法(任选地使用Wilhelmy平衡测量)来确定润湿性。任何比较数据应使用相同时间的润湿性测量。

可以用包含润湿组合物的水性液体涂覆或浸渍基底表面。在其中基底表面被水性液体涂覆的实施方案中，有利地，总可用表面积的至少约90％、80％、70％、60％或50％被涂覆。在其中多孔基底表面被浸渍的实施方案中，有利地，总可用空隙的至少约90％、80％、70％、60％或50％被液体填充。

向其中添加润湿组合物的液体是水性的或者基本是水性的。水性液体包括纯水(或基本纯的水)。所述液体可由农用组合物组成或者包含农用组合物。所述农用组合物可用作杀虫剂、杀昆虫剂、杀螨剂、杀真菌剂、杀线虫剂、消毒剂、除草剂、肥料或微量营养素。在一个实施方案中，农用组合物是草甘膦(N-(膦甲基)甘氨酸)。草甘膦是用于致死已知与例如作物竞争的杂草(尤其是一年生阔叶杂草和草)的广谱***性除草剂。本发明的润湿组合物可用于应用于粉末状水溶性除草剂(例如Dupont的Brush-off^TM)的组合物。

所述润湿组合物可提高农用组合物润湿叶子表面的能力。在另一个实施方案中，所述润湿组合物可提高农用组合物润湿木料基基底的表面以提供对害虫的威慑能力。例如，锯材可以在使用之前浸渍和／或浸泡在杀昆虫剂和／或杀真菌剂中。此外，所述润湿组合物可提高农用组合物润湿种子的能力。例如，种子可以在萌发之前用杀昆虫剂和／或杀真菌剂涂覆以保护它们。种子着色剂中也可添加有润湿***。

在一些实施方案中，所述润湿组合物使得形成农用组合物的精细气溶胶喷雾剂，其可用于例如作物。

所述液体可由药品、营养品(neutraceutical)或化妆品组成或者包含药品、营养品或化妆品。在一个实施方案中，所述液体由药物化合物组成或者包含药物化合物。在一个实施方案中，所述润湿组合物可提高药品、营养品或化妆品润湿人体或动物体表面(包括皮肤、毛发和／或指甲)的能力。在一些实施方案中，所述润湿组合物使得形成药品、营养品或化妆品(例如发胶)的更精细气溶胶喷雾剂。例如，药物可作为气溶胶递送。

所述润湿组合物的一个优点是添加到水性液体中后，液体中的任何固体可被组合物分散并且因此固体“滴出”的趋势减小。这意味着与不存在润湿组合物的情况相比，润湿组合物使得用固体含量较高的水性液体润湿。用高固体含量液体润湿的优点是在液体浸入固体之后，液体的层析分离较少。液体的分离减少导致更均匀的浸渍固体，该固体最终更强并且更耐久。固体分散物的另一个优点是可以用更粘的水性液体润湿低能表面。

在一些实施方案中，所述液体是复合液体。所述复合液体可以是水基树脂、水基漆或染料。所述树脂可具有高粘性，能够硬化或固化。所述树脂可以是由某些树产生的天然物质。然而，所述树脂可以是天然的或合成的。所述树脂可以是环氧化物、乙烯基酯或聚酯树脂。所述树脂可以是胺或甲醛型树脂。在一些实施方案中，所述树脂是聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯或间苯二酚树脂。

所述润湿组合有利地是无害的。还有利的是，所述润湿组合物不易燃。所述润湿组合物应在高温下稳定。为了确保满足这些性质，所述组合物的组分必须还单独地和/或组合在一起满足这些要求。

表面活性剂一旦添加到水性液体中就可通过在液／气界面集合来降低液体的表面张力。表面活性剂可充当清洁剂、润湿剂、乳化剂、发泡剂和分散剂。

润湿组合物中可以存在多于一种表面活性剂，并且每种表面活性剂可以是相同类型或不同类型的表面活性剂。在本文中，除非上下文中清楚地另有指明，否则当以单数形式提及表面活性剂时，应理解包括其范围内的多于一种表面活性剂。

合适的表面活性剂是可在向其中添加表面活性剂的水性液体中分散醇润湿剂的那些。可通过任何方式分散(包括与醇形成乳剂)来分散。基于与醇形成乳剂，认为大量表面活性剂有效地递送至三相接触线。至于形成乳剂，还认为水性液体中表面活性剂胶束的形成减少。当用水性液体润湿表面时，认为该胶束形成减少降低粘滑的发生率。

表面活性剂应至少部分地并且优选全部溶于靶水性液体中。“至少部分地溶于”意为表面活性剂量的至少约50％、65％、75％、80％、90％或95％能够溶于水性液体中。技术人员将易于确定所选表面活性剂在水性液体溶剂中的溶解性。可以从溶剂中除去任何未溶解的表面活性剂。

表面活性剂不应经历与润湿组合物中的醇润湿剂的化学反应。此外，表面活性剂应选择为不经历与向其中添加表面活性剂的水性液体或者与存在于向其中添加添加剂的水性液体中的任何添加剂的化学反应。应无任何化学反应，即使在应用热的情况下也是如此。“不经历化学反应”或“无化学反应”意为没有形成新化学产品的反应。化学品之间可以存在氢键合或其他可逆的化学相互作用。表面活性剂不应与低能表面化学地反应，否则将导致粘附问题。优选地，表面活性剂不与低能表面形成氢键或其他键。

所述表面活性剂有利地选择为无毒并且不易燃。所述表面活性剂应不会不利地影响向其中添加表面活性剂的水性液体的性质，降低或协助降低其表面张力除外。有利的是表面活性剂不改变水性液体的性质，包括颜色、粘性和气味。

当表面活性剂用于农用组合物时，表面活性剂应选择为可生物降解并且对鱼和存在于天然水路中的其他生物体无毒。就旨在用于毛发、皮肤或指甲的化妆品或营养品／药品而言，表面活性剂应选择为无过敏性反应的并且应对皮肤无刺激。

在其中所述液体为水基树脂的实施方案中，表面活性剂应选择为不影响树脂固化并从而硬化的能力。有利的是表面活性剂能够保持分散相中的复合水性液体。这在使用树脂中的颜料颗粒(例如二氧化钛)时尤其重要。当树脂用于涂覆例如用于颗粒板形成的木材颗粒片时，所述表面活性剂应选择为在固化过程中所述板将暴露于所述温度期间耐热的表面活性剂。如果所述表面活性剂不耐热，则高温下表面活性剂的任何降解应导致对周围环境无害的无毒副产品。当树脂用于涂覆纸时，如果重要的是表面活性剂分子降解的任何副产品未使纸变色，则表面活性剂应是UV稳定的。

所述表面活性剂应当能够降低向其中添加表面活性剂的水性液体的动力学润湿性(而静态测量可用于其确定)。一些表面活性剂能够降低水性液体的静态表面张力，但一些表面活性剂的高分子量和所得低分子流动性意味着不能降低水性液体的动力学表面张力；这使得它们在一些实施方案中价值较低。

期望表面活性剂不起泡。阴离子表面活性剂(例如单烷基或二烷基璜基琥珀酸的钠盐)能够有效地降低液体的表面张力，但使用它们导致许多应用期间泡沫的累积。此外使用包含表面活性剂的溶液产生的任何完成的涂料敏感地与水反应。因此，这些表面活性剂在大多数实施方案中不可用。

所述表面活性剂可以是离子的、两性离子的、非离子的和／或阳离子的。所述表面活性剂可以是乙氧基化物例如壬酚烷氧基化物或醇烷氧基化物，例如乙氧基化物(作为BL8出售)；十二烷基硫酸盐；有机硅树脂超涂布器，例如DC193。所述表面活性剂可以是以商标

(Teric系列的任意表面活性剂，还优选N、12A、9A、13A9、16A、7ADN和BL系列)、

或

或

出售的表面活性剂

在一些实施方案中，表面活性剂是非离子的。所述非离子表面活性剂(其包括表面活性剂的共混物)有利地具有大于约6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16或17的亲水性亲脂性平衡(HLB)。

可添加两性表面活性剂，例如C8-C12脂肪酸胺氧化物。

润湿组合物中的醇润湿剂是水不溶性醇。“水不溶性”意指醇不溶于水，即使通过热和／或搅拌促进也是如此。水不溶性的醇是链长度为C5或更长的那些。如果链长度低于C5，则醇易燃，这对于润湿组合物而言是非期望的。所述醇可以是线性的或支化的。本发明的润湿剂可以是链长度为C5多至C12(并且包括C12)的醇。其包括戊醇、己醇、庚醇、辛醇和相应的支链醇例如2-乙基己醇和1,4-二甲基辛醇。在一个实施方案中，所述润湿剂包含辛醇和2-乙基己醇的共混物。在一个实施方案中，所述润湿剂是辛醇。

可以有多于一种醇润湿剂。当醇或润湿剂在本文中以单数形式提及时，应理解，可以有多于一种醇或润湿剂存在于润湿组合物中。

有利地，润湿组合物包含大于或等于约50重量％的C5至C12醇润湿剂。所述润湿组合物可包含约50、55、60、65、70、75、80、85、90或95重量％的醇润湿剂。

所述润湿组合物可包含除醇和表面活性剂以外的组分。例如，醇润湿剂可以与其它水不溶性有机物(例如烷烃或烯烃)一起存在。此外，除醇润湿剂和表面活性剂以外，所述润湿组合物还可包含添加剂。添加剂可以润湿组合物的约30、20、10、5、2、1、0.5、0.1或0.05重量％的量存在。或者，添加剂可以与润湿组合物同时添加到水性液体中。在一些实施方案中，添加剂已存在于向其中添加润湿组合物的水性液体中。

所述添加剂可包含香料、消泡剂、防冻剂、染料(或其他着色剂)、盐、颗粒(包括颜料颗粒)、稳定剂、防腐剂和/或缓冲剂中的一种或更多种。

润湿组合物中的添加剂可以是具有香料的化学品化合物。所述添加剂可以是为润湿组合物提供宜人气味的香料。可添加香料以提供宜人气味，使得浓缩形式的润湿组合物没有难闻气味，所述香料可去除或至少掩盖任何难闻气味。

可使用气味强度等级来表示气味强度，所述气味强度等级是为其指定数值的气味感觉的口头描述。气味强度可根据强度分为以下类别：

0-无味

1-非常弱(气味阈值)

2-弱

3-明显

4-强

5-非常强

6-无法忍受

有利地，润湿组合物中的任何香料添加剂将润湿组合物的气味降低至“弱”或更低。

在一个实施方案中，所述香料是精油。精油可以是柠檬油或橙油或松油。所述香料可包含酚醛。所述酚醛可以是香草醛或异香草醛。香料可以以浓缩形式添加或者添加到溶剂中作为1、2、5或10重量％溶液。例如，香草醛可添加到溶剂(例如乙醇)(例如，10重量％)中。

在不存在添加剂时，所述润湿组合物基本由醇和表面活性剂组成。有利地，表面活性剂的存在量为小于润湿组合物的约50重量％。所述表面活性剂的存在量可以为至少约49、45、40、35、30、25、20、10或5重量％。

润湿组合物可通过任意方式添加到水性液体。在一个实施方案中，将润湿组合物逐滴添加到水性液体。润湿组合物的添加可手动进行或者其可通过计算机(其对递送***编程)来控制。不同的水性液体将需要不同量的润湿组合物以获得接触角的期望减小。在一些实施方案中，递增地添加润湿组合物(注意醇和表面活性剂仍一起添加)。添加各增量之后，可观察水性溶液润湿低能疏水表面的能力。一旦获得期望的润湿，则无需向水性液体中添加额外量的润湿组合物。或者，可以将已知量的润湿组合物添加到水性溶液中。已知量可基于现有实验。

添加到水性液体中的润湿组合物的量不受限，因为没有非期望的胶束形成。因此，与达到多至胶束形成浓度(关键胶束浓度)的某一润湿性水平的表面活性剂不同，可添加本发明的润湿组合物多至任何实际浓度以提高非常难以润湿的表面(例如，具有非常低的表面能的Teflon表面或其他表面)的润湿。

添加到水性液体中的润湿组合物的量应确保润湿组合物对水性液体对表面的润湿性具有有利影响。添加到水性液体中的润湿组合物的量可以为约10、5、4、32、1.5、1、0.15、0.05、0.10或0.005体积％。如果添加太多润湿组合物，则其可代表不必要的浪费。如果添加得太少，则没有期望的润湿效果。在一些实施方案中，添加导致具有约0.5、0.3、0.1或0.15重量％醇润湿剂的水性液体的量的润湿组合物。由过量润湿组合物引起的唯一有害作用看起来是润湿发生得太快，这几乎不是问题。

向水性液体中添加润湿组合物之后，表面处的静态或前进水性接触角可降低至低于约90、80、70、60、50、40、30、20、10或5°。在一个实施方案中，期望将前进接触角降低至低于10°。在一些实施方案中，可期望将静态或前进接触角降低至可能的最小角。在另一些实施方案中，只可能有必要将静态或前进接触角降低几十或约10、20、30、40、50、60、70、80或90°。本领域技术人员可确定期望的润湿性，并且可添加获得该润湿性所需的相应量的润湿组合物。

低能表面的提高的水性润湿性可意指可以用包含本发明润湿组合物的液体更快速地涂覆该表面。低能表面的润湿可以比未利用本发明的液体快1、2或3个数量级。这代表成本和时间节约。在一些实施方案中，需要较少的水性液体来涂覆或浸渍再示出显著商业益处的基底的表面。提供涂覆所需的减少能够的液体应对产品质量没有任何副作用。在一实施方案中，考虑到树脂涂层，需要较少的树脂但最终树脂涂覆或浸渍的产品的Taber耐磨损性、耐刮性、耐应力和/或耐冲击性不变。

用根据本发明改性的树脂(即，通过添加润湿组合物)涂覆的包含木材颗粒片的制品可具有提高的机械加工性。提高的机械加工性意指对于面板的层压粘附和强度而言关键的“切出”(即，从面板的表面层除去单个未用树脂处理的片或片组)的发生率降低。认为这有助于提高单个片上的树脂分布和片间树脂分布的减少的变化。在该实施方案中，本发明的润湿组合物的使用允许设计为混合树脂与片的共混器设置的灵活性。其可导致降低的电机电流和功率节约。就树脂分布而言，有树脂使用减少和／或密度降低的可能性，并且因此，所使用的木材的量减少，这必然导致成本节约。

在另一些实施方案中，所述润湿组合物允许形成与由不存在润湿组合物的相同液体形成的气溶胶相比包含较小滴的气溶胶。所述气溶胶是液滴的雾。润湿组合物可以在气溶胶形成之前添加，或者与气溶胶的形成(即，随着雾滴的产生)同时添加。

气溶胶的滴越小，所述滴越易于分散于空气中，因此，较细的雾可覆盖较大表面积。在一个实施方案中，使用根据本发明的润湿组合物形成的气溶胶的滴尺寸为比不存在润湿组合物的相同液体的滴尺寸小约10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％或80％。在一个实施方案中，使用本发明的润湿组合物制备的气溶胶能够分散入比不存在所述润湿组合物的相同液体的气溶胶大10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％或80％的面积。

现在将参照下述实施例(其不以任何形式限制)描述本发明的实施方案。

实施例

实施例1：根据本发明的一个实施方案的润湿组合物的制备

为了形成润湿组合物，将1-辛醇(50重量％)与醇烷氧基化物(BL8)(49.9重量％)混合以形成混溶溶液。为了便于机械处理，将1-辛醇添加到醇烷氧基化物中。向溶液添加0.1重量％的香草醛(EtOH中的10重量％溶液)。

实施例2A：在不存在本发明的润湿组合物的条件下,木材薄片上树脂覆盖率的分析

将共混的芯和表面薄片的样品筛分为以下部分：>5.6mm、2.35-5.6mm、1.7-2.35mm、1.0-1.7mm、0.6-1.0mm、0.355-0.6mm、0.212-0.355mm、0.125-0.212mm以及<0.125mm。对于>0.6mm的部分，处理样品并单独分析成像，而<0.6mm的样品作为薄片的组研究。

示出澳大利亚多个工厂的不同芯薄片部分(core flake fraction)的树脂覆盖率的数据(分析了大于5000个单个颗粒)。工厂在下文中称为工厂1a、1b、2a、2b、2c、2d和3。树脂覆盖率数据理解为共混效率的测量；树脂覆盖率越大，共混效率越大。结果以表格形式给出，示出就各芯共混器而言的平均值和变异系数COV(标准差除以平均值)。

首先从环形切碎机(ring knife mills)供应片至共混器。预期较大部分具有较少树脂；但是，显著的是较大芯片的树脂处理的可变程度。如所预期的，较小部分具有最大量的树脂和最小的变异。

表1示出两个最大部分的树脂覆盖率的可变性。表2示出芯共混器中所有部分的共混效率平均值。表3示出芯共混器中所有部分的COV。

表1：所有芯共混器中两个最大薄片部分的树脂覆盖率可变性。

表2：所有芯共混器的树脂覆盖率百分比的平均值作为薄片尺寸部分的函数

表3：所有芯共混器中树脂覆盖率的变异系数(COV)作为薄片尺寸部分的函数

所有芯共混器产生最大薄片部分的非常不良的共混。在一些情况下，该范围为低于5％至大于90％。

通常来说，用树脂处理较大薄片的薄片边缘或凸起的区段。较大薄片有可能为颗粒板提供较高共混强度和胶合耐久性。因此，如果这些部分未高效共混，则面板中有使得需要较高密度或树脂负载的弱区，这是不言自明的。

如果薄片与树脂之间的界面能降低，则树脂覆盖率可提高。这可通过提高薄片的表面自由能、提高薄片水分含量或者降低树脂混合物的表面张力来实现。前者在单个白天(single daylight)或连续的压机中是不合实际的，因为蒸汽的过度积累导致可能的板分层或较长的脱气阶段，唯一选择是使用合适的润湿组合物来降低树脂混合物的表面张力。

实施例2B：添加润湿组合物之前和之后木材薄片的树脂润湿性

使用KSV接触角测角术通过接触角确定来评估两种样品木颗粒的相对表面自由能。图1示出(a)湿地松上的树脂滴和(b)辐射松上的树脂滴。接触角为(a)150°和(b)100°。添加实施例1中制备的0.2重量％的润湿组合物之后树脂接触角的降低可见于图2(a)和(b)。

实施例2C：工厂试验

对工厂2b系进行两种工业规模工厂试验(full scale plant trial)，该实验使用PAL共混器在足产条件下测试。

试验1

该试验涉及将不含润湿组合物的正常共混器设置(阶段1和4)与用含有基于木材重量的0.2重量％的润湿组合物处理一次(其具有折叶开放和正常角状物和桨设置)(阶段2)进行比较。最终处理是设置与阶段2相同的阶段3，但其中角状物和桨角度提高。所有设置描述于表4中。

表4：试验1工厂2b的共混器设置，负角阻碍薄片前进通过共混器，并且正角促进薄片前进

就最大的四片部分而言，与阶段1和4相比，阶段2和3中片上的树脂分布显著增加。其可见于图3(a)至(e)。阶段2与3的树脂分布之间无差异，这表明阶段3的共混器设置的更显著变化未导致最大薄片部分上树脂总体分布的任何减少，也未导致可变性的任何增加。

图3(a)至(e)示出与阶段1和4相比，阶段2和3中的变化减少。还应注意阶段1与4的树脂覆盖率有显著差异，其中片来自2.8-3.35mm和1.7-2.8mm部分二者，但是这两者均为对照阶段并且示出仍然有需要解释的显著过程变化。所研究的最小部分没有显著作用。

在不存在润湿组合物的条件下

对于不与润湿组合物共混并且具有标准的共混器设置的薄片(阶段1和4)(其中针对最大的四片部分合并数据)，薄片的长度和宽度与树脂覆盖率之间有非常显著和基本的关系。将数据模式化为多线性回归，表达式为r=ax+by+c；r=树脂覆盖率，x＝片宽度，y=长度，c为常数。方程式为：

r=(-10.8*宽度)-(1.8*长度)+78.2(p<0.001)

其中百分比变化为大于40％。这意味着40％的树脂覆盖率变化通过该简单的线性模型来解释。换言之，对树脂覆盖率所有其他影响，即滴尺寸、薄片的表面自由能、树脂的表面张力等解释为剩余的60％。因此，薄片几何结构是非润湿***中树脂分布的最重要考虑。

薄片越宽，用树脂处理的越差。为了将其模式化，线性形式是最简单的；但是，示出随着降低片长度和片宽度，非润湿***的树脂覆盖率较大。由于用树脂在边缘涂覆较大的、用树脂不良处理的片，因此看起来高速共混器中的大薄片从边缘润湿而非沿着面。还示出高速共混器不能有效地共混较大的薄片。其强化了非润湿***薄片倾向于从边缘用树脂处理的假设。

在存在润湿组合物的条件下

当使用润湿组合物时，以下为片几何结构与树脂覆盖率之间的关系；所述方程式是：

r=(-2.7*宽度)-(0.9*长度)+71.9(p<0.001)

其中，百分比变化为11％，即为不使用润湿组合物时的约四分之一。注意自变量宽度和长度的系数比不含润湿组合物的模型低得多。因此，就使用润湿组合物而言，薄片几何结构与树脂覆盖率的关系几乎不重要。使用润湿组合物可以实现提高的薄片几何结构，同时保持或提高树脂覆盖率并且显著降低片上树脂覆盖率的变化。

试验2

使用四种不同进料比率的根据上述实施例1制备的润湿组合物：木材干重的0、0.05、0.1和0.15重量％。将润湿组合物按体积添加(进料)到共混器中。进料可作为单独步骤进行，或者与向共混器中添加其他添加剂联合。润湿组合物可通过带有挡板的混合试管在线添加。

检查包含总体积大于50％的芯片的两种片部分：>3.35min和1.7-2.8mm部分。这相当于960个独立的样品片，即，以下每种部分各20个：对工厂2b(PAL共混器)处来自芯共混器的两种片部分(>3.35mm&1.7-2.8mm)进行24次处理。

表5显示在合并所有处理的数据时，使用润湿组合物对树脂分布的显著影响(p<0.001)。使用润湿组合物时树脂覆盖率变化降低(表6和7)。

表5：树脂覆盖率作为润湿组合物剂量的函数

表6：片部分＞3.35mm上树脂覆盖率的变化

表7：薄片部分1.7-2.8mm上树脂覆盖率的变化

在没有润湿组合物的情况下，20和40mm注射喷嘴位置为1.7-2.8mm片部分提供最佳树脂分布结果；但是，喷嘴位置对较大的片部分没有影响。在没有润湿组合物的情况下，闭合位置中的折叶提供最佳树脂覆盖率。

在具有润湿组合物的条件下，喷嘴位置对树脂分布影响很小或者没有影响。在使用任何剂量的润湿组合物时，开放或闭合的折叶对树脂分布影响很小或没有影响。这意味着使用润湿组合物时，可在共混器折叶开放并且喷嘴在任何位置的情况下操作，同时获得薄片几何结构改进并且仍具有良好的树脂分布。

考虑到片几何结构，当使用润湿组合物并且折叶开放时，最大片部分(>3.35mm)的比例从15.6％非常显著地提高至25.1％(p<0.001)，并且平均宽度从8.7mm提高至9.3mm(p=0.025)，即，大大改进薄片几何结构和提高颗粒板的弯曲强度的潜力以及产生细料的潜力。看起来与提高浆与角状物的角度相比，开放折叶对薄片几何结构具有较大影响。

因此，已示出使用根据本发明一个实施方案的润湿组合物树脂，与单独的共混条件的变化相比，树脂更有效地并且更均匀地分布于较大的薄片。使用润湿组合物，薄片几何结构显著改进，同时仍保持并且改善较大薄片上的树脂分布。润湿组合物的使用使得共混器的设置更具灵活性，包括降低电机电流和节约功率。

已示出使用润湿组合物，树脂分布的可变性降低。这使得可能降低树脂使用和／或降低密度并且因此降低所使用的木材的量。这些可导致显著的成本节约。

试验3-5

对欧洲和亚洲的非常大的颗粒板工厂进行三种工业规模工厂试验。其目的是提高芯共混效率以降低芯片的树脂负荷以及通过降低所使用的共混薄片的量来降低面板的密度。这得以实现并且物理性质未降低。事实上，一些弯曲系数性质提高。

材料和方法

对三家工厂进行类似的试验，其中两家为约2,000m³／天，一家为约1,000m³／天。较大的工厂具有两个PAL芯共混器，在第一芯共混器中，以标准方法用空气辅助注射喷嘴注射树脂，第二共混器据推测改善树脂分布。但是，在两种情况下，第二共混器有效地为昂贵的输送机，其中角状物提高多至20°，向外进料折叶永久性开放。在所有试验中，第二芯共混器再次设置有提高的角状物设置和折叶开放。最小的工厂仅具有一个PAL芯共混器。两株较大工厂具有非常低质量的配料(furnish)并且没有新的环磨机型片。最小工厂的片的主要来源为来自环磨机型片的片，其中切屑来自具有树皮的小圆木。

所述试验设计基于按照表13改良共混器设置联合根据表11&12添加润湿组合物。所述润湿组合物为50％辛醇和50％Teric BL8。

试验计划设计为能够得出统计学推论，同时将调节共混器设置的停工期最小化。结果，该设计未归一化。使用方差分析(ANOVA)来分析数据。检查所有数据以确保其与ANOVA的假设相一致，即，具有常数方差的常态。使用Genstat(Lawes Agricultural Trust)来实施统计学计算。使用密度作为变量来分析树脂减少的结果，其中使用线性回归来评价性质数据中的修正。这在密度降低(％)试验(其中密度当然不是因素)中明显不需要。

根据表11&12来设计工厂试验，但是，该设计应嵌套为有普通处理。因此，在4天转换期间实施试验。参见14至17，其中共混器设置为如下：

第1天.角状物正常／折叶闭合

第2天.角状物正常／折叶开放

第3天.角状物提高／折叶闭合

第4天.角状物提高／开放折叶

详细的共混器角状物设置示于表13。

该设计导致仅一段停工期，其为第3天的开始，其中共混器角状物改变。在第3&4天之间，未调整共混器角状物，但折叶保持闭合。在这些夜晚转换期间所有三家工厂制成的板是足够的并且可出售，在第三天结束时节约2个小时的停工期，并且在第4天开始时节约2个小时。

混合区中角状物提高的水平是工厂特异性的并且是专有信息。其确定基于不同类型的薄片、薄片的种类和共混器大小的经验。

表11.树脂减少处理(密度恒定)

表12.密度降低(％)处理(树脂负荷为常数)

共混器设置

浆和角状物位置颗粒板芯共混器

表13桨和角状物位置

表14

表15

表16

表17

表14-17示出基于天的处理。*处理表示一些相同数据用于类似编号的密度试验。

结果

来自试验的结果为横条图形式，显著差异最低的条在95％置信区间。它们示出共混器设置和润湿组合物(％)以及树脂负荷或密度对IB和MOR值的影响。

表18和39示出树脂减少的总结。其中所得密度降低示于表31&38中。在树脂减少和密度降低(％)二者的情况下，IB值与“正常”值没有统计学差异，并且在MOR的情况下，至少统计地类似或者统计地更佳。从表18和39可见，这三家工厂都能够从其电流使用实现5％&10％树脂负荷减少，其中以a(％)速率添加基于木材干重的0.1％w／w的润湿组合物，其中共混器角状物提高并且共混器折叶闭合。这三家工厂能够以正常共混器设置和添加0.1％&0.2％润湿组合物二者来实现10％的树脂减少。所有这三家工厂能够以正常的共混器设置和添加0.1％的润湿组合物来实现5％的树脂减少。

通过添加0.2％的润湿组合物，工厂B&C(使用回收的质量不佳的装备)实现了5％的树脂节约，其中共混器设置为角状物提高／折叶闭合和角状物正常／折叶闭合。通过添加0.1的润湿组合物，工厂B&C获得了5％的树脂节约，其中角状物正常／折叶开放。

这表明润湿组合物的添加在共混器设置方面提供好得多的灵活性，同时以至少相同的板性质获得树脂节约。

工厂C能够以最强的共混器设置(即角状物提高／折叶开放)同时添加0.1&0.2％的润湿组合物来获得10％的树脂节约，以及以相同的共混器设置同时添加0.1％的润湿组合物来获得5％的树脂减少。

还应注意，使用提高的角状物和闭合的折叶，所有三家工厂都可能以0.1％润湿组合物的添加获得10％的树脂减少，但是，对于正常共混器设置，只可能以0.2％润湿组合物的添加获得10％的树脂节约以及以0.1％润湿组合物的添加获得5％的减少。

表18示出使用润湿组合物和控制共混剂设置，导致树脂负荷成功降低的处理

表19.共混器改良、润湿组合物添加和工厂A上树脂负荷降低对MOR的影响。＊＊表示正常生产。＊表示未显著不同于正常生产；LSD=0.6。

表20.工厂A上共混器改良、润湿组合物添加和工厂A上树脂负荷降低对IB的影响。＊＊表示正常生产。＊表示未显著不同于正常生产；LSD=0.045。

表21.对工厂A的处理会获得多至10％的树脂减少同时制备质量良好的板

表22.对工厂A的处理会获得多至5％的树脂减少同时制备质量良好的板

表23.工厂A的共混器改良、润湿组合物添加和工厂A上密度降低对MOR的影响。＊＊表示正常生产，LSD=0.47。

表24.共混器改良、润湿组合物添加和工厂A上密度降低对IB的影响。

＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；LSD=0.05。

工厂A不能降低密度，原始密度低于650kgs／m³。

表25.共混器改良、润湿组合物添加和工厂B上树脂负荷降低对MOR的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产的值。LSD=0.96。

表26.共混器改良、润湿组合物添加和工厂B上树脂负荷降低对IB的影响。＊＊表示正常生产。

表27.对工厂B的处理提供充分的IB和MOR值，树脂减少为10％。

表28.对工厂B的处理提供充分的MOR和IB值，树脂减少为5％。

表29.共混器改良、润湿组合物添加和工厂B上密度降低对MOR的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产。LSD=084。

表30.共混器改良、润湿组合物添加和工厂B上密度降低对MOR的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产的值。LSD=0.025。

表31对工厂的处理以充足的IB和MOR值提供密度降低。

表32.共混器改良、润湿组合物添加和工厂C上树脂负荷降低对MOR的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产的值。LSD=0.6。

表33.共混器改良、润湿组合物添加和工厂C上树脂负荷降低对IB的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产的值。LSD=0.067。

表34.对工厂C的处理获得10％的树脂减少并且获得可得的IB和MOR值，其中它们并未显著不同于正常生产。

表35.对工厂C的处理获得5％的树脂减少并且获得可得的IB和MOR值，其中它们并未显著不同于正常生产。

表36.共混器改良、润湿组合物添加和工厂C上的密度对IMOR的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产值。LSD=0.59。

表37.共混器改良、润湿组合物添加和工厂C上的密度对IMOR的影响。＊＊表示正常生产，＊表示未显著不同于正常生产；＊＊＊表示显著高于正常生产的值。LSD=0.07。

表38.对工厂C的处理获得密度节约以及可接受的IB和MOR值。

表39.来自所有试验和所有工厂的相同结果的概述

实施例2D：不同表面活性剂对接触角的影响。

下表40示出含多种表面活性剂的烘干辐射松上无菌水的固着前进接触角。

使用水记录接触角数据，因为树脂(因其本质)可连续聚合导致粘性改变，这将改变树脂／表面活性剂混合物的润湿行为。因此，唯一可靠的比较是确定水中表面活性剂的相对作用，水的粘度有效地不随熟化或温度变化(约为室温)而改变。水还作为树脂固体的载体存在于所有氨基树脂中，因此，重要的是理解水上表面活性剂的作用，因为这与树脂的润湿性能将具有直接关系。

如下所示的接触角是至少5次测量的平均值。这些测量在1秒后实施，在一些情况下，在半秒后实施。其中条目为“n／a”时表示完全润湿，即，接触角为0°或非常接近于0°。

表40：烘干的辐射松上水的接触角测量的比较

在不存在润湿组合物的条件下，基底表面的水接触角为71.83。可见根据本发明的多个实施方案添加润湿组合物之后，接触角显著减小。

实施例3：添加润湿组合物之前和之后农用组合物的润湿性

表41示出十四种农用组合物和一种对照。将样品标记为处理No.1至15。每种农用组合物(No.13除外)包含活性物质。例如，

(由Monsanto出售的除草剂)包含草甘膦作为活性成分。Roundup还包含表面活性剂。在不存在表面活性剂的条件下，称为

的农用组合物是草甘膦。

在使用之前，将一些农用组合物与实施例1中制备的润湿组合物(No.7至12和14)混合。将润湿组合物添加到农用组合物中，并且在使用前搅拌混合物。然后使用已知技术将农用组合物分开施用于叶子。

表41：农用组合物

″gai″活性物质的克数

Roundup CT=125克表面活性剂／Roundup CT的It

向农用组合物中添加润湿组合物之后，发现润湿组合物至少如同

一样有效。

是表面活性剂，但不再添加到Roundup中。Pulse的活性成分是聚二甲基硅氧烷(PDMS)。

实施例4：在添加润湿组合物之前或之后用树脂浸渍装饰用纸

在不存在润湿组合物的条件下

通过将拉伸下的纸通过预润湿的辊(roller)来用脲醛(UF)树脂浸渍装饰用纸。通过辊获取树脂膜并转移到纸的底侧。然后将纸完全浸渍在UF树脂浴中以润湿纸的顶侧。

使用凹版辊，用三聚氰胺甲醛(MF)树脂涂覆饱和且干燥的UF树脂浸渍的纸。

在存在润湿组合物的条件下

紧接着重复上文所述的方法。但是，在将纸浸渍于UF树脂浴之前，将实施例1中所制备的0.5重量％的润湿组合物搅拌入浴中。结果是MF树脂的使用减少10％。

许多修改对于本领域技术人员而言是明显的，而不脱离本发明的范围。

除非上下文中另有需要，否则措辞“包含”及其变体例如“包括”和“含有”所跟随的权利要求将理解为表示包含所述整数或步骤或者整数或步骤的组，但不排除任何其它整数或步骤或者整数或步骤的组。

在本说明书中，对任何现有公开(或来自这些现有公开的信息)或已知的任何材料的提及不视为并且不应视为承认或许可任何形式的如下建议：现有公开(或来自这些现有公开的信息)或已知材料形成本说明书所涉及领域中的公知常识的一部分。

Claims (21)

1.一种润湿组合物，其包含：

大于或等于约50重量％的C5至C12醇；和

表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的润湿组合物，其中所述表面活性剂是醇烷氧基化物。

3.根据权利要求1或2所述的润湿组合物，其中所述醇是辛醇。

4.根据前述权利要求中任一项所述的润湿组合物，其中所述组合物还包含一种或更多种选自以下的添加剂：消泡剂、活性化合物、盐、染料、固体颗粒和香料。

5.根据权利要求4所述的润湿组合物，其中所述组合物包含选自香草醛和异香草醛的香料。

6.一种降低水性液体的表面张力的方法，所述方法包括以下步骤：

向所述水性液体添加根据前述权利要求中任一项所述的润湿组合物。

7.一种制备水性液体组合物的方法，所述方法包括以下步骤：

向所述水性液体中添加根据权利要求1至5中任一项所述的润湿组合物。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述水性液体是水。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述水性液体是水基树脂。

10.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述水性液体由农用组合物组成或者包含农用组合物。

11.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述水性液体由药物组成或者包含药物。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法制备的水性液体组合物。

13.一种制备气溶胶的方法，其包括以下步骤：

向水性液体添加根据权利要求1至5中任一项所述的润湿组合物以形成水性液体组合物；和

形成包含所述水性液体组合物的气溶胶。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述气溶胶用于以下应用之一：喷漆、化妆品、农用喷雾剂和清洁剂。

15.一种用表面能相对高的液体润湿低能表面的方法，所述方法包括以下步骤：

向所述液体添加根据权利要求1至5中任一项所述的润湿组合物；和

使所述低能表面与包含所述润湿组合物的液体相接触。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述低能表面是天然产品的表面。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述天然产品包括天然纤维、木材或木料基产品、皮革、种子或植物叶子。

18.根据权利要求15所述的方法，其中所述低能表面是人造的或经化学改性的。

19.一种产品，其具有用根据权利要求12所述的水性液体组合物涂覆或浸渍的低能表面或者通过根据权利要求15所述的方法产生的低能表面。

20.一种树脂，其包含根据权利要求1至5中任一项所述的润湿组合物。

21.一种农用组合物，其包含根据权利要求1至5中任一项所述的润湿组合物。

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