CN103499751A - 一种导通测试机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导通测试机,具有底座,所述底座上设置有环形工作台,该工作台通过设置在底座下方的电机驱动呈逆时针旋转,所述工作台上按逆时针方向依次设置有通电测试仪、第一机械手、刻字机和第二机械手,所述第一机械手和第二机械手的末端下方分别设置有第一传送带装置和第二传送带装置,该第一传送带装置和第二传送带装置分别位于底座的两侧;所述工作台上设置有多个圆形阵列设置的工件台。这种导通测试机结构简单,可以对带金属针的接插件的通电情况进行校验,且能够对良品和不良品进行分拣,提高了效率和产品的可靠性,节约了劳动力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种通电测试装置,尤其涉及一种导通测试机。
背景技术
汽车上的线路及部件接插头内一般都设置有许多插针,该接插头的加工方式如下,首先通过注塑机将插头塑料安装座注塑成型,然后将成型后的塑料安装座放置在装针机上,将事先处理好的插针压入塑料安装座内压紧即可。由于每个塑料安装座内均设置有多根插针,为了提高生产效率,装针时都是一次性装入,因此,在装针过程中容易出现短针或弯针现象,影响插接头的使用。
为了能够检测出不良插接头,一般都是通过人工通电测试和肉眼观察,效率比较慢,且容易漏检,劳动力成本比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种检测效率快且精度高的导通测试机。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种导通测试机,具有底座,所述底座上设置有环形工作台,该工作台通过设置在底座下方的电机驱动呈逆时针旋转,所述工作台上按逆时针方向依次设置有通电测试仪、第一机械手、刻字机和第二机械手,所述第一机械手和第二机械手的末端下方分别设置有第一传送带装置和第二传送带装置,该第一传送带装置和第二传送带装置分别位于底座的两侧。
优选的,所述工作台上设置有多个圆形阵列设置的工件台。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:这种导通测试机结构简单,可以对带金属针的接插件的通电情况进行校验,且能够对良品和不良品进行分拣,提高了效率和产品的可靠性,节约了劳动力成本。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明一种导通测试机结构示意图。
图中:1、底座;2、工作台;3、工件台;4、通电测试仪;5、刻字机;6、第一传送带装置;7、第一机械手;8、第二机械手;9、第二传送带装置。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:
图1所示一种导通测试机,具有底座1,所述底座1上设置有环形工作台2,该工作台2通过设置在底座1下方的电机驱动呈逆时针旋转,所述工作台2上设置有多个圆形阵列设置的工件台3,按逆时针方向所述工作台2上依次设置有通电测试仪4、第一机械手7、刻字机5和第二机械手8,所述第一机械手7和第二机械手8的末端下方分别设置有第一传送带装置6和第二传送带装置9,该第一传送带装置6和第二传送带装置9分别位于底座1的两侧。
其具体工作方式如下,电机带动工作台3作逆时针方向旋转,工作人员将待测工件放置在工件台3上,接着工件台3通过工作台2转至通电测试仪4进行通电性能的测试,若测试不合格,不良品将通过设置在通电测试仪4侧面的第一机械手7取出,并放置在第一传送带装置6上输出,若工件合格,工作台2将合格工件转至刻字机5,进行刻字标识,接着工件转至第二机械手8下方由第二机械手8取出,放置在第二传送带装置9上输出。
这种导通测试机结构简单,可以对带金属针的接插件的通电情况进行校验,且能够对良品和不良品进行分拣,提高了效率和产品的可靠性,节约了劳动力成本。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种导通测试机,其特征在于:具有底座(1),所述底座(1)上设置有环形工作台(2),该工作台(2)通过设置在底座(1)下方的电机驱动呈逆时针旋转,所述工作台(2)上按逆时针方向依次设置有通电测试仪(4)、第一机械手(7)、刻字机(5)和第二机械手(8),所述第一机械手(7)和第二机械手(8)的末端下方分别设置有第一传送带装置(6)和第二传送带装置(9),该第一传送带装置(6)和第二传送带装置(9)分别位于底座(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的导通测试机,其特征在于:所述工作台(2)上设置有多个圆形阵列设置的工件台(3)。
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- 2013-09-13 CN CN201310417966.0A patent/CN103499751A/zh active Pending
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