CN103498347B - 一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，依次包括前处理坯布、双染底布、八分描稿制网、吊烂同步印花、蒸化、水洗、定型等步骤，本发明通过把八分色仿数码印花、还原吊印、烂花等多种工艺有机结合在一起，使常规的锦棉针织布具有朦胧立体数码印花效果，底色均匀、渗透，工艺简单易操作，由于通过八分色仿数码印花，使织物具有数码印花效果，提高了产品的档次，且不易被复制，通过染底和还原吊印烂花印花，使其获得良好的物化指标，提高了产品附加值，且数码印花和仿数码印花不能进行吊印工艺生产，填补了数码印花工艺上的空白，技术含量高，对环境污染小，具有一种新颖的朦胧立体效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及针织布印染技术领域，特别是一种具有数码印花效果的针织布吊印烂花工艺。
【背景技术】
随着数码和仿数码技术的不断发展，数码技术印花产品的美观性越来越受到人们的喜爱，然而旧的印花技术可操作性小，数码印花及仿数码印花工艺单一，容易被复制，对环境污染较大，为了使针织布吊烂工艺焕发新的活力，就需要引入数码印花技术，使之具有数码印花的效果，且可保护厂家的知识产权和经济利益，故需开发新的印染工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，易于操作，对环境污染小，能够突破当前数码印花及仿数码印花工艺单一的状况，生产出不易被复制的，具有数码印花效果的吊印烂花产品。
为实现上述目的，本发明提出了一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行前处理，并脱水定型；
b)染底：采用双染染底，底板锦纶用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制网：采用八分色分色软件按吊印工艺描稿，为提高网点数量和精细度，采用90～110目丝网制网；
d)调备吊印浆：把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中，并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆，在四分色原理的基础上，按八分色描稿要求，进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色，总共有八套颜色，另外还包括一套吊印白浆；
e)烂花浆：调制烂花印花浆，其粘度控制在25000～35000Pa.S，调制均匀后用60～80目丝网过滤；
f)上机印花：调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理，印花设备采用平网印花机印花，烘房温度115～125℃；
g)蒸化：按还原染料吊印工艺蒸化，蒸化温度为100～110℃，蒸化时间为10～15分钟；
h)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用40-55℃温水洗，第六道升温到70-80℃加净洗剂冲洗，后二道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
i)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
作为优选，所述a）前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂为无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述b）染底步骤中可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料。
作为优选，所述d）调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为：还原染料：0.7～3.6份；甘油：0.7～3.6份；自制的吊白原浆：70～80份。
作为优选，所述e）烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为：98%的H2SO4：1～2份；甘油：0.5～1份；储备浆：50～75份。
作为优选，所述坯布为锦棉针织烂花布。
作为优选，所述还原染料为“沃尔得”环保型还原染料。
作为优选，所述自制的吊白原浆的成分组成为：二水合次硫酸氢钠甲醛：15份；纯碱：8份；海藻酸钠浆：46份；醚化淀粉浆：31份。
作为优选，所述储备浆为瓜尔多胶。
作为优选，所述c）描稿制网步骤中，为提高网点数量和精细度，采用100目丝网制网。
作为优选，所述g）蒸化步骤中，蒸化温度为105℃，蒸化时间为12分钟。
本发明的有益效果：本发明通过把八分色仿数码印花、还原吊印、烂花等多种工艺有机结合在一起，使常规的锦棉针织布具有朦胧立体数码印花效果，底色均匀、渗透，具体分为前处理坯布，双染底布、八分描稿制网、吊烂同步印花、蒸化、水洗、定型等步骤。工艺简单易操作，由于通过八分色仿数码印花，使织物具有数码印花效果，提高了产品的档次，且不易被复制，通过染底和还原吊印烂花印花，使其获得良好的物化指标，提高了产品附加值，且数码印花和仿数码印花不能进行吊印工艺生产，填补了数码印花工艺上的空白，因此本发明具有操作简单，技术含量高，对环境污染小，具有一种新颖的朦胧立体效果。
【具体实施方式】
实施例一：
本发明一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，所用坯布为锦棉针织烂花布，具体依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行前处理，并脱水定型；
b)染底：采用双染染底，底板锦纶用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制网：采用八分色分色软件按吊印工艺描稿，采用100目丝网制网；
d)调备吊印浆：把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中，并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆，在四分色原理的基础上，按八分色描稿要求，进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色，总共有八套颜色，另外还包括一套吊印白浆；
e)烂浆：调制烂花印花浆，其粘度控制在30000Pa.S，调制均匀后用70目丝网过滤；
f)上机印花：调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理，印花设备采用平网印花机印花，烘房温度为120℃；
g)蒸化：按还原染料吊印工艺蒸化，蒸化温度为105℃，蒸化时间为12分钟；
h)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用50℃温水洗，第六道升温至75℃热水加209净洗剂冲洗，后二道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
i)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
所述e）烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为：98%的H2SO41.5份，甘油0.8份，瓜尔多胶60份。
所述d）调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为：黑色还原染料吊印浆：3B灰36克，甘油36克，水128克，自制的吊白原浆800克；深蓝色还原染料吊印浆：4B兰30克，甘油30克，水140克，自制的吊白原浆800克；深红色还原染料吊印浆：R桃红30克，甘油30克，水140克，自制的吊白原浆800克；深黄色还原染料吊印浆：GCN黄30克，甘油30克，水140克，自制的吊白原浆800克；灰色还原染料吊印浆：3B灰7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原浆800克；深蓝色还原染料吊印浆：4B兰7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原浆800克；红色还原染料吊印浆：R桃红7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原浆800克；黄色还原染料吊印浆：GCN黄7.2克，甘油7.2克，水185.6克，自制的吊白原浆800克；吊印白浆：水200克，自制的吊白原浆，800克。
实施例二：
本发明一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，所用坯布为锦棉针织烂花布，具体依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行前处理，并脱水定型；
b)染底：采用双染染底，底板锦纶用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制网：采用八分色分色软件按吊印工艺描稿，采用100目丝网制网；
d)调备吊印浆：把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中，并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆，在四分色原理的基础上，按八分色描稿要求，进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色，总共有八套颜色，另外还包括一套吊印白浆；
e)烂浆：调制烂花印花浆，其粘度控制在30000Pa.S，调制均匀后用70目丝网过滤；
f)上机印花：调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理，印花设备采用平网印花机印花，烘房温度为120℃；
g)蒸化：按还原染料吊印工艺蒸化，蒸化温度为105℃，蒸化时间为12分钟；
h)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用50℃温水洗，第六道升温至75℃热水加209净洗剂冲洗，后二道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
i)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
所述e）烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为：98%的H2SO41.8份，甘油0.7份，瓜尔多胶65份。
所述d）调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为：黑色还原染料吊印浆：3B灰33克，甘油33克，水134克，自制的吊白原浆800克；深蓝色还原染料吊印浆：4B兰28克，甘油27克，水142克，自制的吊白原浆803克；深红色还原染料吊印浆：R桃红28克，甘油27克，水142克，自制的吊白原浆803克；深黄色还原染料吊印浆：GCN黄28克，甘油27克，水142克，自制的吊白原浆803克；灰色还原染料吊印浆：3B灰7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原浆800克；深蓝色还原染料吊印浆：4B兰7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原浆800克；红色还原染料吊印浆：R桃红7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原浆800克；黄色还原染料吊印浆：GCN黄7.0克，甘油7.0克，水186克，自制的吊白原浆800克；吊印白浆：水200克，自制的吊白原浆，800克。
实施例三：
本发明一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，所用坯布为锦棉针织烂花布，具体依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行前处理，并脱水定型；
b)染底：采用双染染底，底板锦纶用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制网：采用八分色分色软件按吊印工艺描稿，采用100目丝网制网；
d)调备吊印浆：把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中，并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆，在四分色原理的基础上，按八分色描稿要求，进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色，总共有八套颜色，另外还包括一套吊印白浆；
e)烂浆：调制烂花印花浆，其粘度控制在30000Pa.S，调制均匀后用70目丝网过滤；
f)上机印花：调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理，印花设备采用平网印花机印花，烘房温度为120℃；
g)蒸化：按还原染料吊印工艺蒸化，蒸化温度为105℃，蒸化时间为12分钟；
h)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用50℃温水洗，第六道升温至75℃热水加209净洗剂冲洗，后二道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
i)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
所述e）烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为：98%的H2SO42份，甘油1份，瓜尔多胶72份。
所述d）调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为：黑色还原染料吊印浆：3B灰35克，甘油35克，水135克，自制的吊白原浆800克；深蓝色还原染料吊印浆：4B兰36克，甘油36克，水138克，自制的吊白原浆790克；深红色还原染料吊印浆：R桃红36克，甘油36克，水138克，自制的吊白原浆790克；深黄色还原染料吊印浆：GCN黄36克，甘油36克，水138克，自制的吊白原浆790克；灰色还原染料吊印浆：3B灰9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原浆800克；深蓝色还原染料吊印浆：4B兰9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原浆800克；红色还原染料吊印浆：R桃红9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原浆800克；黄色还原染料吊印浆：GCN黄9.0克，甘油8.0克，水183克，自制的吊白原浆800克；吊印白浆：水200克，自制的吊白原浆，800克。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
a)前处理坯布：用碱、精练剂和双氧水对坯布进行前处理，并脱水定型；
b)染底：采用双染染底，底板锦纶用酸性染料染底，面用可拔活性染料染底；
c)描稿制网：采用八分色分色软件按吊印工艺描稿，采用90～110目丝网制网；
d)调备吊印浆：把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中，并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆，在四分色原理的基础上，按八分色描稿要求，进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色，总共有八套颜色，另外还包括一套吊印白浆；所述自制的吊白原浆的成分组成为：二水合次硫酸氢钠甲醛：15份；纯碱：8份；海藻酸钠浆：46份；醚化淀粉浆：31份；
e)烂花浆：调制烂花印花浆，其粘度控制在25000～35000Pa.S，调制均匀后用60～80目丝网过滤；
f)上机印花：调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理，印花设备采用平网印花机印花，烘房温度115～125℃；
g)蒸化：按还原染料吊印工艺蒸化，蒸化温度为100～110℃，蒸化时间为10～15分钟；
h)水洗：选用连续绳状水洗机，前三道用冷水冲淋，过轧车，第四道用40～55℃温水洗，第六道升温到70～80℃加净洗剂冲洗，后二道再用冷水冲洗，最后离心机脱水；
i)定型：加软定型，成品检验打卷出货。
2.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于： 所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠，所述精练剂采用无磷多功能精练剂，无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述b)染底步骤中可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料。
3.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述d)调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为：还原染料：0.7～3.6份；甘油：0.7～3.6份；自制的吊白原浆：70～80份。
4.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述e)烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为：98％的H2SO4：1～2份；甘油：0.5～1份；储备浆：50～75份。
5.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述坯布为锦棉针织烂花布。
6.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述还原染料为“沃尔得”环保型还原染料。
7.如权利要求3所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述储备浆为瓜尔多胶。
8.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述c)描稿制网步骤中，采用100目丝网制网。
9.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺，其特征在于：所述g)蒸化步骤中，蒸化温度为105℃，蒸化时间为12分钟。
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Denomination of invention: Discharge printing and burnt-out technology having digital printing effect Effective date of registration: 20190807 Granted publication date: 20150225 Pledgee: Zhuji Branch of Industrial and Commercial Bank of China Limited Pledgor: Zhejiang Furun Dyeing & Printing Co., Ltd. Registration number: Y2019330000005 |
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