CN103498347B - 一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,依次包括前处理坯布、双染底布、八分描稿制网、吊烂同步印花、蒸化、水洗、定型等步骤,本发明通过把八分色仿数码印花、还原吊印、烂花等多种工艺有机结合在一起,使常规的锦棉针织布具有朦胧立体数码印花效果,底色均匀、渗透,工艺简单易操作,由于通过八分色仿数码印花,使织物具有数码印花效果,提高了产品的档次,且不易被复制,通过染底和还原吊印烂花印花,使其获得良好的物化指标,提高了产品附加值,且数码印花和仿数码印花不能进行吊印工艺生产,填补了数码印花工艺上的空白,技术含量高,对环境污染小,具有一种新颖的朦胧立体效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及针织布印染技术领域,特别是一种具有数码印花效果的针织布吊印烂花工艺。
【背景技术】
随着数码和仿数码技术的不断发展,数码技术印花产品的美观性越来越受到人们的喜爱,然而旧的印花技术可操作性小,数码印花及仿数码印花工艺单一,容易被复制,对环境污染较大,为了使针织布吊烂工艺焕发新的活力,就需要引入数码印花技术,使之具有数码印花的效果,且可保护厂家的知识产权和经济利益,故需开发新的印染工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,易于操作,对环境污染小,能够突破当前数码印花及仿数码印花工艺单一的状况,生产出不易被复制的,具有数码印花效果的吊印烂花产品。
为实现上述目的,本发明提出了一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,依次包括以下步骤:
a)前处理坯布:用碱、精练剂和双氧水对坯布进行前处理,并脱水定型;
b)染底:采用双染染底,底板锦纶用酸性染料染底,面用可拔活性染料染底;
c)描稿制网:采用八分色分色软件按吊印工艺描稿,为提高网点数量和精细度,采用90~110目丝网制网;
d)调备吊印浆:把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中,并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套吊印白浆;
e)烂花浆:调制烂花印花浆,其粘度控制在25000~35000Pa.S,调制均匀后用60~80目丝网过滤;
f)上机印花:调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理,印花设备采用平网印花机印花,烘房温度115~125℃;
g)蒸化:按还原染料吊印工艺蒸化,蒸化温度为100~110℃,蒸化时间为10~15分钟;
h)水洗:选用连续绳状水洗机,前三道用冷水冲淋,过轧车,第四道用40-55℃温水洗,第六道升温到70-80℃加净洗剂冲洗,后二道再用冷水冲洗,最后离心机脱水;
i)定型:加软定型,成品检验打卷出货。
作为优选,所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠,所述精练剂为无磷多功能精练剂,无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,所述b)染底步骤中可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料。
作为优选,所述d)调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为:还原染料:0.7~3.6份;甘油:0.7~3.6份;自制的吊白原浆:70~80份。
作为优选,所述e)烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为:98%的H2SO4:1~2份;甘油:0.5~1份;储备浆:50~75份。
作为优选,所述坯布为锦棉针织烂花布。
作为优选,所述还原染料为“沃尔得”环保型还原染料。
作为优选,所述自制的吊白原浆的成分组成为:二水合次硫酸氢钠甲醛:15份;纯碱:8份;海藻酸钠浆:46份;醚化淀粉浆:31份。
作为优选,所述储备浆为瓜尔多胶。
作为优选,所述c)描稿制网步骤中,为提高网点数量和精细度,采用100目丝网制网。
作为优选,所述g)蒸化步骤中,蒸化温度为105℃,蒸化时间为12分钟。
本发明的有益效果:本发明通过把八分色仿数码印花、还原吊印、烂花等多种工艺有机结合在一起,使常规的锦棉针织布具有朦胧立体数码印花效果,底色均匀、渗透,具体分为前处理坯布,双染底布、八分描稿制网、吊烂同步印花、蒸化、水洗、定型等步骤。工艺简单易操作,由于通过八分色仿数码印花,使织物具有数码印花效果,提高了产品的档次,且不易被复制,通过染底和还原吊印烂花印花,使其获得良好的物化指标,提高了产品附加值,且数码印花和仿数码印花不能进行吊印工艺生产,填补了数码印花工艺上的空白,因此本发明具有操作简单,技术含量高,对环境污染小,具有一种新颖的朦胧立体效果。
【具体实施方式】
实施例一:
本发明一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,所用坯布为锦棉针织烂花布,具体依次包括以下步骤:
a)前处理坯布:用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行前处理,并脱水定型;
b)染底:采用双染染底,底板锦纶用酸性染料染底,面用可拔活性染料染底;
c)描稿制网:采用八分色分色软件按吊印工艺描稿,采用100目丝网制网;
d)调备吊印浆:把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中,并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套吊印白浆;
e)烂浆:调制烂花印花浆,其粘度控制在30000Pa.S,调制均匀后用70目丝网过滤;
f)上机印花:调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理,印花设备采用平网印花机印花,烘房温度为120℃;
g)蒸化:按还原染料吊印工艺蒸化,蒸化温度为105℃,蒸化时间为12分钟;
h)水洗:选用连续绳状水洗机,前三道用冷水冲淋,过轧车,第四道用50℃温水洗,第六道升温至75℃热水加209净洗剂冲洗,后二道再用冷水冲洗,最后离心机脱水;
i)定型:加软定型,成品检验打卷出货。
所述e)烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为:98%的H2SO41.5份,甘油0.8份,瓜尔多胶60份。
所述d)调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为:黑色还原染料吊印浆:3B灰36克,甘油36克,水128克,自制的吊白原浆800克;深蓝色还原染料吊印浆:4B兰30克,甘油30克,水140克,自制的吊白原浆800克;深红色还原染料吊印浆:R桃红30克,甘油30克,水140克,自制的吊白原浆800克;深黄色还原染料吊印浆:GCN黄30克,甘油30克,水140克,自制的吊白原浆800克;灰色还原染料吊印浆:3B灰7.2克,甘油7.2克,水185.6克,自制的吊白原浆800克;深蓝色还原染料吊印浆:4B兰7.2克,甘油7.2克,水185.6克,自制的吊白原浆800克;红色还原染料吊印浆:R桃红7.2克,甘油7.2克,水185.6克,自制的吊白原浆800克;黄色还原染料吊印浆:GCN黄7.2克,甘油7.2克,水185.6克,自制的吊白原浆800克;吊印白浆:水200克,自制的吊白原浆,800克。
实施例二:
本发明一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,所用坯布为锦棉针织烂花布,具体依次包括以下步骤:
a)前处理坯布:用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行前处理,并脱水定型;
b)染底:采用双染染底,底板锦纶用酸性染料染底,面用可拔活性染料染底;
c)描稿制网:采用八分色分色软件按吊印工艺描稿,采用100目丝网制网;
d)调备吊印浆:把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中,并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套吊印白浆;
e)烂浆:调制烂花印花浆,其粘度控制在30000Pa.S,调制均匀后用70目丝网过滤;
f)上机印花:调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理,印花设备采用平网印花机印花,烘房温度为120℃;
g)蒸化:按还原染料吊印工艺蒸化,蒸化温度为105℃,蒸化时间为12分钟;
h)水洗:选用连续绳状水洗机,前三道用冷水冲淋,过轧车,第四道用50℃温水洗,第六道升温至75℃热水加209净洗剂冲洗,后二道再用冷水冲洗,最后离心机脱水;
i)定型:加软定型,成品检验打卷出货。
所述e)烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为:98%的H2SO41.8份,甘油0.7份,瓜尔多胶65份。
所述d)调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为:黑色还原染料吊印浆:3B灰33克,甘油33克,水134克,自制的吊白原浆800克;深蓝色还原染料吊印浆:4B兰28克,甘油27克,水142克,自制的吊白原浆803克;深红色还原染料吊印浆:R桃红28克,甘油27克,水142克,自制的吊白原浆803克;深黄色还原染料吊印浆:GCN黄28克,甘油27克,水142克,自制的吊白原浆803克;灰色还原染料吊印浆:3B灰7.0克,甘油7.0克,水186克,自制的吊白原浆800克;深蓝色还原染料吊印浆:4B兰7.0克,甘油7.0克,水186克,自制的吊白原浆800克;红色还原染料吊印浆:R桃红7.0克,甘油7.0克,水186克,自制的吊白原浆800克;黄色还原染料吊印浆:GCN黄7.0克,甘油7.0克,水186克,自制的吊白原浆800克;吊印白浆:水200克,自制的吊白原浆,800克。
实施例三:
本发明一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,所用坯布为锦棉针织烂花布,具体依次包括以下步骤:
a)前处理坯布:用氢氧化钠、无磷多功能精练剂和双氧水对坯布进行前处理,并脱水定型;
b)染底:采用双染染底,底板锦纶用酸性染料染底,面用可拔活性染料染底;
c)描稿制网:采用八分色分色软件按吊印工艺描稿,采用100目丝网制网;
d)调备吊印浆:把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中,并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套吊印白浆;
e)烂浆:调制烂花印花浆,其粘度控制在30000Pa.S,调制均匀后用70目丝网过滤;
f)上机印花:调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理,印花设备采用平网印花机印花,烘房温度为120℃;
g)蒸化:按还原染料吊印工艺蒸化,蒸化温度为105℃,蒸化时间为12分钟;
h)水洗:选用连续绳状水洗机,前三道用冷水冲淋,过轧车,第四道用50℃温水洗,第六道升温至75℃热水加209净洗剂冲洗,后二道再用冷水冲洗,最后离心机脱水;
i)定型:加软定型,成品检验打卷出货。
所述e)烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为:98%的H2SO42份,甘油1份,瓜尔多胶72份。
所述d)调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为:黑色还原染料吊印浆:3B灰35克,甘油35克,水135克,自制的吊白原浆800克;深蓝色还原染料吊印浆:4B兰36克,甘油36克,水138克,自制的吊白原浆790克;深红色还原染料吊印浆:R桃红36克,甘油36克,水138克,自制的吊白原浆790克;深黄色还原染料吊印浆:GCN黄36克,甘油36克,水138克,自制的吊白原浆790克;灰色还原染料吊印浆:3B灰9.0克,甘油8.0克,水183克,自制的吊白原浆800克;深蓝色还原染料吊印浆:4B兰9.0克,甘油8.0克,水183克,自制的吊白原浆800克;红色还原染料吊印浆:R桃红9.0克,甘油8.0克,水183克,自制的吊白原浆800克;黄色还原染料吊印浆:GCN黄9.0克,甘油8.0克,水183克,自制的吊白原浆800克;吊印白浆:水200克,自制的吊白原浆,800克。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:依次包括以下步骤:
a)前处理坯布:用碱、精练剂和双氧水对坯布进行前处理,并脱水定型;
b)染底:采用双染染底,底板锦纶用酸性染料染底,面用可拔活性染料染底;
c)描稿制网:采用八分色分色软件按吊印工艺描稿,采用90~110目丝网制网;
d)调备吊印浆:把还原染料用甘油化开加入自制的吊白原浆中,并用高速搅拌机打匀后得到还原染料吊印浆,在四分色原理的基础上,按八分色描稿要求,进一步把四个颜色中的每个颜色分成深浅层次2套颜色,总共有八套颜色,另外还包括一套吊印白浆;所述自制的吊白原浆的成分组成为:二水合次硫酸氢钠甲醛:15份;纯碱:8份;海藻酸钠浆:46份;醚化淀粉浆:31份;
e)烂花浆:调制烂花印花浆,其粘度控制在25000~35000Pa.S,调制均匀后用60~80目丝网过滤;
f)上机印花:调浆完毕后将九套颜色采用印花设备同时进行印花处理,印花设备采用平网印花机印花,烘房温度115~125℃;
g)蒸化:按还原染料吊印工艺蒸化,蒸化温度为100~110℃,蒸化时间为10~15分钟;
h)水洗:选用连续绳状水洗机,前三道用冷水冲淋,过轧车,第四道用40~55℃温水洗,第六道升温到70~80℃加净洗剂冲洗,后二道再用冷水冲洗,最后离心机脱水;
i)定型:加软定型,成品检验打卷出货。
2.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于: 所述a)前处理坯布步骤中的碱为氢氧化钠,所述精练剂采用无磷多功能精练剂,无磷多功能精练剂的主要成分为烷基磺酸纳、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,所述b)染底步骤中可拔活性染料为雅格素乙烯砜型活性染料。
3.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述d)调备吊印浆步骤中还原染料吊印浆的成分组成为:还原染料:0.7~3.6份;甘油:0.7~3.6份;自制的吊白原浆:70~80份。
4.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述e)烂花浆步骤中烂花印花浆的成分组成为:98%的H2SO4:1~2份;甘油:0.5~1份;储备浆:50~75份。
5.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述坯布为锦棉针织烂花布。
6.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述还原染料为“沃尔得”环保型还原染料。
7.如权利要求3所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述储备浆为瓜尔多胶。
8.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述c)描稿制网步骤中,采用100目丝网制网。
9.如权利要求1所述的一种具有数码印花效果的吊印烂花工艺,其特征在于:所述g)蒸化步骤中,蒸化温度为105℃,蒸化时间为12分钟。
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