CN103496935A

CN103496935A - 磷石膏重结晶发泡生产轻质砌块的方法

Info

Publication number: CN103496935A
Application number: CN201310441079.7A
Authority: CN
Inventors: 何建安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: CN103496935B

Abstract

本发明提供一种磷石膏重结晶发泡生产轻质砌块的方法，其特征在于：将磷石膏99.6～99.9%，转晶剂0.1～0.4%混合均匀，加水造球后，送蒸压釜中，在110～140℃、0.13～0.16MPa下，蒸压处理3～5小时，完成磷石膏的重结晶，干燥后，研磨成粉，并在发泡剂作用下发泡成型，得到轻质砌块，充分利用磷石膏生产使用量极大的建筑轻质砌块，该磷石膏砌块的密度、强度等级均达到国家建筑材料行业JC/T698-2010标准，抗压强度可达3.5兆帕/M³，质量仅为0.8吨/M³。因免烧而节能减排，因不排放废水、废渣、废气，而实现清洁型生产，具有更加广阔的市场前景。

Description

磷石膏重结晶发泡生产轻质砌块的方法

技术领域

本发明涉及一种建筑砌块的生产方法，尤其是一种用磷石膏重结晶发泡生产建筑用轻质砌块的方法，属于建筑材料生产技术领域。

背景技术

磷石膏是湿法磷酸生产时排出的固体废弃物，每生产1吨磷酸将产生5～7吨磷石膏。磷石膏长期被视为一种废渣堆放，不仅占用大量土地，浪费资源，而且还带来严重的环境污染和安全隐患。至2009年，我国磷石膏累计堆存量已超过2亿吨。磷石膏的堆放问题，已成为阻碍磷化工产业持续发展的“瓶颈”，甚至威胁着磷化工产业的生存和发展。近十余年来在磷石膏综合利用方面虽开展了较多的工作，如利用磷石膏生产水泥缓凝剂、高强石膏粉、生态墙材等建筑材料，用磷石膏充填矿坑、筑路，或用于改良盐碱地土壤等，并取得一定成效，但在磷石膏前期预处理和焙烧等方面，依然存在着提纯困难、能耗高、产品质量不稳定、磷石膏用量少等诸多问题，致使磷石膏的再利用量受限，致使磷石膏综合利用率仅为30%，并且产品成本高于传统黏土墙材，缺乏市场竞争力。为此，磷石膏的综合利用被列为资源化重点工程，磷石膏的处理利用迫在眉睫。另外，在综合利用磷石膏时，必须优先考虑：一，选择市场需求量大的建筑用轻型墙体材料作为目标产品；二、尽可能大量消耗磷石膏，使其用量达到95%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷石膏重结晶发泡生产轻质砌块的方法，以最大化地利用磷石膏生产用量最大的轻质建筑用砌块，获得环保及可观的经济效益，

本发明通过下列技术方案完成：一种磷石膏重结晶发泡生产轻质砌块的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、按下列质量比进行混料：

磷石膏 99.6～99.9%

转晶剂 0.1～0.4%，

B、在步骤A的混合料中加水至含水量为30～40 wt%，按常规进行造球；

C、将步骤B的料球送蒸压釜中，在110～140℃、0.13～0.16 MPa下，蒸压处理3～5小时，完成磷石膏的重结晶；

D、将步骤C的料球经常规干燥至含水量≤3 wt%，经常规研磨至100目的占60 wt%以上粉料；

E、在步骤D所得干粉料中，加入干粉总质量的1 wt%的发泡剂，混合均匀，送成型模具中，按常规成型后，得轻质砌块。

所述转晶剂为：柠檬酸、丁二酸、ＥＤＴＡ、糊精、明胶、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、单硬脂酸甘油等中的一种或任意几种。

所述发泡剂为：十二烷基苯磺酸钠（K12）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、ɑ-烯基磺胺钠（AOS）、SH-126复合菱美发泡剂、XH-05发泡剂、ADC发泡剂中的一种或任意几种。

所述步骤B的造球是在常规圆盘造球机上，按常规制成料球。

所述步骤C的蒸压釜、步骤E的型模具均为常规设备。

所述步骤D的干燥是常规自然干燥，或者热风干燥，或者加热设备干燥。

所述步骤D的研磨是在常规球磨机上完成的。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，使结晶状颗粒、无粘性的磷石膏在转晶剂及适量水份作用下，经搅拌、造球、蒸压、研磨，尤其能使料球中的石膏重结晶生成80 wt%以上的ɑ-半水石膏，成为专用制造轻质砌块的原料，并在发泡剂作用下，在模具中发泡成型，经自然养护后得到轻质砌块，最大量地利用磷石膏生产使用量极大的建筑轻质砌块，该磷石膏砌块为灰白色，密度、外观尺寸、强度等级均达到国家建筑材料行业JC/T698-2010标准，抗压强度可达3.5兆帕/M³，质量仅为0.8吨/M³。同时因免烧而达到节能减排，又因不排放废水、废渣、废气，而实现清洁型生产，对环境无不良影响，具有更加广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

A、按下列质量比进行混料：

磷石膏 99.9%

柠檬酸 0.1%；

B、在步骤A的混合料中加水至含水量为35 wt%，送入常规圆盘造球机中，进行常规造球，得料球；

C、将步骤B的料球送常规蒸压釜中，在125℃、0.16 MPa下，蒸压处理4小时；

D、将步骤C蒸压处理的料球经常规烘干机干燥至含水量（非结晶水）≤3 wt%，送常规球磨机中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；

E、在步骤D所得干粉料中，加入干粉总质量的1 wt%的下列发泡剂：十二烷基苯磺酸钠（K12）0.5%、ɑ-烯基磺胺钠（AOS）0.5%，混合均匀，送常规成型模具中，按常规成型后，经常规自然养护，得0.8吨/M³、抗压强度为3.5兆帕/M³的轻质砌块。

实施例2

A、按下列质量比进行混料：

磷石膏 99.8%

糊精为 0.1%

明胶 0.1%；

B、在步骤A的混合料中加水至含水量为40 wt%，送入常规圆盘造球机中，进行常规造球，得球料；

C、将步骤B的球料送常规蒸压釜中，在130℃、0.13 MPa下，蒸压处理3小时；

D、将步骤C蒸压处理的球料经常规热风干燥至含水量（非结晶水）≤3 wt%，送常规球磨机中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；

E、在步骤D所得干粉料中，加入干粉总质量的1 wt%的下列发泡剂：ɑ-烯基磺胺钠（AOS）0.2%、SH-126复合菱美发泡剂0.3%、XH-05发泡剂0.3%、ADC为0.2%，混合均匀，送常规成型模具中，按常规成型后，经常规自然养护，得0.8吨/M³、抗压强度为3.5兆帕/M³的轻质砌块。

实施例3

A、按下列质量比进行混料：

磷石膏 99.7%

柠檬酸 0.1%

OP-10 0.1%

单硬脂酸甘油 0.1%；

B、在步骤A的混合料中加水至含水量为30 wt%，送入常规圆盘造球机中，进行常规造球，得球料；

C、将步骤B的球料送常规蒸压釜中，在120℃、0.15 MPa下，蒸压处理4小时；

D、将步骤C蒸压处理的球料经常规加热炉干燥至含水量（非结晶水）≤3 wt%，送常规球磨机中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；

E、在步骤D所得干粉料中，加入干粉总质量的1 wt%的十二烷基苯磺酸钠（K12），混合均匀，送常规成型模具中，按常规成型后，经常规自然养护，得0.8吨/M³、抗压强度为3.5兆帕/M³的轻质砌块。

实施例4

A、按下列质量比进行混料：

磷石膏 99.6%

柠檬酸 0.1%

丁二酸 0.1%

ＥＤＴＡ 0.1%

明胶 0.05%

十二烷基苯磺酸钠 0.05%；

B、在步骤A的混合料中加水至含水量为35 wt%，送入常规圆盘造球机中，进行常规造球，得球料；

C、将步骤B的球料送常规蒸压釜中，在110℃、0.14 MPa下，蒸压处理3.5小时；

D、将步骤C蒸压处理的球料经常规自然干燥至含水量（非结晶水）≤3 wt%，送常规球磨机中，研磨至100目的占60 wt%以上粉料；

E、在步骤D所得干粉料中，加入干粉总质量的1 wt%的下列发泡剂：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）0.2%、ɑ-烯基磺胺钠（AOS）0.2%、SH-126复合菱美发泡剂0.2%、XH-05发泡剂0.2%、ADC发泡剂0.2%，混合均匀，送常规成型模具中，按常规成型后，经常规自然养护，得0.8吨/M³、抗压强度为3.5兆帕/M³的轻质砌块。

Claims

1.一种磷石膏重结晶发泡生产轻质砌块的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、按下列质量比进行混料：

磷石膏 99.6～99.9%

转晶剂 0.1～0.4%，

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述转晶剂为：柠檬酸、丁二酸、ＥＤＴＡ、糊精、明胶、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、单硬脂酸甘油等中的一种或任意几种。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述发泡剂为：十二烷基苯磺酸钠（K12）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、ɑ-烯基磺胺钠（AOS）、SH-126复合菱美发泡剂、XH-05发泡剂、ADC发泡剂中的一种或任意几种。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤B的造球是在常规圆盘造球机上，按常规制成料球。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤C的蒸压釜、步骤E的型模具均为常规设备。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤D的干燥是常规自然干燥，或者热风干燥，或者加热设备干燥。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤D的研磨是在常规球磨机上完成的。