CN103496757A - 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法 - Google Patents
一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103496757A CN103496757A CN201310450729.4A CN201310450729A CN103496757A CN 103496757 A CN103496757 A CN 103496757A CN 201310450729 A CN201310450729 A CN 201310450729A CN 103496757 A CN103496757 A CN 103496757A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- service temperature
- tower
- waste water
- butylacetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，在萃取塔中高浓度含酚氨煤化工废水与乙酸丁酯逆流接触，塔顶得到萃取相，塔底得萃余相；萃取相通过精馏回收萃取剂和产品粗酚，萃取剂循环利用，粗酚销售或精制，与传统技术中涉及的萃取技术相比，乙酸丁酯的回收能耗更低，本发明工艺流程简单，酚的萃取率高。使用本发明中的萃取剂可更有效地减轻后续生化处理废水的负担，节约成本，保证废水的回收利用和达标排放。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工废水的萃取脱酚技术领域，尤其涉及一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法。
背景技术
煤化工生产中会产生大量含酚氨废水，成分复杂，直接排放会严重污染环境。同时，酚类也是重要的化工原料，可资源化回收利用。因而，高效地脱除并回收煤化工废水中的酚类物质，不但具有环保意义，也具有一定的经济意义。
目前，对于煤化工废水，常用的萃取剂有异丙醚、甲基异丁基甲酮、甲基叔戊基醚、重苯、N503等。但这些萃取剂都有其明显缺陷，比如 申请号为2012103555982.7的发明专利所述萃取剂异丙醚对多元酚的萃取能力较弱，申请号为200910192442.X的发明专利中所述萃取剂甲基异丁基甲酮在萃取过程中对高浓度酚的萃取效果不佳，异丙醚和甲基异丁基甲酮的市场价格较高(异丙醚价位在20000元/吨，甲基异丁基甲酮价位在12000-17000元/吨)，且甲基异丁基甲酮毒性较大。重苯和N503萃取时，溶剂分配系数低，流程长，消耗高。
如2012年9月19日公开的申请号为20121014513.7的发明专利公开了一种高浓度酚氨废水的回收处理方法，首先采用酸性气体对废水进行饱和吸收，降低PH后再采用异丙醚、甲基异丁基甲酮、甲基叔戊基醚作为萃取剂脱酚，然后再采用单塔加压汽提进行脱酸脱氨及溶液汽提，其不中之处在于：一方面萃取剂萃取能力弱、能耗太高、价格高，另一方面先要加酸饱和调整PH，而后还要脱酸，工艺复杂，两方面因素直接导致废水的处理效率低下且成本过高。
再如2011年5月11日授权的申请号为200910036541.9的发明专利提供的处理含酚氨煤气化废水的方法。包括单塔注碱加压汽提脱除酸性气体和氨、侧线抽出气三级分凝、二异丙醚萃取酚及溶剂回收过程。其方案中变化采用异丙醚进行酚萃取，萃取率低，使打出的废水中酚含量超标。
发明内容
本发明的目的在于克服现在有技术中存在的不足，提供一种萃取效率高且成本低的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，包括以下工艺步骤：
a、以乙酸丁酯为萃取剂，高浓度含酚氨煤化工废水与乙酸丁酯在萃取塔中逆流接触，获得萃取相和萃余相，萃取温度为25-75℃，萃取pH=3.0-8.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1：10-30，萃取的级数为1-12级；
b、将萃取相进行精馏，回收乙酸丁酯和产品粗酚；精馏工艺条件为：精馏塔级数8-25级，回流比0.3-0.5，操作压力0.01-0.09MPa，塔顶操作温度为35-110℃，塔底操作温度为90-150；
c、将萃余相蒸馏，回收残留乙酸丁酯；蒸馏回收工艺条件为：蒸馏塔顶操作温度为35-98℃，蒸馏塔底操作温度为105-140℃；
d、将步骤2和3回收的乙酸丁酯循环使用。
进一步的，作为本发明的优选方案，所述步骤a中，萃取温度为35℃，萃取pH=4.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:15，萃取的级数为5级；
所述步骤b中，精馏塔级数15级，回流比0.4，操作压力0.04MPa，精馏塔顶操作温度为60℃，精馏塔底操作温度为120℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为40℃，蒸馏塔底操作温度为120℃。
进一步的，作为本发明的另一种优选方案，所述步骤a中，萃取温度为65℃，萃取pH=6.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1: 25，萃取的级数为8级；
所述步骤b中，精馏塔级数20级，回流比0.4，操作压力0.07MPa，精馏塔顶操作温度为90℃，精馏塔底操作温度为140℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为60℃，蒸馏塔底操作温度为130℃。
进一步的，作为本发明的再一种优选方案，所述步骤a中，萃取温度为55℃，萃取pH=5.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:20，萃取的级数为10级；
所述步骤b中，精馏塔级数18级，回流比0.4，操作压力0.05MPa，精馏塔顶操作温度为75℃，精馏塔底操作温度为100℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为50℃，蒸馏塔底操作温度为125℃。
所述萃取塔为填料塔或板式塔或填料塔与板式塔的混合结构塔。
本发明中采用乙酸丁酯作为萃取剂，相同体积的乙酸丁酯和传统萃取剂，乙酸丁脂可以萃取更多高浓度含酚氨煤化工废水和更多的酚，比传统萃取剂高出数倍，本发明的萃取方法，在环境温度达到25℃以上时，可以不用加热，常温下萃取，有效地节约了能耗，降低了生产成本，极大地提高了萃取效率；回流比采用0.3-0.5的范围，既保障了产品分离效果、分离质量，降低了能耗和设备等成本投入，使分离效果、能耗、设备投入达到一个理想的平衡状态，有效地提高了经济效益；通过蒸馏一方面有效地回收残留在萃余相中的乙酸丁酯，避免乙酸丁酯的浪费，另一方面，为后续的脱氨、等处理提供便利。
本发明在萃取塔中高浓度含酚氨煤化工废水与乙酸丁酯逆流接触，塔顶得到萃取相，塔底得萃余相；萃取相通过精馏回收萃取剂和产品粗酚，萃取剂循环利用，粗酚销售或精制，与传统技术中涉及的萃取技术相比，乙酸丁酯的回收能耗更低，本发明工艺流程简单，酚的萃取率高。使用本发明中的萃取剂可更有效地减轻后续生化处理废水的负担，节约成本，保证废水的回收利用和达标排放。
具体实施方式
本发明的萃取效率高且成本低的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，包括以下工艺步骤：
a、以乙酸丁酯为萃取剂，高浓度含酚氨煤化工废水与乙酸丁酯分别从萃取塔的顶部和底部通入萃取塔中，进行逆流接触萃取，获得萃取相和萃余相，萃取温度为25-75℃，萃取pH=3.0-8.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:10-30，萃取的级数为1-12级；
萃取剂采用乙酸丁酯，成本低、萃取效率高，1体积的乙酸丁脂可以萃取10-30倍体积的高浓度含酚氨煤化工废水，换句话说就是同样体积的乙酸丁酯与传统萃取剂相比可以萃取出更多的酚，高出传统萃取剂的数倍。
b、将萃取相进行精馏，回收乙酸丁酯和产品粗酚；精馏工艺条件为：精馏塔级数8-25级，回流比0.3-0.5，操作压力0.01-0.09MPa，塔顶操作温度为35-110℃，塔底操作温度为90-150℃；
采用精馏塔回收乙酸丁酯并分离出粗酚产品，效率高，纯度高，可有效减少乙酸丁酯和粗酚杂质的含量。本发明的回流比采用0.3-0.5的范围，既保障了产品分离效果、分离质量，降低了能耗和设备等成本投入，使分离效果、能耗、设备投入达到一个较佳的平衡状态，使经济效益较大化。
c、将萃余相蒸馏，回收残留乙酸丁酯；蒸馏回收工艺条件为：蒸馏塔顶操作温度为35-98℃，蒸馏塔底操作温度为105-140℃；
通过蒸馏一方面有效地回收残留在萃余相中的乙酸丁酯，避免乙酸丁酯的浪费，另一方面，为后续的脱氨、等处理提供便利。
d、将步骤2和3回收的乙酸丁酯循环使用，通过循环使用乙酸丁酯，极大地提高了乙酸丁脂的利用率，降低了萃取生产成本。
所述萃取塔为填料塔或板式塔或填料塔与板式塔的混合结构塔。
进一步的，作为本发明的优选方案，所述步骤a中，萃取温度为35℃，萃取pH=4.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:15，萃取的级数为5级；
所述步骤b中，精馏塔级数15级，回流比0.4，操作压力0.04MPa，精馏塔顶操作温度为60℃，精馏塔底操作温度为120℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为40℃，蒸馏塔底操作温度为120℃。
进一步的，作为本发明的另一种优选方案，所述步骤a中，萃取温度为65℃，萃取pH=6.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1: 25，萃取的级数为8级；
所述步骤b中，精馏塔级数20级，回流比0.4，操作压力0.07MPa，精馏塔顶操作温度为90℃，精馏塔底操作温度为140℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为60℃，蒸馏塔底操作温度为130℃。
进一步的，作为本发明的再一种优选方案，所述步骤a中，萃取温度为55℃，萃取pH=5.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:20，萃取的级数为10级；
所述步骤b中，精馏塔级数18级，回流比0.4，操作压力0.05MPa，精馏塔顶操作温度为75℃，精馏塔底操作温度为100℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为50℃，蒸馏塔底操作温度为125℃。
经过申请人无数次重复性的试验和研究分析，意外地发现乙酸丁酯在30-70℃的温度和pH=4.0-7.0酸碱度环境中，在其他条件相同的情况下，其萃取效率和萃取质量均高出其他温度与酸碱度下的效率和质量。其他条件相同的情况下，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比控制在1:15-25时，也表现出较高的萃取质量和萃取效率。无数次重复性的试验和研究分析，在回流比为0.4时，精馏塔级数可以控制在15-20级，既保障了产品分离效果、分离质量，降低了能耗和设备等成本投入，使分离效果、能耗、设备投入达到一个最佳的平衡状态，使经济效益最大化。蒸馏工艺中，此温度范围内乙酸丁酯的回收率更高，更便于后续脱氨和生化处理。
采用乙酸丁酯作为萃取剂，在萃取塔中高浓度含酚氨煤化工废水与乙酸丁酯逆流接触，塔顶得到萃取相，塔底得萃余相；萃取相通过精馏回收萃取剂和产品粗酚，萃取剂循环利用，粗酚销售或精制，与传统技术中涉及的萃取技术相比，乙酸丁酯的回收能耗更低，本发明工艺流程简单，酚的萃取率高。使用本发明中的萃取剂可更有效地减轻后续生化处理废水的负担，节约成本，保证废水的回收利用和达标排放。
实施例一
一套处理能力为80 t/h高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚装置，总酚含量为5000 mg/L，COD 40000 mg/L。
采用本发明的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，将乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水按1：10体积比分别从萃取塔的顶部和底部泵入，逆流接触，萃取温度为25℃，萃取pH =3.0，萃取级数为1级，得到萃取相和萃余相；
然后在精馏塔中用精馏方式处理萃取相，精馏塔级数8级，回流比0.3，操作压力0.01 MPa，精馏塔顶操作温度为35℃，塔底操作温度为105℃，回收乙酸丁酯和产品粗酚；
在蒸馏塔中处理萃余相，蒸馏塔顶操作温度为35℃，蒸馏塔底操作温度为105℃，回收萃余相中残留的乙酸丁酯；
回收的乙酸丁酯进入下一循环的萃取脱酚中使用。
处理后废水中的总酚含量少于400 mg/L，COD小于1300 mg/L。
实施例二
一套处理能力为130 t/h高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚装置，总酚含量为16320 mg/L，pH=6.0，COD 32500 mg/L。
采用本发明的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，将乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水按1：15体积比分别从萃取塔的顶部和底部泵入，逆流接触，萃取温度为35℃，萃取pH= 4.0，萃取级数为5级，得到萃取相和萃余相；
将萃取相进行精馏，精馏塔级数15级，回流比0.4，操作压力0.04 MPa，精馏塔顶操作温度控制在60℃，塔底操作温度为120℃，回收乙酸丁酯和产品粗酚；
在蒸馏塔中处理萃余相，蒸馏塔顶操作温度为40℃，蒸馏塔底操作温度为120℃，回收萃余相中残留的乙酸丁酯；
回收的乙酸丁酯进入下一循环的萃取脱酚中使用。
处理后废水中的总酚含量约为350 mg/L，COD小于1800 mg/L。
实施例三
一套处理能力为200 t/h高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚装置，总酚含量为12800 mg/L，pH=8.7，COD 37000 mg/L。
采用本发明的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，将乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水按1：25体积比分别从萃取塔的顶部和底部泵入，逆流接触，萃取温度为65℃，萃取pH= 6.0，萃取级数为8级，得到萃取相和萃余相；
将萃取相进行精馏，精馏塔级数20级，回流比0.4，操作压力0.07 MPa，精馏塔顶操作温度控制在90℃内，塔底操作温度控制在140℃内，回收乙酸丁酯和产品粗酚；
在蒸馏塔中处理萃余相，蒸馏塔顶操作温度为60℃，蒸馏塔底操作温度为130℃，回收萃余相中残留的乙酸丁酯；
回收的乙酸丁酯进入下一循环的萃取脱酚中使用。
处理后废水中的总酚含量约为380 mg/L，COD小于1500 mg/L。
实施例四
一套处理能力为350 t/h高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚装置，总酚含量为28600 mg/L，pH=8.7，COD 41000 mg/L。
采用本发明的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，将乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水按1：20体积比分别从萃取塔的顶部和底部泵入，逆流接触，萃取温度为55℃，萃取pH= 5.0，萃取级数为10级，得到萃取相和萃余相；
将萃取相进行精馏，精馏塔级数18级，回流比0.4，操作压力0.05 MPa，精馏塔顶操作温度为75℃，塔底操作温度为100℃，回收乙酸丁酯和产品粗酚；
在蒸馏塔中处理萃余相，蒸馏塔顶操作温度为50℃，蒸馏塔底操作温度为125℃，回收萃余相中残留的乙酸丁酯；
回收的乙酸丁酯进入下一循环的萃取脱酚中使用。
处理后废水中的总酚含量约为400 mg/L，COD小于2500 mg/L。
实施例五
一套处理能力为200 t/h高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚装置，总酚含量为18460 mg/L，pH=8.7，COD 41000 mg/L。
采用本发明的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，将乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水按1：20体积比分别从萃取塔的顶部和底部泵入，逆流接触，萃取温度为60℃，萃取pH= 8.0，萃取级数为8级，得到萃取相和萃余相；
将萃取相进行精馏，精馏塔级数20级，回流比0.4，操作压力0.07 MPa，精馏塔顶操作温度为50℃，塔底操作温度为140℃，回收乙酸丁酯和产品粗酚；
在蒸馏塔中处理萃余相，蒸馏塔顶操作温度为80℃，蒸馏塔底操作温度为130℃，回收萃余相中残留的乙酸丁酯；
回收的乙酸丁酯进入下一循环的萃取脱酚中使用。
处理后废水中的总酚含量约为350 mg/L，COD小于1800 mg/L。
实施例六
一套处理能力为300 t/h高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚装置，总酚含量为22260 mg/L， COD 48000 mg/L。
采用本发明的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，将乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水按1：30体积比分别从萃取塔的顶部和底部泵入，逆流接触，萃取温度为75℃，萃取pH=8.0，萃取级数为12级，得到萃取相和萃余相；
将萃取相进行精馏，精馏塔级数25级，回流比0.5，操作压力0.09MPa，精馏塔顶操作温度为110℃，塔底操作温度为160℃，回收乙酸丁酯和产品粗酚；
在蒸馏塔中处理萃余相，蒸馏塔顶操作温度为98℃，蒸馏塔底操作温度为140℃，回收萃余相中残留的乙酸丁酯；
回收的乙酸丁酯进入下一循环的萃取脱酚中使用。
处理后废水中的总酚含量约为400 mg/L，COD小于2300 mg/L。
Claims (5)
1.一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
a、以乙酸丁酯为萃取剂，高浓度含酚氨煤化工废水与乙酸丁酯在萃取塔中逆流接触，获得萃取相和萃余相，萃取温度为25-75℃，萃取pH=3.0-8.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1：10-30，萃取的级数为1-12级；
b、将萃取相进行精馏，回收乙酸丁酯和产品粗酚；精馏工艺条件为：精馏塔级数8-25级，回流比0.3-0.5，操作压力0.01-0.09MPa，塔顶操作温度为35-110℃，塔底操作温度为90-150；
c、将萃余相蒸馏，回收残留乙酸丁酯；蒸馏回收工艺条件为：蒸馏塔顶操作温度为35-98℃，蒸馏塔底操作温度为105-140℃；
d、将步骤2和3回收的乙酸丁酯循环使用。
2.如权利要求1所述的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，其特征在于：所述步骤a中，萃取温度为35℃，萃取pH=4.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:15，萃取的级数为5级；
所述步骤b中，精馏塔级数15级，回流比0.4，操作压力0.04MPa，精馏塔顶操作温度为60℃，精馏塔底操作温度为120℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为40℃，蒸馏塔底操作温度为120℃。
3.如权利要求1所述的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，其特征在于：所述步骤a中，萃取温度为65℃，萃取pH=6.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1: 25，萃取的级数为8级；
所述步骤b中，精馏塔级数20级，回流比0.4，操作压力0.07MPa，精馏塔顶操作温度为90℃，精馏塔底操作温度为140℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为60℃，蒸馏塔底操作温度为130℃。
4.如权利要求1所述的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，其特征在于：所述步骤a中，萃取温度为55℃，萃取pH=5.0，乙酸丁酯与高浓度含酚氨煤化工废水进料体积比为1:20，萃取的级数为10级；
所述步骤b中，精馏塔级数18级，回流比0.4，操作压力0.05MPa，精馏塔顶操作温度为75℃，精馏塔底操作温度为100℃；
所述步骤c中，蒸馏塔顶操作温度为50℃，蒸馏塔底操作温度为125℃。
5.如权利要求1-4中任意一项权利要求所述的高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法，其特征在于：所述萃取塔为填料塔或板式塔或填料塔与板式塔的混合结构塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310450729.4A CN103496757A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310450729.4A CN103496757A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103496757A true CN103496757A (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49862050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310450729.4A Pending CN103496757A (zh) | 2013-09-29 | 2013-09-29 | 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103496757A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104276618A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-14 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种煤化工废水脱酚萃取剂及其用途和煤化工废水的脱酚方法 |
| CN105084656A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 蓝星（北京）技术中心有限公司 | 蛋氨酸生产废水的处理方法 |
| CN105668677A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-06-15 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种煤化工废水油酚协同萃取剂 |
| CN106865853A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种分离含酚废水中酚类化合物的方法 |
| CN107739299A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-27 | 魏艳娟 | 混合酚的精制分离联合脱水方法及装置 |
| CN108793304A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-13 | 大唐（北京）水务工程技术有限公司 | 一种对含酚煤化工废水进行萃取的方法 |
| CN109776277A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-21 | 湘潭大学 | 一种从含酚原料油中提取酚类物质的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056893A (zh) * | 1991-07-04 | 1991-12-11 | 东北煤气化设计研究所 | 煤气污水萃取脱酚、蒸氨处理方法 |
| WO2004046039A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Abb Lummus Global Inc. | Extraction of phenol from wastewater |
| CN1884150A (zh) * | 2006-06-23 | 2006-12-27 | 华南理工大学 | 单塔加压汽提处理煤气化废水的方法及其装置 |
| CN102674609A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 华南理工大学 | 一种煤焦油加工废水的分离处理方法 |
-
2013
- 2013-09-29 CN CN201310450729.4A patent/CN103496757A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056893A (zh) * | 1991-07-04 | 1991-12-11 | 东北煤气化设计研究所 | 煤气污水萃取脱酚、蒸氨处理方法 |
| WO2004046039A1 (en) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Abb Lummus Global Inc. | Extraction of phenol from wastewater |
| CN1884150A (zh) * | 2006-06-23 | 2006-12-27 | 华南理工大学 | 单塔加压汽提处理煤气化废水的方法及其装置 |
| CN102674609A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-19 | 华南理工大学 | 一种煤焦油加工废水的分离处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钱宇等: "煤气化废水酚氨分离回收***的流程改造和工业实施", 《化工学报》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104276618A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-01-14 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种煤化工废水脱酚萃取剂及其用途和煤化工废水的脱酚方法 |
| CN104276618B (zh) * | 2014-10-30 | 2015-11-18 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种煤化工废水脱酚萃取剂及其用途和煤化工废水的脱酚方法 |
| CN105668677A (zh) * | 2014-11-17 | 2016-06-15 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种煤化工废水油酚协同萃取剂 |
| CN105084656A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-25 | 蓝星（北京）技术中心有限公司 | 蛋氨酸生产废水的处理方法 |
| CN106865853A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 广东工业大学 | 一种分离含酚废水中酚类化合物的方法 |
| CN107739299A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-02-27 | 魏艳娟 | 混合酚的精制分离联合脱水方法及装置 |
| CN108793304A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-13 | 大唐（北京）水务工程技术有限公司 | 一种对含酚煤化工废水进行萃取的方法 |
| CN108793304B (zh) * | 2018-07-17 | 2021-07-20 | 大唐（北京）水务工程技术有限公司 | 一种对含酚煤化工废水进行萃取的方法 |
| CN109776277A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-21 | 湘潭大学 | 一种从含酚原料油中提取酚类物质的方法 |
| CN109776277B (zh) * | 2019-02-20 | 2022-07-05 | 湘潭大学 | 一种从含酚原料油中提取酚类物质的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103496757A (zh) | 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法 | |
| CN101704726B (zh) | 焦化粗酚的连续精制分离装置及方法 | |
| CN106698785B (zh) | 煤气化废水酚氨回收工艺 | |
| WO2018090460A1 (zh) | 炼油废水生产中不合格液氨的再精制工艺及*** | |
| CN103420442B (zh) | 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法 | |
| CN102674489B (zh) | 一种基于蒸汽压缩的高浓度含氨废水的处理方法 | |
| CN110606799A (zh) | 一种hppo法生产环氧丙烷副产物回收***及方法 | |
| CN102153449B (zh) | 煤气化粗酚的连续精制分离装置及方法 | |
| CN111646620B (zh) | 一种兰炭废水处理方法及装置 | |
| CN103936646A (zh) | 一种n-甲基吡咯烷酮的回收方法 | |
| CN102432453A (zh) | 稀醋酸溶液提纯工艺及设备 | |
| CN103466874A (zh) | 高浓度酚氨污水处理方法 | |
| CN105712427A (zh) | 一种对含酚废水中多元酚具有高分配系数的萃取剂及萃取方法 | |
| CN103570172A (zh) | 酚氨煤气化污水处理方法 | |
| CN106865675B (zh) | 一种含酚废水的萃取脱酚方法 | |
| CN103466873B (zh) | 一种处理含高浓度酚、氨污水的方法 | |
| CN103496812A (zh) | 一种处理高浓度酚氨废水的方法 | |
| CN105461001A (zh) | 处理含高浓度酚类的煤气化废水的方法、装置及萃取剂用途 | |
| CN107585820B (zh) | 一种对含酚废水中多元酚具有高分配系数的萃取剂及萃取方法 | |
| CN210855902U (zh) | 一种hppo法生产环氧丙烷副产物回收*** | |
| CN205109056U (zh) | 浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置 | |
| CN111470997A (zh) | 一种回收dmf废液的方法 | |
| CN216629750U (zh) | 一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的*** | |
| CN103588658A (zh) | 一种dmf回收工艺 | |
| CN107200680B (zh) | 一种苯酚废水的变压精馏分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140108 |