CN103496163B - 滤筒定距齿模、滤筒定距装置及滤筒定距方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤筒定距齿模、滤筒定距装置及滤筒定距方法，该滤筒定距齿模，包括有本体，设于所述本体上的齿状结构，所述齿状结构的齿距与滤材上的折痕相配合。采用滤筒定距齿模定折距，并通过热熔技术热熔绑带于滤材上，最后再采用热熔技术对滤材的两个边进行封口，形成圆筒形滤筒。本滤筒定距方法能够使绑带与滤材之间粘黏牢固，且节省工序，提高工作效率。

Description

滤筒定距齿模、滤筒定距装置及滤筒定距方法

技术领域

本发明涉及滤筒生产领域，尤其是指一种滤筒定距齿模、滤筒定距装置及滤筒定距方法。

背景技术

目前生产的细长滤筒，需要预先通过绑带对滤材固定，使其折距保持固定宽度，防止滤筒因脉冲反吹而使滤材变形。现有的做法是将绑带的一端用针车缝在一折上，并在绑带的内侧打胶，再将绑带绕定好折距的圆形滤材一圈，等胶水固化后，滤纸定折距完成。现有的这种工艺生产的滤筒，绑带与滤材之间的胶粘黏不牢固，很容易脱落，易使滤筒变形失效， 并且胶水不环保，滤材也需要人工定折距，不仅增加了工序成本，且易出现折距不均的现象。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种滤筒定距齿模、滤筒定距装置及滤筒定距方法，该滤筒定距齿模能够确保滤材折距均匀，有利于降低人力成本，该滤筒定距方法能够使绑带与滤材之间粘黏牢固，且节省工序，提高工作效率。

其技术方案如下：

一种滤筒定距齿模，包括有本体，设于所述本体上的齿状结构，所述齿状结构的齿距与滤材上的折痕相配合。

优选的是，所述本体上还设有多个条形固定槽，所述条形固定槽设于所述齿状结构的侧边。

优选的是，多个所述条形固定槽平行设置。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

1、打折好的滤材的折痕与所述滤筒定距齿模的齿状结构相配合，不仅能够固定滤材的折距，确保滤材的折痕不易变形，且能够矫正折距，方便进行折距固定。

2、通过固定件与所述固定槽的配合，将滤筒定距齿模进行固定，便于进行后序工序，并且通过条形固定槽可改变齿状结构的位置，满足不同需求。

本发明还提供一种滤筒定距装置，其包括有固定座，所述固定座上固定有如以上任意一项所述的滤筒定距齿模，及热熔装置，所述热熔装置可升降地固定于所述滤筒定距齿模的上方。

优选的是，所述热熔装置为超声波热熔装置。

本发明提供一种滤筒定距方法，采用如以上任意一项所述的滤筒定距齿模，该滤筒定距方法包括：

（1）将打折好的滤材置于所述滤筒定距齿模上，并使滤材的折痕与齿状结构配合；

（2）将绑带按照滤筒定距方向置于滤材上；

（3）通过热熔装置热熔绑带于滤材上；

（4）通过热熔装置热熔滤材进行封口，形成圆筒形滤筒。

优选的是，在步骤（3）后还包括重复步骤（1）-步骤（3），使垂直于滤材折痕方向上热熔有覆盖所有折痕的至少一条绑带。

优选的是，在步骤（4）中，将滤材绕圆筒内网一圈后，通过热熔装置将滤材的两个边热熔封口。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

通过滤筒定距齿模将滤材上的折痕固定，确保滤材上的折痕不会变形，且折痕均匀；采用超声热熔装置将绑带直接热熔于滤材上，不需要再另外打胶，不仅节省了打胶时间，节省了胶水成本，且环保。本滤筒定距方法，工序简单，绑带与滤材粘黏牢固，避免滤筒变形影响滤筒的品质，且折距均等，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明滤筒定距齿模的结构示意图；

图2是本发明滤筒定距齿模的正视图。

附图标记说明：10、滤筒定距齿模，110、本体，120、齿状结构，130，条形固定槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1及图2所示，一种滤筒定距齿模10，包括有本体110，设于所述本体110上的齿状结构120，所述齿状结构120的齿距与形成滤筒的滤材上的折痕相配合。通过齿状结构120的齿与滤材的折痕配合，固定滤材的折痕，对滤材的折距进行定距。

所述本体110上还设有多个条形固定槽130，多个所述条形固定槽130均匀分布于所述齿状结构120的侧边，并优选多个条形固定槽130平行设置。在试用时，改变条形固定槽130的固定位置，从而改变滤筒定距齿模10的在滤筒定距装置的固定座上的固定位置，使其能够与热熔装置的热熔发生器配合良好。为了便于使打折好的滤材能够与齿状结构120配合良好，且不影响滤筒定距齿模10的固定，所述条形固定槽130的高度低于所述齿状结构120的高度（如图2所示）。

一种滤筒定距方法，该滤筒定距方法包括：

（1）将打折好的滤材置于所述滤筒定距齿模10上，并使滤材的折痕与齿状结构120配合；通过齿状结构120与滤材的折痕配合，固定滤材的折痕，确保滤材折距不会移动。

（2）将绑带按照滤筒定距方向置于滤材上；绑带的放置方向即为绑带与滤材的固定方向，优选与滤材的折痕垂直。

（3）通过热熔装置热熔绑带于滤材上；热熔后，绑带能够与滤材的齿状结构的顶端结合，从而固定滤材的折距，确保其不会变形，且工序简单。

（4）通过热熔装置热熔滤材进行封口，形成圆筒形滤筒。

优选的是，在步骤（3）后还包括重复步骤（1）-步骤（3），使垂直于滤材折痕方向上热熔有覆盖所有折痕的至少一条绑带。若滤材宽度较宽（即滤筒的周长较长），长于滤筒定距齿模的宽度，需要通过多次才能够对滤材的所有折距进行固定，则可通过重复步骤（1）-步骤（3），在滤材的折痕上形成至少一整条绑带固定滤材的所有折距，

优选的是，在步骤（4）中，将滤材绕圆筒内网一圈后，通过热熔装置将滤材的两个边热熔封口。所述内网为不锈钢或镀镀锌冲孔网，优选为菱形网。优选的是，所述热熔装置为超声波热熔装置。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种滤筒定距齿模，其特征在于，包括有本体，设于所述本体上的齿状结构，所述齿状结构的齿距与滤材上的折痕相配合，所述本体上还设有多个条形固定槽，所述条形固定槽设于所述齿状结构的侧边，多个所述条形固定槽平行设置。

2.一种滤筒定距装置，其特征在于，其包括有固定座，所述固定座上固定有如权利要求1所述的滤筒定距齿模，及热熔装置，所述热熔装置可升降地固定于所述滤筒定距齿模的上方。

3.根据权利要求2所述的滤筒定距装置，其特征在于，所述热熔装置为超声波热熔装置。

4.一种滤筒定距方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的滤筒定距齿模，该滤筒定距方法包括：

(1)将打折好的滤材置于所述滤筒定距齿模上，并使滤材的折痕与齿状结构配合；

(2)将绑带按照滤筒定距方向置于滤材上；

(3)通过热熔装置热熔绑带于滤材上；

(4)通过热熔装置热熔滤材进行封口，形成圆筒形滤筒。

5.根据权利要求4所述的滤筒定距方法，其特征在于，重复步骤(1)-步骤(3)，使垂直于滤材折痕方向上热熔有覆盖所有折痕的至少一条绑带。

6.根据权利要求4所述的滤筒定距方法，其特征在于，在步骤(4)中，将滤材绕圆筒型内网一圈后，通过热熔装置将滤材的两个边热熔封口。

7.根据权利要求4所述的滤筒定距方法，其特征在于，所述热熔装置为超声波热熔装置。