水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置
技术领域
本发明涉及用于PVC热收缩膜生产的装置,具体地指一种水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置。
背景技术
PVC(聚氯乙烯)热收缩膜主要用于印刷制作各类瓶装饮料的瓶标。
PVC热收缩膜目前主要通过二次吹胀法生产制造。所用生产设备主要是如图1所示的模头旋转上牵引升降设备。
PVC粉料通过添加各类功能助剂后通过塑料挤出机1塑化后进入成型模头2形成管坯,将管坯牵引至一牵引夹辊6夹紧,再通过模芯
向管坯内吹入压缩空气,由风环3冷却形成膜泡4。通过一牵引夹辊6之后的膜片进入彭胀水箱9(水温74℃左右),加热软化后注入压缩空气进行二次吹胀,在二牵引夹辊10和三牵引夹辊14之间形成膜泡,通过水套9冷却后由收卷机20收卷。
在整个生产过程中,由于模头口模间隙均匀性误差、冷却风环风量的均匀性误差及水套冷却等环节都会导致薄膜横向(膜泡圆周方向)的厚薄不均匀,这样便在最终膜卷上形成“爆筋”。一旦出现“爆筋”
轻则影响下道印刷工序,重则成为废品。在上述生产过程中,为消除横向厚薄不均,模头3在生产过程中始终是旋转的,这样可以将口模间隙均匀性误差产生的厚薄点分布在膜卷上,而这一措施只在一次膜泡上起作用。但最终成品(二次膜泡12)的厚薄点不能分均布在膜卷上,所以无法消除“爆筋”。
发明内容
本发明的目的是提供一种水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置。解决PVC热收缩膜生产过程中成品膜“爆筋”的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置,该装置包括机架、所述机架外侧设置有挤出机,所述挤出机上方设置有模头,所述模头上设置有冷却风环,所述机架一侧外壁上端设置有一牵引夹辊,所述一牵引夹辊下方设置有一牵引人字夹板,所述一牵引人字夹板与冷却风环上下对应设置,所述机架内设置有水箱升降装置,所述水箱升降装置上设置有水箱,所述水箱内设置有二牵引夹辊,所述水箱上设置有冷却水套,所述机架顶部设置有与冷却水套对应的三牵引人字夹板,所述机架顶部上设置第一次平台,所述第一次平台上设置有旋转平台,所述三牵引人字夹板由下而上依次穿过机架顶部、第一次平台和旋转平台,所述三牵引人字夹板上方设置有三牵引夹辊,所述三牵引夹辊设置旋转平台的中央,所述旋转平台的四边与机架之间设置有多个动环,所述旋转平台一端设置有收卷机,所述旋转平台另一端设置有电机减速机。
进一步地,所述水箱升降装置还包括升级底座和升级平台,所述升级底座四角分别设置有蜗轮蜗杆升降丝杆,四个蜗轮蜗杆升降丝杆上方设置有平行于升级底座的升级平台,蜗轮蜗杆升降丝杆之间设置有两个对称的转向器,两个对称的转向器中间还设置有一个转向器,三个转向器成一条直线;中间的转向器一侧设置有电机;所述蜗轮蜗杆升降丝杆与转向器之间、两个转向器之间连接有联轴器。
再进一步地,所述动环外侧设置有静环,所述电机减速机对应的旋转平台底部设置有链轮或齿轮,所述链轮或齿轮靠旋转平台的一端上设置有链条或齿环,所述链轮或齿轮与静环连接。
再进一步地,所述机架中间设置有用于固定二次膜泡的中间夹板。
本发明的有益效果在于:
1、本发明消除了PVC热收缩膜生产过程中仅模头旋转产生的“爆筋”,提高了膜的品质和延长贮存时间,并可生产更宽的膜,可生产1200MM宽的膜,比传统设备生产的最宽膜780MM还要宽。
2、三牵引在膜生产过程中始终作往复360°旋转。上牵引、上牵引人字夹板、收卷机均安装在上旋转平台上。旋转装置由动环、静环、旋转平台、电机减速机及链轮(齿轮)、链条(齿环)组成。动环与静环之间有若干钢珠构成一大型平面轴承,电机减速机及链轮(齿轮)固定在旋转平台上,静环外圈装有链条(或齿环)。这样二次膜泡上的横向厚薄不均点便均匀分布在膜卷上,消除了仅模头旋转产生的“爆筋”。
3、本发明中水箱升降不同于传统的三牵引升降,目的是为了弥补膜泡内因漏气与冷却水套接触不良而影响冷却效果。
附图说明
图1为现有PVC热收缩膜装置的示意图;
图2为本发明的整体示意图;
图3为图2的细节图;
图4为水箱升降装置的主视图;
图5为水箱升降装置的俯视图;
图中:1.挤出机、2.模头、3.冷却风环、4.一次膜泡、5.一牵引人字夹板、6.一牵引夹辊、7.机架、8.水箱升降装置、9.水箱、10.二牵引夹辊
(10.1.升级底座、10.2.升级平台、10.3.蜗轮蜗杆升降丝杆、10.4.转向器、
10.5.电机、10.6.联轴器)、11.冷却水套、12.二次膜泡、13.三牵引人字夹板、
14.三牵引夹辊、15.链条或齿环、16.电机减速机(16.1.链轮或齿轮)、17.静环、18.动环、19.旋转平台、20.收卷机、21.三牵引升降丝杆、22.中间夹板、23.第一次平台。
具体实施方式
为了更好地解释本发明,以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容,但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
如图2~4所示:水箱升降上牵引旋转PVC热收缩膜装置,该装置包括机架7、机架7外侧设置有挤出机1,挤出机1上方设置有模头2,模头2上设置有冷却风环3,机架7一侧外壁上端设置有一牵引夹辊6,一牵引夹辊6下方设置有一牵引人字夹板5,一牵引人字夹板5与冷却风环3上下对应设置,机架7内设置有水箱升降装置8,水箱升降装置8上设置有水箱9,水箱9内设置有二牵引夹辊10,水箱9上设置有冷却水套11,机架7顶部设置有与冷却水套11对应的三牵引人字夹板13。
机架7顶部上设置第一次平台23,第一次平台23上设置有旋转平台19,三牵引人字夹板13由下而上依次穿过机架7顶部、第一次平台23和旋转平台19,三牵引人字夹板13上方设置有三牵引夹辊14,三牵引夹辊14设置旋转平台19的中央,旋转平台19的四边与机架7之间设置有多个动环18,旋转平台19一端设置有收卷机20,旋转平台19另一端设置有电机减速机16。动环18外侧设置有静环17,电机减速机16对应的旋转平台19底部设置有链轮或齿轮16.1,链轮或齿轮16.1靠旋转平台19的一端上设置有链条或齿环15,链轮或齿轮16.1与静环17连接。
水箱升降装置8还包括升级底座10.1和升级平台10.2,升级底座10.1四角分别设置有四个蜗轮蜗杆升降丝杆10.3,四个蜗轮蜗杆升降丝杆10.3上方设置有平行于升级底座10.1的升级平台10.2,蜗轮蜗杆升降丝杆10.3之间设置有两个对称的转向器10.4,两个对称的转向器10.4中间还设置有一个转向器10.4,三个转向器10.4成一条直线;中间的转向器10.4一侧设置有电机10.5;蜗轮蜗杆升降丝杆10.3与转向器10.4之间、两个转向器10.4之间连接有联轴器10.6。
工作过程:
PVC粉料通过添加各类功能助剂后通过塑料挤出机1塑化后进入成型模头2形成管坯,将管坯牵引至一牵引夹辊6夹紧,再通过模芯向管坯内吹入压缩空气,由风环3冷却形成一次膜泡4。通过一牵引夹辊6之后的膜片进入水箱9(水温74℃左右),加热软化后注入压缩空气进行二次吹胀,在二牵引夹辊10和三牵引夹辊14之间形成膜泡,生产时当二次膜泡12充气完成,膜的厚度调整到位后,启动上旋转电机,将膜引入收卷机20收卷。当调整二次膜泡12与冷却水套11接触松紧时可通过水箱升级装置升降水箱。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。