CN103496089A - 助便器的冲水器的模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种助便器的冲水器的模具，包括静模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可模塑标准产品的型腔、与型腔相连通的浇口，型腔板上设有2个型腔，沿竖直方向呈平行并排排布，沿型腔的四周设有4根可水平移动的档柱，分别为第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱；第一档柱位于型腔的左下角处，第二档柱位于型腔的左上角处，第三档柱位于型腔的右上角处，第四档柱位于型腔的右下角处；动模板上设有倾斜式的钢柱，钢柱的位置对应于第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱上开有的倾斜式的孔洞。在型腔的四周安装有可移动的第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱，来实现对型腔进行快速注塑成型的同时还能在型腔上留下孔洞。

Description

助便器的冲水器的模具

技术领域

本发明涉及一种助便器的冲水器的模具。

背景技术

采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具结构的原因，在完成成品时，产品，需要在成品中留下孔洞的地方结构比较复杂，且完成成品的工作效率也比较低，在退出孔洞时，档柱会对产品进行一定的损害，很容易使模具不合格，从而加大成本，同时该装置工作结构复杂导致工作效率不高，增加成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种助便器的冲水器的模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

助便器的冲水器的模具，包括静模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可模塑标准产品的型腔、与型腔相连通的浇口，所述型腔板上设有2个型腔，沿竖直方向呈平行并排排布，所述沿型腔的四周设有4根可水平移动的档柱，分别为第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱；所述第一档柱位于型腔的左下角处，第二档柱位于型腔的左上角处，第三档柱位于型腔的右上角处，第四档柱位于型腔的右下角处；所述第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱均包括滑块和档柱，滑块设置于静模板开有的滑槽内，滑块上开有倾斜式的孔洞，所述档柱的一端水平安装在滑块上，朝向型腔的另一端设有档块，当档柱在滑块的作用下移动至型腔工作处时，档块使模具留有孔洞；所述型腔板的左上角和右上角设置有固定圆环柱，左上角和右上角的固定圆环柱分别贴近第二档柱和第三档柱；所述动模板上设有倾斜式的钢柱，钢柱所在的位置分别对应第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱上开有的倾斜式的孔洞。

进一步地，上述的助便器的冲水器的模具，所述第一档柱、第二档柱、第三档柱的档块为圆柱形。

更进一步地，上述的助便器的冲水器的模具，所述第四档柱的档块为带有螺纹的圆柱形，带有外螺纹的圆柱形打孔块通过连接杆与电机驱动连接。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明在型腔的四周安装有可移动的第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱，来实现对型腔进行快速注塑成型的同时还能在型腔上留下孔洞，且该装置结构简单，便于维护，该装置的第四档柱通过与驱动电机驱动连接，来放置在出模时对产品的硬拉，而造成损坏产品，从而增加成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图；

图2：孔柱的构造示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，助便器的冲水器的模具，包括静模板、型腔板1及动模板，在型腔板1上设有可模塑标准产品的型腔2、与型腔2相连通的浇口，型腔板1上设有2个型腔2，沿竖直方向呈平行并排排布，沿型腔的四周还设有4根可水平移动的档柱，分别为第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4；第一档柱6位于型腔2的左下角处，第二档柱5位于型腔2的左上角处，第三档柱3位于型腔2的右上角处，第四档柱4位于型腔2的右下角处；第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4均包括滑块8和档柱10，滑块10设置于静模板开有的滑槽内，滑块8上开有倾斜式的孔洞9，档柱10的一端水平安装在滑块8上，朝向型腔的另一端设有档块11，当档柱10在滑块8的作用下移动至型腔工作处时，档块11使模具留有孔洞；型腔板1的左上角和右上角设置有固定圆环柱7，左上角和右上角的固定圆环柱分别贴近第二档柱5和第三档柱3动模板上设有倾斜式的钢柱，钢柱所在的位置分别对应第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4上开有的倾斜式的孔洞11。

第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3的档块11为圆柱形，且档块11经过抛光打磨，有助于产品在塑模时不宜在产品上留有粗糙或多余毛刺，从而降低产品的合格率，使之增加成本。

第四档柱4的档块11为带有外螺纹的圆柱形，带有外螺纹的圆柱形档块11通过连接杆与电机驱动连接，在使用电机驱动连接带有外螺纹的圆柱形档块11时，在退模时，带有外螺纹的圆柱形档块11可以在电机的驱动下进行反转退出，使产品在退模时不会因为带有外螺纹的圆柱形档块11在退出时，直接拉出而损坏产品，同时还能在产品上保持应有的内螺纹。

动模板上设有倾斜式的钢柱，钢柱所在的位置分别对应第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4上开有的倾斜式的孔洞11，在进行塑模时，采用钢柱与孔洞11之间的配合，即能在合模时将第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4向型腔2推行至型腔2处，恰好能使挡块11进入型腔2中，使型腔2在塑模时，形成4个不同的挡块11孔，又能在退模时，第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4随着钢柱的分离使第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4向外退出，完成退模。

上述模具的2个型腔2为独立的个体，但通过主浇口连通的分流道至各自的浇口注塑成型，2个型腔2之间不会发生任何相互关联，但一个型腔2未能注塑完成时，另一型腔2还是能通过主浇口完成注塑。

具体应用时，在塑模时，动模板与静模板进行合模，在合模的时，动模板上的钢柱与静模板上的可移动的第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4上相配合，使之动模板与静模板进行合模，动模板上的钢柱使静模板上的可移动的第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4都贴近型腔2，此时第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4的档块11伸入至在型腔2中，与型腔2融合为一体，然后通过主浇口进行注塑，在注塑完成后，在开模时，动模板上的钢柱升起，对应于静模板上的第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4开始远离型腔2，受到第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4的作用，无法对受到挡住第一档柱6、第二档柱5、第三档柱3和第四档柱4的位置注塑，会在型腔2中形成孔洞，此时产品完成，这时由该模具结构内的顶出装置将成型的模具顶出，顶出装置包括与型腔2 相配合的整体顶出型芯，型芯设在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶出型芯而将模具顶出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，易于顶出，且模具被顶出的表面不会有任何顶出痕迹，试样表面的平整度好，试样质量高。

本发明在型腔的四周安装有可移动的第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱，来实现对型腔进行快速注塑成型的同时还能在型腔上留下孔洞，且该装置结构简单，便于维护，该装置的第四档柱通过与驱动电机驱动连接，来放置在出模时对产品的硬拉，而造成损坏产品，从而增加成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.助便器的冲水器的模具，包括静模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可模塑标准产品的型腔、与型腔相连通的浇口，其特征在于：所述型腔板上设有2个型腔，沿竖直方向呈平行并排排布，所述沿型腔的四周设有4根可水平移动的档柱，分别为第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱；所述第一档柱位于型腔的左下角处，第二档柱位于型腔的左上角处，第三档柱位于型腔的右上角处，第四档柱位于型腔的右下角处；所述第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱均包括滑块和档柱，滑块设置于静模板开有的滑槽内，滑块上开有倾斜式的孔洞，所述档柱的一端水平安装在滑块上，朝向型腔的另一端设有档块，当档柱在滑块的作用下移动至型腔工作处时，档块使模具留有孔洞；所述型腔板的左上角和右上角设置有固定圆环柱，左上角和右上角的固定圆环柱分别贴近第二档柱和第三档柱；所述动模板上设有倾斜式的钢柱，钢柱所在的位置对应于第一档柱、第二档柱、第三档柱和第四档柱上开有的倾斜式的孔洞。

2.根据权利要求1所述的助便器的冲水器的模具，其特征在于：所述第一档柱、第二档柱、第三档柱的档块为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的助便器的冲水器的模具，其特征在于：所述第四档柱的档块为带有螺纹的圆柱形，带有外螺纹的圆柱形打孔块通过连接杆与电机驱动连接。

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