CN103496031A - 一种利用污泥的制板***和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用污泥的制板***和方法，其制板方法步骤包括：通过自动上料机上料，将污泥、水泥按照比例注入进搅拌机；十二烷基苯磺酸23--30公斤、氢氧化钠3--4公斤、水700--800公斤按照比例注入发泡机制成泡沫，再通过搅拌设备和污泥、水泥混合搅拌均匀；其中每500公斤污泥所使用的水泥为200--300公斤，将十二烷基苯磺酸23--30公斤、氢氧化钠3--4公斤、水700--800公斤；送料进入制板机压制成型，板坯成型后进入工序，板坯在托板上3～5小时初步凝固，自然养护一周即为成品。发明有益的效果是：本发明即能有效解决污泥的处理问题，环保无害，又能对其进行再利用，使其产生新的经济效益，门槛低、投入少、产出高，便于各级政府部门或企业的推广。

Description

一种利用污泥的制板***和方法
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，尤其是一种利用污泥的制板***和方法。 
背景技术
随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数量在不断增长。目前全国已建成运转的城市污水处理厂约427余座，年处理能力为113.6亿立方米。根据有关预测，我国城市污水量在未来二十年还会有较大增长，2010年污水排放量将达到440×108m3／d；2020年污水排放量达到536×108m3／d。 
世界各国污泥处理处置方法：卫生填埋、污泥农用、污泥焚烧、污泥干化和热处理、污泥堆肥、海洋倾倒。 
卫生填埋，操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。但是其侵占土地严重，如果防渗技术不够，将导致潜在的土壤和地下水污染。 
污泥农用，投资少，能耗低，运行费用低，其中有机部分可转化成土壤改良剂成分，因此污泥土地利用被认为是最有发展潜力的一种处置方式。但是影响污泥农用的主要因素是重金属污染、病原体、难降解有机物及N、P的流失对地表水和地下水的污染。目前对重金属污染研究较多，主要集中在污泥农用后土壤耕作层重金属的变化，作物各部位富积量，存在形态及其影响等。 
污泥焚烧，以焚烧为核心的处理方法是最彻底的处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，有机物焚烧会产生二噁英等剧毒物质。 
污泥干化和热处理，能使污泥显著减容，体积可以减少4～5倍，产品稳定、无臭且无病原生物。缺点污泥热干燥技术要求和处理成本较高，管理较复杂。 
污泥堆肥，利用主要当作肥料用于农业或林业。但是，对食品的清洁生产和人类无污染食品消费的关注可能会增加对污泥处理问题的争论。一方面，公众将鼓励循环利用计划，而另一方面，对洁净和健康食品的需求将会增加对污泥利用的限制。 
海洋倾倒，操作简单、对于沿海城市来说其处理费用较低，但是，随着生态环境意识的加强，人们越来越多地关注污泥海洋倾倒对海洋生态环境可能存在的影响 
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能使污泥再利用的利用污泥的制板***和方法。 
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种利用污泥的制板***，包括制板机，所述制板机前设有搅拌设备，搅拌设备前设有自动上料设备。 
作为优选，所述自动上料设备包括自动上料机和发泡机。 
这种利用污泥的制板方法，其步骤包括： 
1)通过自动上料机将污泥、水泥比例注入进搅拌机； 
2)将十二烷基苯磺酸23--30公斤、氢氧化钠3--4公斤、水700--800公斤按照比例注入发泡机制成泡沫，再通过搅拌设备和污泥、水泥混合搅拌均匀； 
3)送料进入制板机(压制成型，板坯成型后进入工序，板坯在托板上3～5小时初步凝固，自然养护一周即为成品。 
作为优选，所述步骤2)中每500公斤污泥所使用的水泥为200--300公斤，将十二烷基苯磺酸23--30公斤、氢氧化钠3--4公斤、水700--800公斤。 
发明有益的效果是：本发明即能有效解决污泥的处理问题，环保无害，又能对其进行再利用，使其产生新的经济效益，门槛低、投入少、产出高，便于各级政府部门或企业的推广。 
附图说明
图1是本发明的结构示意图； 
附图标记说明：自动上料机1，发泡机2，搅拌设备3，制板机4。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明： 
实施例，如图1，这利用污泥的制板***，包括制板机4，制板机4前设有搅拌设备3，搅拌设备3前设有自动上料设备。预处理设备包括自动上料机1和发泡机2。 
这种利用污泥的制板方法，其步骤包括：1)通过自动上料机1过自动上料机将污泥、水泥按照比例注入进搅拌机；2)十二烷基苯磺酸23--30公斤、氢氧化钠3--4公斤、水700--800公斤按照比例注入发泡机制成泡沫，再通过搅拌设备3和污泥、水泥混合搅拌均匀；其中每500公斤污泥所使用的水泥为200--300公斤，将十二烷基苯磺酸23--30公斤、氢氧化钠3--4公斤、水700--800公斤；3)送料进入制板机4压制成型，板坯成型后进入工序，板坯在托板上3～5小时初步凝固，自然养护一周即为成品。 
通过该方法制造的板，样品数量10块，经国家建材中心质检报告结果如下： 
Figure BSA0000095775580000031
可见其抗压强度、抗折强度、抗燃性能、防水性能等数据都较好，可运用于隔断墙、装饰墙等处。如果需要与周边环境相配，可在制造过程中可加色成型，达到预期效果。 
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。 

Claims (2)

1.一种利用污泥的制板***，包括制板机(4)，其特征是：所述制板机(4)前设有搅拌设备(3)，搅拌设备(3)前设有自动上料设备。
2.根据权利要求１所述的利用污泥的制板***，其特征是：所述自动上料设备包括自动上料机(1)和发泡机(2)。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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