CN103495530B - 绝镀漆自动上漆台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝镀漆自动上漆台，属于机械技术领域。它解决了现有的上漆台采用人工操作为主造成效率低下的问题。本绝镀漆自动上漆台包括机架，在机架上安装有升降气缸、传动电机、油漆桶、压缩滑缸、自动加漆装置和用于放置工件的加漆固定装置，升降气缸垂直设置在机架上且升降气缸活塞杆与自动加漆装置相连，加漆固定装置横向设置在自动加漆装置正上方，加漆固定装置与传动电机相连并在传动电机带动下做周向转动，油漆桶与压缩滑缸相连且通过导管与自动加漆装置相连。本绝镀漆自动上漆台结构简单、效率高的优点。

Description

绝镀漆自动上漆台

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种上漆台，特别是一种针对塑料件连接脚的绝镀漆自动上漆台。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属或其他材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

塑料件，特别是应运于电子产品上的塑料件，需要对其进行电镀操作，而塑料件在电镀过程中因为把塑料件连接脚也电镀上的话，会使连接脚变脆而易折断，因此，需要对塑料件的连接脚上绝镀漆用，以免出现上述情况。

现有针对塑料件连接脚进行加漆工作时，大多数是采用人工操作，即将塑料件直接***到装满油漆的桶内，而现行的油漆都是具有化学成分，长时间接触油漆会对操作人员的身体有影响；同时塑料件整个浸泡在油漆桶里会使得塑料件不需要上漆的部位也沾上油漆，这样就要求操作人员对这些部位进行清洗工作，以免影响电镀效果，需要的操作人员多，浪费了大量的劳动力成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效率高的绝镀漆自动上漆台。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种绝镀漆自动上漆台，包括机架，其特征在于，在机架上安装有升降气缸、传动电机、油漆桶、压缩滑缸、自动加漆装置和用于放置工件的加漆固定装置，所述升降气缸垂直设置在机架上且升降气缸活塞杆与自动加漆装置相连，所述加漆固定装置横向设置在自动加漆装置正上方，所述加漆固定装置与传动电机相连并在传动电机带动下做周向转动，所述油漆桶与压缩滑缸相连且通过导管与自动加漆装置相连。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述自动加漆装置包括固定板、若干液位柱、联通管和快速加漆头，所述液位柱和联通管均垂直设置在固定板上并在固定板上设有加漆盘，所述的快速加漆头安装在加漆盘上，所述固定板与升降气缸活塞杆相连，所述联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，且连通管通过一导管与油漆桶相连。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，每个液位柱上均安装有控制液位柱液面高度的液位开关。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，每个联通管上均安装有控制联通管闭合的电磁阀。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述的加漆盘上垂直设置有定位柱。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述的加漆固定装置包括内部中空且呈正多边形结构的转动架和若干固定靠模，转动架两端均连接有转动轴且其中一转动轴与传动电机转轴相连，并在转动架的每个侧面上均开设有与转动架内部相通的通孔，在通孔处安装有所述的固定靠模且固定靠模数量与通孔数量之比小于或等于1：2。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述的转动架呈正六边形结构，所述的固定靠模周向环绕均匀分布在转动架上。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述的通孔与该通孔所处的侧面处于同一中心线上。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述的固定靠模上开设有用于安装工件且呈“ㄇ”型的安装孔。

在上述的绝镀漆自动上漆台中，所述的固定靠模上开设有定位孔，所述定位孔数量为两个且对称设置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过将转动架设计成正多边形结构，并在转动架侧面上开设与转动架内部相通的通孔，同时在转动架上安装有间隔设置的固定靠模，工件通过通孔从转动架内部安装到与该通孔相对的固定靠模上，也即转动架上两相对立的侧面中，其中一个侧面的通孔处安装有固定靠模，另一侧面的通孔空置着，这样使得当其中一侧面上的固定靠模上的工件在进行加漆操作时，操作人员通过通孔将另一侧面上的固定靠模上已加漆好的工件拆卸下来并重新装配上待加漆的工件，从而使得操作人员利用加漆时间在转动架另一面的固定靠模上更换工件，大大提高工作效率。

2、通过在固定板上设有加漆盘和多个液位柱及联通管，并在加漆盘上安装有多个快速加漆头，其中联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，在针对不同型号工件进行加漆工作时，所需要到的快速加漆头也不同，因此通过关闭联通管即可将不需要参入至加漆工作的快速加漆头关闭，合理利用资源，避免了不必要的浪费。

3、每个联通管下端部均安装有控制联通管闭合的电磁阀，由于各个联通管通过一根总管与油漆桶相连，压缩滑缸压缩并使油漆桶内的油漆充入至联通管内并最终进入至快速加漆头处对工件进行上漆，因此为了避免未参入至加漆工作的快速加漆头，通过关闭电磁阀可将与该快速加漆头相连的联通管关闭，从而终止油漆桶对该快速加漆头的供漆。

4、每个液位柱上端均安装有控制液位柱液面高度的液位开关，通过调节液位开关的高度即可调节液位柱的液位高度，而快速加漆头的液位高度也会随之变化，在针对不同型号的工件进行加漆时，调节液位柱上的液位开关位置，就可以调节快速加漆头部分的液位高低，也就达到了对不同高低要求的工件进行同时加漆的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中自动加漆装置的结构示意图。

图3是本发明中自动加漆装置的立体结构示意图。

图4是本发明中加漆固定装置的结构示意图。

图5是本发明中转动架的结构示意图。

图6是本发明中固定靠模的结构示意图。

图中，10、机架；20、升降气缸；30、固定板；31、液位柱；32、联通管；33、加漆盘；34、快速加漆头；35、定位柱；36、液位开关；37、电磁阀；40、转动架；401、侧面；402、通孔；41、固定靠模；411、安装孔；412、定位孔；43、转动轴；50、压缩滑缸；60、油漆桶；70、传动电机；80、控制盒。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本绝镀漆自动上漆台包括机架10，在机架10上安装有升降气缸20、传动电机70、油漆桶60、压缩滑缸50、自动加漆装置和用于放置工件的加漆固定装置，其中升降气缸20垂直设置在机架10上且升降气缸20活塞杆与自动加漆装置相连，加漆固定装置横向设置在自动加漆装置正上方，且加漆固定装置与传动电机70转轴相连并能在传动电机70带动下做周向转动，油漆桶60与压缩滑缸50相连且通过导管与自动加漆装置相连。

进一步的，如图2和图3所示，自动加漆装置包括固定板30、多个液位柱31、联通管32和快速加漆头34，液位柱31和联通管32均垂直设置在固定板30上并在固定板30上设有加漆盘33，快速加漆头34通过螺母安装在加漆盘33上，其中联通管32与压缩滑缸50相连，固定板30与升降气缸20活塞杆相连。

进一步的，联通管32、液位柱31与快速加漆头34三者之间一一对应联通，也就是说每个快速加漆头34都有相对应的联通管32和液位柱31与该快速加漆头34相连通，针对不同型号工件进行加漆工作时，所需要到的快速加漆头34也不同，因此通过关闭联通管32即可将不需要参入至加漆工作的快速加漆头34关闭，合理利用资源，避免了不必要的浪费。

进一步的，联通管32贯穿固定板30且在联通管32下端部安装有控制联通管32闭合的电磁阀37，即每个联通管32上均对应设置有一个电磁阀37。由于各个联通管32通过一根导管与油漆桶60相连，压缩滑缸50压缩并使油漆桶60内的油漆充入至联通管32内并最终进入至快速加漆头34处对工件进行上漆，因此为了避免未参入至加漆工作的快速加漆头34，通过关闭电磁阀37可将与该快速加漆头34相连的联通管32关闭，从而终止油漆桶60对该快速加漆头34的供漆。

进一步的，联通管32排列成一直线分布在加漆盘33一侧，固定板30呈长方形板状，由于各联通管32是连接到一总管与油漆桶60相连，因此将联通管32排列在一起方便管路连接，布局设计合理。

进一步的，每个液位柱31上端均安装有控制液位柱31液面高度的液位开关36，液位开关36与液位柱31的具体连接方式为螺纹连接且液位开关36伸入至液位柱31内。由于液位柱31和快速加漆头34是相连通的，根据连通管原理，液位柱31内的液面与快速加漆头34内的液位保持在同一水平面上，通过调节液位开关36的高度即可调节液位柱31的液位高度，而快速加漆头34的液位高度也会随之变化，每一个快速加漆头34对应一个液位开关36，这样可以针对所需加漆高度不同，设置不同的加漆液面。因此，液位柱31作用还在于用于安装液位开关36用，在针对不同型号的工件进行加漆时，调节液位柱31上的液位开关36位置，就可以调节快速加漆头34部分的液位高低，也就达到了对不同高低要求的工件进行同时加漆的目的。

进一步的，液位柱31分成两列且对称分布在加漆盘33左右两侧，由于不同型号工件所要加漆部位不同，因此设置在加漆盘33上的快速加漆头34数量较多，以适应大多数的工件需求，而液位柱31与快速加漆头34的数量一一对应，因此液位柱31的数量也较多，可将加漆盘33上的快速加漆头34分为左右两组，同一侧的液位柱31对应一组快速加漆头34，同时也方便液位柱31与快速加漆头34之间管路的连通。

进一步的，在加漆盘33上垂直设置有定位柱35，定位柱35的数量为两个且对称设置。

进一步的，如图4所示，加漆固定装置包括内部中空呈正多边形结构的转动架40和多个呈板状的固定靠模41，具体的说，转动架40呈棱柱状，在转动架40两端均连接有转动轴43且其中一根转动轴43与传动电机70相连，通过传动电机70转动从而带动转动架40周向转动。

进一步的，如图5所示，在转动架40的每个侧面401上均开设有与转动架40内部相通的通孔402，在通孔402处安装有固定靠模41且固定靠模41的数量少于通孔402的数量，固定靠模41数量与通孔402数量之比小于或等于1：2。如图6所示，固定靠模41主要用于固定安装工件，在固定模具上开设有两对称设置的定位孔412和一呈“ㄇ”型的安装孔411。定位孔412主要用于当转动架40上的固定靠模41转动至加漆盘33上方时，加漆盘33在升降电机作用下上升直至与转动架40上的固定靠模41闭合时，由加漆盘33上的定位柱35***在定位孔412内，这样使得在加漆过程中转动架40不会出现晃动现象，也使得加漆盘33中的快速加漆头34能对准安装在固定靠模41上工件所需上漆部位，保证了加漆过程中的精确性。

进一步的，各通孔402均为方形通孔402且大小相同，通孔402与该通孔402所处的侧面401处于同一中心线上，该结构不仅方便加工，而且使得安装在通孔402处的固定靠模41安装位置均相同，这样使得不管哪一侧面401上的固定靠模41在转动至加漆处时，安装在固定靠模41上的工件均能精确的落在加漆点上，降低了操作人员在安装工件时的难度。

进一步的，转动架40呈正偶多边形结构，即转动架40的侧面401数量为偶数，固定靠模41数量与通孔402数量之比为1：2，且固定靠模41周向环绕均匀分布在转动架40上。具体的说，相邻的两固定靠模41之间分布有一个上述的通孔402，即在转动架40相对立的两侧面401中，其中一个侧面401上的通孔402处安装有固定靠模41，另一侧面401上的通孔402空置着，这样可以保证操作人员通过该空置的通孔402将工件从转动架40内部安装到与该通孔402对立的固定靠模41上，同时内部中空的转动架40也为操作人员提供了足够的安装和操作空间，便于操作人员从容的装卸固定靠模41的上的工件。

同时固定靠模41间隔设置在转动架40上，使得转动架40上的各固定靠模41随转动架40周向转动至加漆处时，转动架40所需转动角度保持一直，这样便于控制***程序的编程。

进一步的，转动架40呈正六边形结构，即转动架40上通孔402数量为六个，而固定靠模41的数量为三个，转动架40每转120度即可使转动架40上的固定靠模41转动至加漆处，同时正六边形结构的转动架40不仅可以达到上述效果，还能在不增大转动架40体积的基础上给操作人员留有足够的空间和时间来更换工件。

进一步的，固定靠模41的宽度大于通孔402的宽度，固定靠模41的长度小于通孔402的长度，在固定靠模41四个边角上分别安装有螺钉且通过该螺钉使固定靠模41安装固连在转动架40上，这样不仅能将固定靠模41牢固的安装在转动架40上，而且方便拆卸固定靠模41。

为了方便加漆，工件在安装到固定靠模41上时需要使工件的连接脚背朝固定靠模41设计，若采用反向安装的话，即从转动架40外部将工件安装到固定靠模41上，这样不仅需要在固定靠模41上额外增加一固定夹具来固定工件，增加了设备成本和装卸工件所需要的时间，而且还会影响到加漆流程。因此，采用将工件通过通孔402从转动架40内部安装在固定靠模41上并使工件的连接脚伸出转动架40外部的方式，既不影响加漆流程，又可以省去固定夹具，缩短了了更换工件所需时间，实用性好。

进一步的，在机架10上还安装有控制盒80，在控制盒80上设有启动按钮，控制盒80采用PLC程序控制传动电机70、升降气缸20及压缩滑缸50的工作，实现加漆自动化控制。

在使用本上漆台时，操作人员事先将固定靠模41间隔安装在转动架40侧面401上，并将工件通过通孔402从转动架40内部安装到与该通孔402相对的固定靠模41上；同时操作人员事先根据所需加漆工件的需求，调整各液位柱31上的液位开关36，从而调整各快速加漆头34的液位高度；开始工作时，操作人员按动控制盒80上的启动按钮，转动架40在传动电机70的带动下转动并使装有工件的固定靠模41转动至加漆盘33正上方，然后升降气缸20开始工作并推动固定板30向上移动直至加漆盘33与固定靠模41闭合；接着压缩滑缸50开始压缩并使油漆桶60没的油漆压入至联通管32内，当液位开关36检测到液位柱31内的液位已经达到设定值，与该液位柱31相联接的联通管32上的电磁阀37关闭，油漆桶60停止对该液位柱31的供漆工作，而其余未到设定值的液位柱31继续充漆，直到所有的液位柱31液位达到设定值，此时所有的电磁阀37都关闭，油漆桶60供漆工作结束，隔几秒后，所有电磁阀37再次打开，同时压缩滑缸50回抽液位柱31内多余的油漆；然后升降气缸20带动固定架下降，使得加漆盘33与固定靠模41脱离接触，同时在传动电机70的带动下，转动架40转动120度，转动架40上已加漆好的工作被转移出加漆处，而转动架40上另一侧面401上的固定靠模41上未加漆好的工件转动至加漆盘33正上方等待下一步加漆工作；最后操作人员通过通孔402将已加漆好的工件拆卸下来并重新装配上待加漆的工件，使得操作人员利用加漆时间在转动架40另一面的固定靠模41上更换工件，大大提高工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种绝镀漆自动上漆台，包括机架，其特征在于，在机架上安装有升降气缸、传动电机、油漆桶、压缩滑缸、自动加漆装置和用于放置工件的加漆固定装置，所述升降气缸垂直设置在机架上且升降气缸活塞杆与自动加漆装置相连，所述加漆固定装置横向设置在自动加漆装置正上方，所述加漆固定装置与传动电机相连并在传动电机带动下做周向转动，所述油漆桶与压缩滑缸相连且通过导管与自动加漆装置相连；加漆固定装置包括内部中空且呈正六边形结构的转动架和若干固定靠模，转动架两端均连接有转动轴且其中一转动轴与传动电机转轴相连，并在转动架的每个侧面上均开设有与转动架内部相通的通孔，在通孔处安装有所述的固定靠模且固定靠模数量与通孔数量之比等于1:2；所述的固定靠模周向环绕均匀分布在转动架上，在转动架相对立的两侧面中，其中一个侧面上的通孔处安装有固定靠模，另一侧面上的通孔空置，工件通过空置的通孔从转动架内部安装到与该通孔对立的固定靠模上。

2.根据权利要求1所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，所述自动加漆装置包括固定板、若干液位柱、联通管和快速加漆头，所述液位柱和联通管均垂直设置在固定板上并在固定板上设有加漆盘，所述的快速加漆头安装在加漆盘上，所述固定板与升降气缸活塞杆相连，所述联通管、液位柱与快速加漆头三者之间一一对应联通，且连通管通过一导管与油漆桶相连。

3.根据权利要求2所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，每个液位柱上均安装有控制液位柱液面高度的液位开关。

4.根据权利要求2或3所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，每个联通管上均安装有控制联通管闭合的电磁阀。

5.根据权利要求2或3所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，所述的加漆盘上垂直设置有定位柱。

6.根据权利要求1所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，所述的通孔与该通孔所处的侧面处于同一中心线上。

7.根据权利要求1所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，所述的固定靠模上开设有用于安装工件且呈“ㄇ”型的安装孔。

8.根据权利要求1所述的绝镀漆自动上漆台，其特征在于，所述的固定靠模上开设有定位孔，所述定位孔数量为两个且对称设置。