CN103495345A - 一种用于水处理无机催化膜的改性方法 - Google Patents

一种用于水处理无机催化膜的改性方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103495345A
CN103495345A CN201310495112.4A CN201310495112A CN103495345A CN 103495345 A CN103495345 A CN 103495345A CN 201310495112 A CN201310495112 A CN 201310495112A CN 103495345 A CN103495345 A CN 103495345A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
membrane
immersed
oxidizing agent
inoranic membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310495112.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103495345B (zh
Inventor
马军
吕东伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201310495112.4A priority Critical patent/CN103495345B/zh
Publication of CN103495345A publication Critical patent/CN103495345A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103495345B publication Critical patent/CN103495345B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种用于水处理无机催化膜的改性方法，它涉及一种无机膜改性的方法。本发明要解决现有无机膜抗污染能力弱，没有催化性能的问题。本发明的方法：一种方法是将无机膜浸入到纯水中，取出后再浸入到溶液中，取出，得到具有催化性能的改性无机膜；另一种方法是通过脉冲激光沉积技术将靶物质镀在无机膜的功能层上，再将镀有靶物质的无机膜浸入到溶液中，取出，得到具有抗污染能力和催化性能的改性无机膜。本发明得到的改性无机膜膜截留率可达到99%～100%，通量恢复率可达80%～85%，催化氧化苯酚去除率为50%。本发明应用于水处理领域。

Description

一种用于水处理无机催化膜的改性方法
技术领域
本发明涉及一种无机膜改性的方法。
背景技术
脉冲激光沉积（Pulsed Laser Deposition，PLD）是一种利用激光对物体（靶物质）进行轰击，然后将轰击出来的物质沉淀在不同的衬底上，得到沉淀或者薄膜的一种手段。其优点在于工艺参数可调节，对靶物质的种类没有限制，衬底温度要求低，制备的薄膜均匀；便于清洁处理，可以制备多种薄膜材料。利用PLD技术可以将不同的靶物质沉积到衬底上，进而对衬底表面进行改性修饰。
膜分离技术是一种物理过滤过程，不发生相变，且可在常温下进行，占地面积小、适用范围广，因此与传统的分离技术相比，具有设备简单、操作方便、便于维修、分离效率高、节能及无二次污染等优点。其中无机膜由于其耐高温、耐强酸强碱和有机溶液、耐微生物侵蚀、机械强度高等突出优点，使其在膜分离技术中具有不可或缺的重要地位。然而无机膜分离技术在应用过程中，受到膜污染问题的影响，使得膜寿命缩短、清洗频繁，制约了无机膜分离技术在水处理领域中工业化的应用程度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有无机膜抗污染能力弱，没有催化性能的问题，而提供一种用于水处理无机催化膜的改性方法。
一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按照下述步骤实现：
将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出后，再直接浸入到溶液中，浸渍0.5h～8h，得到改性的无机膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液或还原剂溶液，溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L；
或将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出后，再分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，浸渍时间均为2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按照下述步骤实现：
一、将无机膜置于托盘中，再将托盘放入脉冲激光沉积仪器的真空镀膜室中，在温度300℃～600℃，激光能量为500mJ/cm2～800mJ/cm2，重复频率为10Hz，脉冲数为2000～20000的条件下，将靶物质溅渡到无机膜的功能层的表面上，得到镀有靶物质的无机膜，其中镀有靶物质的无机膜中靶物质层厚度为10nm～500nm；
二、将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜直接浸入到溶液中，浸渍0.5h～8h，得到改性的无机膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液或还原剂溶液，溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L；
或将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，浸渍时间均为2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
本发明通过脉冲激光沉积将靶物质镀在无机膜的功能层上，再将无机膜分别浸渍在氧化剂溶液和还原剂溶液中，发生氧化还原反应原位生成氧化产物与还原产物沉积于膜孔道中，因而使无机膜改性，具有催化性能，抗污染能力提高。
本发明的有益效果：1、本发明得到的改性无机膜具有较强的吸附截留能力与抗污染特性，易于清洗，本发明得到的改性无机膜的膜截留率可达到99%～100%，通量恢复率可达80%～85%，而未改性无机膜的膜截留率仅为92.5%，通量恢复率仅为75%。2、本发明得到的改性无机膜具有催化氧化特性，催化氧化苯酚去除率为50%，从而实现无机膜水处理过程中吸附-截留-催化一体化，具有很好的工业应用前景。
附图说明
图1是验证实验二中步骤一得到镀有金属氧化物三氧化二锰的无机膜的截面扫描电镜图，图中A所表示的是镀有金属氧化物三氧化二锰的无机膜中原无机膜的功能层上所镀的靶物质金属氧化物三氧化二锰层的厚度，A为10nm～200nm。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按照下述步骤实现：将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出后，再直接浸入到溶液中，浸渍0.5h～8h，得到改性的无机膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液或还原剂溶液，溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L；
或将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出后，再分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，浸渍时间均为2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述的无机膜为平板膜、管式膜。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：所述的再分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中是指：先浸入到还原剂溶液中，浸渍2h，取出再浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h，取出，得到改性无机膜。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一或三之一的不同点是：所述的再分别浸渍于氧化剂溶液和还原剂溶液中是指：先浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h，取出再浸入到还原剂溶液中，浸渍2h，取出，得到改性无机膜。其它与具体实施方式一或三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同点是：所述的氧化剂溶液为高锰酸钾溶液、高锰酸钠溶液、高氯酸钾溶液、高氯酸钠溶液、重铬酸钾溶液、重铬酸钠溶液、高铁酸钾溶液、高铁酸钠溶液、次氯酸钠溶液，次氯酸钾溶液、液氯溶液、氯胺溶液、过氧化氢溶液、过氧化钠溶液或硝酸溶液。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点是：步骤二中所述的还原剂溶液为亚硫酸钠溶液、亚硫酸钾溶液、硫代硫酸钠溶液、硫代硫酸钾溶液、硫化钠溶液、硫酸亚铁溶液、过氧化氢溶液、抗坏血酸溶液或亚硝酸钠溶液。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一的不同点是：所述的氧化剂溶液为高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液的质量浓度为0.5mg/L～300mg/L。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一的不同点是：所述的氧化剂溶液为高锰酸钾溶液，高锰酸钾溶液的质量浓度为1.0mg/L～200mg/L。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式中一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按照下述步骤完成：
一、将无机膜置于托盘中，再将托盘放入脉冲激光沉积仪器的真空镀膜室中，在温度300℃～600℃，激光能量为500mJ/cm2～800mJ/cm2，重复频率为10Hz，脉冲数为2000～20000的条件下，将靶物质溅渡到无机膜功能层的表面上，得到镀有靶物质的无机膜，其中镀有靶物质的无机膜中靶物质层厚度为10nm～500nm；
二、将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜直接浸入到溶液中，浸渍0.5h～8h，得到改性的无机膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液或还原剂溶液，溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L；
或将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，浸渍时间均为2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九的不同点是：步骤一中所述的无机膜为陶瓷膜、金属膜或金属合金膜。其它与具体实施方式九相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九或十的不同点是：步骤一中所述的靶物质为锰氧化物、铁氧化物、锆氧化物、铝氧化物、钛氧化物、铈氧化物或铜氧化物，其中所述的锰氧化物为MnO2或Mn2O3，所述的铁氧化合物为FeO、Fe2O3或Fe3O4，所述的铜氧化物的化学式为CuO或Cu2O，所述的钛氧化物为TiO2。其它与具体实施方式九或十相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式九至十一之一的不同点是：步骤一中所述的将无机膜置于托盘中，再将托盘放入脉冲激光沉积仪器的真空镀膜室中，其中所述的无机膜的功能层与的真空镀膜室中靶物质相对放置。其它与具体实施方式九至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式九至十二之一的不同点是：步骤一中所述激光能量是由KrF激光器发射。其它与具体实施方式八至十二之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式九至十三之一的不同点是：步骤一中所述激光能量为600mJ/cm2。其它与具体实施方式九至十三之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式九至十四之一的不同点是：步骤一中所述的得到镀有靶物质的无机膜为三氧化二锰改性无机膜、二氧化锆改性无机膜、氧化铜改性无机膜、三氧化二铝改性无机膜、三氧化二铁改性无机膜、二氧化铈改性无机膜或二氧化钛改性无机膜。其它与具体实施方式九至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式九至十五之一的不同点是：步骤二中所述将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中是指：先浸入到还原剂溶液中，浸渍2h～5h，取出再浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h～5h后取出，得到改性无机膜。其它与具体实施方式九至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式九至十六之一的不同点是：步骤二中所述将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中是指：先浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h～5h，取出再浸入到还原剂溶液中，浸渍2h～5h后取出，得到改性无机膜。其它与具体实施方式九至十六之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式九至十七之一的不同点是：步骤二中所述的氧化剂溶液为高锰酸钾溶液、高锰酸钠溶液、高氯酸钾溶液、高氯酸钠溶液、重铬酸钾溶液、重铬酸钠溶液、高铁酸钾溶液、高铁酸钠溶液、次氯酸钠溶液，次氯酸钾溶液、液氯溶液、氯胺溶液、过氧化氢溶液、过氧化钠溶液或硝酸溶液。其它与具体实施方式九至十七之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式九至十八之一的不同点是：步骤二中所述的还原剂溶液为亚硫酸钠溶液、亚硫酸钾溶液、硫代硫酸钠溶液、硫代硫酸钾溶液、硫化钠溶液、硫酸亚铁溶液、过氧化氢溶液、抗坏血酸溶液或亚硝酸钠溶液。其它与具体实施方式九至十八之一相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
验证实验一：本实验中一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按下述步骤进行的：
将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出后，先浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h，再浸入到还原剂溶液中，浸渍2h后取出，得到具有催化性能的三氧化二铝陶瓷膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液和还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
本验证实验中的步骤一中所述的无机膜为三氧化二铝陶瓷膜。
本验证实验中的步骤二中所述的氧化剂溶液与还原剂溶液分别为高锰酸钾溶液与硫代硫酸钠溶液。
将本验证实验得到的改性的无机催化膜进行高锰酸钾催化氧化，其中处理水质中含有的目标有机物为苯酚，浓度为0.5mg/L，水处理过程中选用的氧化剂为高锰酸钾，浓度为8mg/L。含有苯酚的目标污水经过具有催化性能的三氧化二铝陶瓷膜过程，是按下述步骤进行的：通过死端过滤方式，跨膜压差0.5MP～4.0MPa，运行周期为1～5个周期，每个周期运行时间20min～60min，水力反冲时间为1min～2min，水力反冲压力0.5MPa～3.0MPa，改性无机膜催化氧化苯酚的去除率为50%，而未改性无机膜催化氧化苯酚去除率为25%。
验证实验二：本实验中一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按下述步骤进行的：
一、将无机膜置于脉冲激光沉积仪器的真空镀膜室中，然后在温度300℃～600℃，激光能量为500～800mJ/cm2，重复频率为10Hz，脉冲数为2000～20000的条件下，将靶物质金属氧化物三氧化二锰溅渡到无机膜功能层的表面上，得到镀有金属氧化物三氧化二锰的无机膜；
二、将步骤一得到的镀有三氧化二锰的无机膜，分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，分别浸渍2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
本验证实验中的步骤一中所述的无机膜为三氧化二铝陶瓷膜。
本验证实验中的步骤一中所述的激光是由KrF激光器发射。
本验证实验中的步骤二中所述的氧化剂溶液为高锰酸钾溶液，还原剂溶液为硫代硫酸钠溶液。
对本验证实验步骤一得到镀有金属氧化物三氧化二锰的无机膜进行测定，得改性的无机膜的直径为47mm，，分子截留量为50KDa，由截面扫描电镜图，图1，得知镀有金属氧化物三氧化二锰的无机膜中所镀在原无机膜的功能层上的靶物质金属氧化物三氧化二锰层厚度为10nm～200nm。
将本验证实验得到的改性的无机膜用于超滤水处理工艺中，目标水质为：油水乳浊液，油浓度为100mg/L，水处理过程中选用的氧化剂为高锰酸钾，浓度为8mg/L。油水乳浊液经过镀有氧化锰的无机膜的处理过程，是按下述步骤进行的：通过死端过滤方式，跨膜压差0.5MP～4.0MPa，运行周期为1～5个周期，每个周期运行时间20min～60min，水力反冲时间为1min～2min，水力反冲压力0.5MPa～3.0MPa，膜截留率为99%～100%，通量恢复率80%～85%，而未改性无机膜的通量恢复率仅为75%。其中参数的测定方法如下：
渗透通量J，由单位时间t内通过膜的渗透液体质量m而计算得到，其中有效膜面积为A：J=m/（A×ρ×t）；
膜截留率R，由过滤液与渗透液的化学耗氧量COD，记为Cf、Cp计算得到：
R=1-Cp/Cf；
通量恢复率：FRR=Jw2/Jw1×100%Jw1与Jw2分别代表膜的初始通量和水力反冲后膜的通量。

Claims (9)

1.一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按照下述步骤实现：
将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出，再浸入到溶液中，浸渍0.5h～8h，得到改性的无机膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液或还原剂溶液，溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L；
或将无机膜浸入到纯水中，24～48h后取出后，再分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，浸渍时间均为2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
2.根据权利要求1所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于所述的无机膜为平板膜或管式膜。
3.根据权利要求1所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于所述的再分别浸渍于氧化剂溶液和还原剂溶液中是指：先浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h～5h后，再浸入到还原剂溶液中，浸渍2h～5h，取出得到改性的无机膜；或者先浸入到还原剂溶液中，浸渍2h～5h后，再浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h～5h，取出得到改性的无机膜。
4.一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于一种用于水处理无机催化膜的改性方法，是按照下述步骤实现：
一、将无机膜置于托盘中，再将托盘放入脉冲激光沉积仪器的真空镀膜室中，在温度300℃～600℃，激光能量为500mJ/cm2～800mJ/cm2，重复频率为10Hz，脉冲数为2000～20000的条件下，将靶物质溅渡到无机膜的功能层的表面上，得到镀有靶物质的无机膜，其中镀有靶物质的无机膜中靶物质层厚度为10nm～500nm；
二、将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜直接浸入到溶液中，浸渍0.5h～8h，得到改性的无机膜；其中所述的溶液为氧化剂溶液或还原剂溶液，溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L；
或将步骤一得到的镀有靶物质的无机膜分别浸入到氧化剂溶液和还原剂溶液中，浸渍时间均为2h～5h，取出，得到改性无机膜；其中所述氧化剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L，还原剂溶液的质量浓度为0.1mg/L～500mg/L。
5.根据权利要求4所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于步骤一中所述的无机膜为陶瓷膜、金属膜或金属合金膜。
6.根据权利要求4所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于步骤一中所述的靶物质为锰氧化物、铁氧化物、锆氧化物、铝氧化物、钛氧化物、铈氧化物或铜氧化物，其中所述的锰氧化物为MnO2或Mn2O3，所述的铁氧化合物为FeO、Fe2O3或Fe3O4，所述的铜氧化物的化学式为CuO或Cu2O，所述的钛氧化物为TiO2。
7.根据权利要求4所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于步骤二中所述的氧化剂溶液为高锰酸钾溶液、高锰酸钠溶液、高氯酸钾溶液、高氯酸钠溶液、重铬酸钾溶液、重铬酸钠溶液、高铁酸钾溶液、高铁酸钠溶液、次氯酸钠溶液，次氯酸钾溶液、液氯溶液、氯胺溶液、过氧化氢溶液、过氧化钠溶液或硝酸溶液。
8.根据权利要求4所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于步骤二中所述的还原剂溶液为亚硫酸钠溶液、亚硫酸钾溶液、硫代硫酸钠溶液、硫代硫酸钾溶液、硫化钠溶液、硫酸亚铁溶液、过氧化氢溶液、抗坏血酸溶液或亚硝酸钠溶液。
9.根据权利要求4所述一种用于水处理无机催化膜的改性方法，其特征在于步骤二所述的将镀有靶物质的无机膜分别浸渍于氧化剂溶液和还原剂溶液中是指：先浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h～5h后，再浸入到还原剂溶液中，浸渍2h～5h，取出得到改性的无机膜；或者先浸入到还原剂溶液中，浸渍2h～5h后，再浸入到氧化剂溶液中，浸渍2h～5h，取出得到改性的无机膜。
CN201310495112.4A 2013-10-21 2013-10-21 一种用于水处理无机催化膜的改性方法 Active CN103495345B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310495112.4A CN103495345B (zh) 2013-10-21 2013-10-21 一种用于水处理无机催化膜的改性方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310495112.4A CN103495345B (zh) 2013-10-21 2013-10-21 一种用于水处理无机催化膜的改性方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103495345A true CN103495345A (zh) 2014-01-08
CN103495345B CN103495345B (zh) 2015-09-09

Family

ID=49860657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310495112.4A Active CN103495345B (zh) 2013-10-21 2013-10-21 一种用于水处理无机催化膜的改性方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103495345B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000871A (zh) * 2015-07-08 2015-10-28 深圳中清环境科技有限公司 一种多功能平板陶瓷膜及其制备工艺
CN107308948A (zh) * 2017-07-13 2017-11-03 哈尔滨工业大学 多级纳米结构柔性无机膜的制备方法及应用
CN108940214A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 江南大学 一种卤胺类大分子化合物改性的介孔材料及其应用
CN109701585A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 哈尔滨工业大学 一种无机催化膜的制备方法和应用
CN113713627A (zh) * 2021-08-13 2021-11-30 清华大学 一种具有催化功能的陶瓷超滤膜及其制备方法与应用
CN113926321A (zh) * 2021-10-19 2022-01-14 南京工业大学 一种抗污染陶瓷膜、制备方法及其用途
WO2022160567A1 (zh) * 2021-01-27 2022-08-04 哈尔滨工业大学 一种基于原位还原的无机改性膜的制备方法及其应用
CN115159653A (zh) * 2022-06-30 2022-10-11 华中科技大学 含铬废水的还原固定化处理材料、制备方法、应用和装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100219839B1 (ko) * 1997-05-06 1999-09-01 박호군 액상 화학 반응법을 이용한 미세 기공 무기막의 제조 방법
CN100999814A (zh) * 2006-01-14 2007-07-18 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 一种多功能溅镀***及溅镀方法
CN101838399A (zh) * 2010-05-28 2010-09-22 北京化工大学 一种具有导电和反射特性聚酰亚胺/银复合薄膜的制备方法
CN102908908A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 景德镇陶瓷学院 一种采用氧化石墨烯修饰改性陶瓷微滤膜的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100219839B1 (ko) * 1997-05-06 1999-09-01 박호군 액상 화학 반응법을 이용한 미세 기공 무기막의 제조 방법
CN100999814A (zh) * 2006-01-14 2007-07-18 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 一种多功能溅镀***及溅镀方法
CN101838399A (zh) * 2010-05-28 2010-09-22 北京化工大学 一种具有导电和反射特性聚酰亚胺/银复合薄膜的制备方法
CN102908908A (zh) * 2012-11-12 2013-02-06 景德镇陶瓷学院 一种采用氧化石墨烯修饰改性陶瓷微滤膜的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李旭祥: "《分离膜制备与应用》", 29 February 2004, article "无机膜的修饰" *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105000871A (zh) * 2015-07-08 2015-10-28 深圳中清环境科技有限公司 一种多功能平板陶瓷膜及其制备工艺
CN105000871B (zh) * 2015-07-08 2017-05-31 深圳中清环境科技有限公司 一种多功能平板陶瓷膜及其制备工艺
CN107308948A (zh) * 2017-07-13 2017-11-03 哈尔滨工业大学 多级纳米结构柔性无机膜的制备方法及应用
CN108940214A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 江南大学 一种卤胺类大分子化合物改性的介孔材料及其应用
CN108940214B (zh) * 2018-08-15 2020-09-08 江南大学 一种卤胺类大分子化合物改性的介孔材料及其应用
CN109701585A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 哈尔滨工业大学 一种无机催化膜的制备方法和应用
CN109701585B (zh) * 2019-02-28 2021-03-09 哈尔滨工业大学 一种无机催化膜的制备方法和应用
WO2022160567A1 (zh) * 2021-01-27 2022-08-04 哈尔滨工业大学 一种基于原位还原的无机改性膜的制备方法及其应用
CN113713627A (zh) * 2021-08-13 2021-11-30 清华大学 一种具有催化功能的陶瓷超滤膜及其制备方法与应用
CN113926321A (zh) * 2021-10-19 2022-01-14 南京工业大学 一种抗污染陶瓷膜、制备方法及其用途
CN115159653A (zh) * 2022-06-30 2022-10-11 华中科技大学 含铬废水的还原固定化处理材料、制备方法、应用和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103495345B (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103495345B (zh) 一种用于水处理无机催化膜的改性方法
Zhang et al. Novel conductive membranes breaking through the selectivity-permeability trade-off for Congo red removal
Lee et al. Treatment of industrial wastewater produced by desulfurization process in a coal-fired power plant via FO-MD hybrid process
Ayyaru et al. Enhanced antifouling performance of PVDF ultrafiltration membrane by blending zinc oxide with support of graphene oxide nanoparticle
Liu et al. Investigation on the removal performances of heavy metal ions with the layer-by-layer assembled forward osmosis membranes
Goh et al. Recent trends in membranes and membrane processes for desalination
Straub et al. Pressure-retarded osmosis for power generation from salinity gradients: is it viable?
Akther et al. Recent advancements in forward osmosis desalination: A review
Gonzales et al. Salinity gradient energy generation by pressure retarded osmosis: A review
Jiang et al. Complexation Electrodialysis as a general method to simultaneously treat wastewaters with metal and organic matter
Duong et al. Highly permeable double-skinned forward osmosis membranes for anti-fouling in the emulsified oil–water separation process
Nicoll Forward osmosis—A brief introduction
CN104524984A (zh) 一种层层自组装正渗透膜的制备方法以及其所制备的层层自组装正渗透膜
CN107096393B (zh) 一种热稳定、超疏水的陶瓷-碳纳米管复合膜及其膜蒸馏水处理应用
CN109304106B (zh) 一种Janus正渗透膜及其制备方法与应用
Abid et al. Electrically conductive spacers for self-cleaning membrane surfaces via periodic electrolysis
Lai et al. Highly permeable and acid-resistant nanofiltration membrane fabricated by in-situ interlaced stacking of COF and polysulfonamide films
US20200324253A1 (en) A Graphene-Based Membrane
CN103691328A (zh) 一种耐污染的复合反渗透膜的制备方法
US10988391B2 (en) Desalination electrode
Li et al. A photocatalytic degradation self-cleaning composite membrane for oil-water separation inspired by light-trapping effect of moth-eye
Xia et al. Antifouling membranes for bioelectrochemistry applications
Farid et al. Advancements in Nanoenabled Membrane Distillation for a Sustainable Water‐Energy‐Environment Nexus
Mallya et al. 2D nanosheet enabled thin film nanocomposite membranes for freshwater production–a review
CN106000127A (zh) 一种含碳海水淡化膜及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant