CN103490291A - 熔丝管或刀闸防脱落机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔丝管或刀闸防脱落机构，包括框体、压紧螺栓和活动压块，所述框体包括腹板、上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分别设置在腹板的两端，且上翼板和下翼板均相对于腹板垂直，所述上翼板上设置有内螺纹孔，所述压紧螺栓与内螺纹孔成螺纹配合，所述活动压块位于上翼板与下翼板之间，且活动压块与压紧螺栓铰接连接。本发明可有效防止因为熔丝管或刀闸突然脱落产生的弧光对操作人员和设备产生危害，这样有利于提高带电作业时操作人员和设备的安全性；同时本发明固定效率高，有利于减小操作人员的劳动强度。

Description

熔丝管或刀闸防脱落机构

技术领域

本发明涉及电网组件紧固用具领域，特别是涉及一种熔丝管或刀闸防脱落机构。

背景技术

随着我国国民经济的迅猛发展和物质生活的不断提高，人们对电力的依赖性越来越高，如何安全可靠的把优质的电能供给用户是供电部门的重要责任。针对作为电力***关键一环的配电网，电网维护人员对配电网进行带电作业正是上述问题的有效保证。

为了提高供电可靠性实现不间断供电，带负荷更换跌落式熔丝管和隔离开关（刀闸)是配电网带电作业项目的一个常规内容。为了防止在作业过程中在负荷未转移完成时，熔丝管、刀闸突然脱落所产生的弧光对作业人员和设备产生危害，目前普遍采用绝缘绳捆绑固定熔丝管和刀闸动触头，然而此方式不仅存在安全风险，同时还存在带电作业检修人员劳动强度大的缺点。

发明内容

针对上述现有普遍采用绝缘绳捆绑固定熔丝管和刀闸动触头，此方式不仅存在安全风险，同时还存在检修人员劳动强度大的缺点的问题，本发明提供了一种熔丝管或刀闸防脱落机构。

为解决上述问题，本发明提供的熔丝管或刀闸防脱落机构通过以下技术要点来解决问题：熔丝管或刀闸防脱落机构，包括框体、压紧螺栓和活动压块，所述框体包括腹板、上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板分别设置在腹板的两端，且上翼板和下翼板均相对于腹板垂直，所述上翼板上设置有内螺纹孔，所述压紧螺栓与内螺纹孔成螺纹配合，所述活动压块位于上翼板与下翼板之间，且活动压块与压紧螺栓铰接连接。

此设置中，活动压块与下翼板之间部分为熔丝管或刀闸的夹持部，将待夹持的熔丝管或刀闸置于夹持部上，即通过旋转压紧螺栓，调节活动压块与下翼板之间的距离，实现本发明对熔丝管或刀闸的夹持功能。

更进一步的技术方案为：

所述活动压块与上翼板相互平行，且上翼板靠近腹板的一端还设置有沿腹板长度方向的凸出块，所述凸出块位于活动压块与下翼板之间，且凸出块与框体相互贴合。

设置的凸出块用于薄片状刀闸的固定，由于凸出块相对于活动压块与下翼板的距离更近，当遇到薄片状刀闸时，压紧螺栓相对于上翼板较小的行程便能将薄片状刀闸固定于本发明之上，有利于提高本发明的工作效率。

所述活动压块与下翼板上均设置有垂直于各自长度方向的弧面凹槽，且弧面凹槽的最底端均与压紧螺栓的中心线相交。

设置的弧面凹槽设置成弧度与待固定的筒状熔丝管或刀闸外壁弧度相同，增大本发明与筒状熔丝管或刀闸的接触面积，有利于提高本发明夹持筒状熔丝管或刀闸的稳定性。

所述下翼板、上翼板和活动压块的厚度均在12毫米至16毫米范围内，所述腹板的厚度在18毫米至25毫米范围内。

此厚度设置旨在保证本发明强度的同时，选用较薄的厚度，有利于节约本发明的材料用量。

还包括调节盘，所述调节盘呈圆盘状，调节盘固定连接在压紧螺栓远离活动压块的一端，调节盘的横截面半径在25毫米至35毫米范围内，且调节盘的侧面上设置有凹凸纹。

设置的调节盘便于操作人员使用手直接转动压紧螺栓，设置的凹凸纹有利于增大调节盘与手之间的表面摩擦力。

所述框体和活动压块的材质均为玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。

玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料据有物理、化学性能稳定，绝缘性能强度高的特点。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，通过调节设置的压紧螺栓，将熔丝管或刀闸可靠地固定在活动压块与下翼板之间，这样，在带电作业时，可有效防止因为熔丝管或刀闸突然脱落产生的弧光对操作人员和设备产生危害，这样有利于提高带电作业时操作人员和设备的安全性。

2、本发明中，通过调节设置的压紧螺栓，将熔丝管或刀闸可靠地固定在活动压块与下翼板之间，相较于现有利用绝缘绳固定熔丝管或刀闸，本发明固定效率高，有利于减小操作人员的劳动强度。

3、本发明结构简单，使用方便，加工制造容易且材料成本低。

附图说明

图1为本发明所述的熔丝管或刀闸防脱落机构一个具体实施例的结构示意图。

图中标记分别为：1、框体，101、上翼板，102、腹板，103、下翼板，2、压紧螺栓，3、调节盘，4、活动压块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1所示，熔丝管或刀闸防脱落机构，包括框体1、压紧螺栓2和活动压块4，所述框体1包括腹板102、上翼板101和下翼板103，所述上翼板101和下翼板103分别设置在腹板102的两端，且上翼板101和下翼板103均相对于腹板102垂直，所述上翼板101上设置有内螺纹孔，所述压紧螺栓2与内螺纹孔成螺纹配合，所述活动压块4位于上翼板101与下翼板103之间，且活动压块4与压紧螺栓2铰接连接。

此设置中，活动压块4与下翼板103之间部分为熔丝管或刀闸的夹持部，将待夹持的熔丝管或刀闸置于夹持部上，即通过旋转压紧螺栓2，调节活动压块4与下翼板103之间的距离，实现本发明对熔丝管或刀闸的夹持功能。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，所述活动压块4与上翼板101相互平行，且上翼板101靠近腹板102的一端还设置有沿腹板102长度方向的凸出块，所述凸出块位于活动压块4与下翼板103之间，且凸出块与框体1相互贴合；所述凸出块的厚度为4毫米，上翼板101的厚度为16毫米，活动压块4和下翼板103的厚度为14毫米，腹板102的厚度为20毫米；所述活动压块4、上翼板101、腹板102和下翼板103均为玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，还包括调节盘3，所述调节盘3呈圆盘状，调节盘3固定连接在压紧螺栓2远离活动压块4的一端，调节盘3的横截面半径在25毫米至35毫米范围内，且调节盘3的侧面上设置有凹凸纹。 

Claims (6)

1.熔丝管或刀闸防脱落机构，其特征在于，包括框体（1）、压紧螺栓（2）和活动压块（4），所述框体（1）包括腹板（102）、上翼板（101）和下翼板（103），所述上翼板（101）和下翼板（103）分别设置在腹板（102）的两端，且上翼板（101）和下翼板（103）均相对于腹板（102）垂直，所述上翼板（101）上设置有内螺纹孔，所述压紧螺栓（2）与内螺纹孔成螺纹配合，所述活动压块（4）位于上翼板（101）与下翼板（103）之间，且活动压块（4）与压紧螺栓（2）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的熔丝管或刀闸防脱落机构，其特征在于，所述活动压块（4）与上翼板（101）相互平行，且上翼板（101）靠近腹板（102）的一端还设置有沿腹板（102）长度方向的凸出块，所述凸出块位于活动压块（4）与下翼板（103）之间，且凸出块与框体（1）相互贴合。

3.根据权利要求1所述的熔丝管或刀闸防脱落机构，其特征在于，所述活动压块（4）与下翼板（103）上均设置有垂直于各自长度方向的弧面凹槽，且弧面凹槽的最底端均与压紧螺栓（2）的中心线相交。

4.根据权利要求1所述的熔丝管或刀闸防脱落机构，其特征在于，所述下翼板（103）、上翼板（101）和活动压块（4）的厚度均在12毫米至16毫米范围内，所述腹板（102）的厚度在18毫米至25毫米范围内。

5.根据权利要求1至4中任意一个所述的熔丝管或刀闸防脱落机构，其特征在于，还包括调节盘（3），所述调节盘（3）呈圆盘状，调节盘（3）固定连接在压紧螺栓（2）远离活动压块（4）的一端，调节盘（3）的横截面半径在25毫米至35毫米范围内，且调节盘（3）的侧面上设置有凹凸纹。

6.根据权利要求5所述的熔丝管或刀闸防脱落机构，其特征在于，所述框体（1）和活动压块（4）的材质均为玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料。