CN103487361A - 一种计数池泵阀*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计数池泵阀***，包括：清洗池；样本盛放单元；废液池；清洗液盛放单元；计数池单元，其第一端连通有取样针；取样动力装置，入口与计数池单元的第二端和清洗池连通，出口与废液池连通；清洗动力装置，入口与清洗液盛放单元连通，出口与计数池单元的第二端和清洗池连通；一端与清洗动力装置的入口连通的废液排空通道，废液排空通道上设置有进气开关阀。本发明采用反向方式清洗，消除了由于清洗不干净而导致的与下个待测样本形成交叉污染的缺陷，保证下个待测样本的检测结果的准确性。本发明还公开了一种应用上述计数池泵阀***的计数池泵阀控制方法。

Description

一种计数池泵阀***

技术领域

本发明涉及液体流动计数池技术领域，更具体地说，涉及一种计数池泵阀***。

背景技术

在吸样前，取样针位于清洗池内且取样针的顶端距离清洗池底部约1mm，取样针内外壁以及管道内壁均已清洗干净。吸样时，取样针从清洗池垂直上升到顶部，而后水平移动到样本盛放单元上方，再垂直下降到样本盛放单元底部，而后打开计数池内部通道阀，取样动力装置将样本通过管道吸入计数池中。在检测完毕后，需要对管道、计数池及取样针进行清洗。

现有技术的清洗方式是：清洗时清洗液的流动方向与检测时样本进样时在计数池中的流动方向相同。引起样本中的吸附性强的絮状物沉淀在计数池的样本流入端。由于絮状物的堵塞，从而造成清洗不干净的问题，与下个待测样本形成交叉污染，影响下个待测样本的检测结果。另外，累积的絮状物将堵塞计数池，从而需要定期对计数池进行人工清洗。

因此，如何消除由于清洗不干净而导致的与下个待测样本形成交叉污染的缺陷，从而保证下个待测样本的检测结果的准确性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种计数池泵阀***，以消除由于清洗不干净而导致的与下个待测样本形成交叉污染的缺陷，从而保证下个待测样本的检测结果的准确性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种计数池泵阀***，包括：

清洗池；

样本盛放单元，用于盛放样本；

废液池，用于储存废液；

清洗液盛放单元，用于盛放清洗液；

计数池单元，所述计数池单元的第一端连通有取样针；

取样动力装置，入口与所述计数池单元的第二端和清洗池连通，出口与所述废液池连通，所述取样动力装置与所述计数池单元连通的管路上，且靠近所述取样动力装置的位置处设置有取样开关阀，所述取样动力装置与所述清洗池连通的管路上，且靠近所述取样动力装置的位置处设置有废液排放开关阀；

清洗动力装置，入口与所述清洗液盛放单元连通，出口与所述计数池单元的第二端和清洗池连通，所述清洗动力装置与所述计数池单元连通的管路上，且靠近所述清洗动力装置的位置处设置有第一清洗开关阀，所述清洗动力装置与所述清洗池连通的管路上，且靠近所述清洗动力装置的位置处设置有第二清洗开关阀；

废液排空通道，其一端与所述清洗动力装置的入口连通，另一端与大气相通，所述废液排空通道上设置有进气开关阀。

优选地，在上述计数池泵阀***中，所述计数池单元包括计数池和位于所述计数池的一端的第一管道阀以及位于所述计数池的另一端的第二管道阀，所述第二管道阀位于所述计数池和所述取样动力装置之间。

优选地，在上述计数池泵阀***中，还包括所述清洗液盛放单元包括用于盛放清洗液的清洗液盛放池，以及设置在连通所述清洗液盛放池和所述清洗动力装置的管路上的清洗液开关阀。

优选地，在上述计数池泵阀***中，所述取样动力装置为取样泵；所述清洗动力装置为清洗泵。

优选地，在上述计数池泵阀***中，还包括设置于所述清洗液盛放单元和所述清洗动力装置之间的管路上的管道探测装置。

优选地，在上述计数池泵阀***中，所述取样开关阀和废液排放开关阀组成第一三通管路阀，在所述取样动力装置与计数池单元之间的阀门处于导通状态时，所述取样动力装置与清洗池之间的阀门处于关闭状态；在所述取样动力装置与清洗池之间的阀门处于导通状态时，所述取样动力装置与计数池单元之间的阀门处于关闭状态。

优选地，在上述计数池泵阀***中，所述取样动力装置与计数池单元之间的阀门为常闭阀，所述取样动力装置与清洗池之间的阀门为常开阀。

优选地，在上述计数池泵阀***中，所述第一清洗开关阀和所述第二清洗开关阀组成第二三通管路阀，在所述清洗动力装置与所述计数池单元之间的阀门处于导通状态时，所述清洗动力装置与所述清洗池之间的阀门处于关闭状态；在所述清洗动力装置与所述清洗池之间的阀门处于导通状态时，所述清洗动力装置与所述计数池单元之间的阀门处于关闭状态。

优选地，在上述计数池泵阀***中，所述清洗动力装置与所述计数池单元之间的阀门为常闭阀，所述清洗动力装置与所述清洗池之间的阀门为常开阀。

一种计数池泵阀控制方法，其特征在于，用于如上任一项所述的计数池泵阀***，至少包括吸样步骤、外壁清洗步骤和内壁清洗步骤；

所述吸样步骤包括：

11）取样针移动至样本盛放单元内；

12）打开取样开关阀、取样动力装置以及计数池单元的第一管道阀和第二管道阀，将样本通过管道吸入计数池单元的计数池中，且在样本到达第二管道阀之前并充满计数池时，关闭取样开关阀、第一管道阀和第二管道阀；

所述外壁清洗步骤包括：

21）打开清洗液开关阀、清洗动力装置和第二清洗开关阀，等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置；

22）打开进气开关阀、废液排放开关阀、清洗动力装置和取样动力装置，等待空气将清洗液排挤到所述清洗池中，对所述取样针的外壁进行冲洗，并通过所述取样动力装置将用过的清洗液排到所述废液池，关闭进气开关阀、清洗动力装置和取样动力装置；

所述内壁清洗步骤包括：

31）打开进气开关阀、清洗动力装置、第一清洗开关阀、第一管道阀和第二管道阀，关闭第二清洗开关阀，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀和清洗动力装置；

32）打开清洗液开关阀和清洗动力装置，等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置；

33）打开进气开关阀、清洗动力装置和取样动力装置，等待空气将清洗液排挤到管道内，并通过取样动力装置将用过的清洗液排到废液池，关闭清洗动力装置、取样动力装置以及进气开关阀、第一清洗开关阀、第一管道阀和第二管道阀。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的计数池泵阀***，在进行取样针的外壁清洗时，可打开清洗液开关阀、清洗动力装置和第二清洗开关阀，清洗动力装置从清洗液盛放单元中抽取适量清洗液进入管道，等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置。打开进气开关阀、废液排放开关阀、清洗动力装置和取样动力装置，等待空气将清洗液排挤到清洗池中，对取样针的外壁进行冲洗，并通过取样动力装置将用过的清洗液排到所述废液池。

在进行取样针的内壁清洗时，可通过打开进气开关阀、清洗动力装置、第一清洗开关阀、计数池单元的第一管道阀和第二管道阀，并关闭第二清洗开关阀，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀和清洗动力装置。然后打开清洗液开关阀和清洗动力装置，清洗动力装置从清洗液盛放单元中抽取适量清洗液进入管道，并对应的进入需要清洗的计数池通道内，清洗液从取样针端流出，此时取样针位于清洗池内。则对应的，为了排空清洗池中的废液，则通过取样动力装置，将废液从清洗池通道中排出，流入废液池。本发明采用反向方式清洗，即取样时，样本由计数池单元的第一端流入，而在清洗时，清洗液由计数池单元的第二端流入，使得清洗液的流向与样本进样的流向相反，消除了由于清洗不干净而导致的与下个待测样本形成交叉污染的缺陷，从而保证下个待测样本的检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的计数池泵阀***的原理图；

图2为本发明实施例提供的多通道计数池的与一个取样针连接的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的多通道计数池的与多个取样针连接的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种计数池泵阀***，以消除由于清洗不干净而导致的与下个待测样本形成交叉污染的缺陷，从而保证下个待测样本的检测结果的准确性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的计数池泵阀***的原理图。

本发明实施例提供的计数池泵阀***，包括计数池单元35、取样针39、清洗池34、样本盛放单元36、废液排空通道、清洗液盛放单元33、清洗动力装置31、取样动力装置37和废液池38、进气开发阀310。

其中，样本盛放单元36用于盛放样本，废液池38用于储存废液，清洗液盛放单元33用于盛放清洗液。

取样针39与计数池单元35的第一端连通，为了便于理解本方案，将计数池单元35的两端分别定义为第一端和第二端，需要说明的是第一端和第二端仅为了区分计数池单元35左右两个方向，并没有先后之分。

取样动力装置37的入口与计数池单元35的第二端和清洗池34连通，出口与废液池38连通，此处的连通并非在任意时刻二者都处于连通状态，而是指二者可以通过管路连通，不排除可以在该管路上设置开关阀切断该管路。

取样动力装置37与计数池单元35连通的管路上，且靠近取样动力装置37的位置处设置有取样开关阀，取样动力装置37与清洗池34连通的管路上，且靠近取样动力装置37的位置处设置有废液排放开关阀。

在计数池泵阀***取样时，取样动力装置37的入口与计数池单元35的第二端连通，在排放清洗池34内的废液时，取样动力装置37的入口与清洗池34连通。即在取样时，需要打开取样动力装置37与计数池单元35之间的取样开关阀，在排放清洗池34内的废液时，需要打开取样动力装置37与清洗池34之间的废液排放开关阀。

清洗动力装置31的入口与清洗液盛放单元33连通，出口与计数池单元35的第二端和清洗池34连通，此处的连通并非在任意时刻二者都处于连通状态，而是指二者可以通过管路连通，不排除可以在该管路上设置开关阀切断该管路。

取样开关阀和废液排放开关阀可均为电磁阀，可配合控制器精确控制取样开关阀和废液排放开关阀的打开和关闭时机。

清洗动力装置31与计数池单元35连通的管路上，且靠近清洗动力装置31的位置处设置有第一清洗开关阀，清洗动力装置31与清洗池34连通的管路上，且靠近清洗动力装置31的位置处设置有第二清洗开关阀。

在清洗计数池单元35和取样针39的内壁时，清洗动力装置31的出口与计数池单元35的第二端连通，在向清洗池34内补充清洗液时，清洗动力装置31的出口与清洗池34连通。在排放清洗池34内的废液时，取样动力装置37的入口与清洗池34连通。即在清洗内壁时，需要打开清洗动力装置31与计数池单元35之间的第一清洗开关阀，在向清洗池34内补充清洗液时，需要打开清洗动力装置31与清洗池34之间的第二清洗开关阀。

第一清洗开关阀和第二清洗开关阀可均为电磁阀，可配合控制器精确控制第一清洗开关阀和第二清洗开关阀的打开和关闭时机。

废液排空通道的一端与清洗动力装置31的入口连通，另一端与大气相通，废液排空通道上设置有进气开关阀310。

本发明提供的计数池泵阀***，在进行取样针的外壁清洗时，清洗动力装置31从清洗液盛放单元33中抽取适量清洗液进入管道，再流入清洗池34中，对位于清洗池34内的取样针39外壁进行清洗。为了排空清洗池中的废液，则通过取样动力装置37，将废液从清洗池34通道中排出，流入废液池38。

在进行取样针39的内壁清洗时，清洗动力装置31从清洗液盛放单元33中抽取适量清洗液进入管道，并对应的进入需要清洗的计数池通道内，清洗液从取样针端流出。此时取样针39位于清洗池34内。则对应的，为了排空清洗池34的中的废液，则通过取样动力装置37，将废液从清洗池通道中排出，流入废液池38。本发明采用反向方式，即取样时，样本由计数池单元35的第一端流入，而在清洗时，清洗液由计数池单元35的第二端流入，使得清洗液的流向与样本进样的流向相反，消除了由于清洗不干净而导致的与下个待测样本形成交叉污染的缺陷，从而保证下个待测样本的检测结果的准确性。

请参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的多通道计数池的与一个取样针连接的结构示意图；图3为本发明实施例提供的多通道计数池的与多个取样针连接的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，计数池单元35包括计数池357和位于计数池357的一端的第一管道阀以及位于计数池357的另一端的第二管道阀，第二管道阀位于计数池357和取样动力装置37之间。在取样以及清洗计数池单元35和取样针39的内壁时，第一管道阀和第二管道阀均处于打开状态，另外，在取样过程中，在样本通过第二管道阀之前关闭计数池357两端的管道阀，从而保证样本不会越过第二管道阀。

第一管道阀和第二管道阀可均为电磁阀，可配合控制器精确控制第一管道阀和第二管道阀的打开和关闭时机。

如图2所示，计数池357为多通道计数池，多通道计数池的各个通道通过多通分支器与取样针39连接，即在本实施例中取样针39为一个。多通道计数池的各个通道上均设置有所述第一管道阀和所述第二管道阀。

如图3所示，计数池357为多通道计数池，多通道计数池的各个通道分别与各自对应的取样针39连接，即在本实施例中取样针39为与多通道技术池的各个通道对应的多个。图2和图3示出的计数池单元没有区别，区别仅在于取样针39的数量，即多通道计数池的各个通道既可以共用一个取样针39，也可以分别对应一个取样针39。

计数池357以三通道为例，第一个通道上设置有第一管道阀351和第二管道阀352，第二个通道上设置有第一管道阀353和第二管道阀354，第三个通道上设置有第一管道阀355和第二管道阀356。在需要第一个通道的计数池取样时，则仅需要打开第一管道阀351和第二管道阀352即可，其余通道上的管道阀处于关闭状态。

在本发明一具体实施例中，清洗液盛放单元33包括用于盛放清洗液的清洗液盛放池，以及设置在连通清洗液盛放池和清洗动力装置31的管路上的清液开关阀。在需要抽取清洗液时，清洗液开关阀便需要打开，其余时刻处于关闭状态。

清洗液盛放单元33可根据需要布置多个，多个清洗液盛放单元33可用于盛放不同的清洗液和/或保养液，在清洗液盛放单元33为多个时，可将其中一个清洗液盛放单元33中盛放保养液，以达到不同的目的，多个清洗液盛放单元33也可盛放相同的清洗液。

进气开关阀310和清洗液开关阀可均为电磁阀，可配合控制器精确控制进气开关阀310和清洗液开关阀的打开和关闭时机。

具体地，取样动力装置37为取样泵，清洗动力装置31为清洗泵。

在本发明一具体实施例中，本发明还可包括设置于清洗液盛放单元33和清洗动力装置31之间的管路上，用于检测是否存在清洗液的管道探测装置32。在需要有清洗液，但是管道探测装置32未检测到清洗液时，则说明管路没有深入到清洗液的液面下，或者清洗液盛放池里面没有清洗液了，此时，需要报警，以通过人工来添加清洗液或者移动管路到清洗液的液面下。

在本发明一具体实施例中，取样开关阀和废液排放开关阀组成第一三通管路阀，该第一三通管路阀可为电磁换向阀，第一三通管路阀具有三个阀口，为了便于理解将三个阀口分别定义为第一阀口、第二阀口和第三阀口。其中第一阀口与取样动力装置37连通，第二阀口与计数池单元35连通，第三阀口与清洗池34连通。第一三通管路阀的第一阀口和第二阀口可以理解为构成取样开关阀，第一三通管路阀的第一阀口和第三阀口可以理解为构成废液排放开关阀。

在取样动力装置37与计数池单元35之间的阀门处于导通状态时，取样动力装置37与清洗池34之间的阀门处于关闭状态，即第一阀口与第二阀口导通时，第一阀口与第三阀口截止。

在取样动力装置37与清洗池34之间的阀门处于导通状态时，取样动力装置37与计数池单元35之间的阀门处于关闭状态，即第一阀口与第三阀口导通时，第一阀口与第二阀口截止。

进一步地，取样动力装置37与计数池单元35之间的阀门为常闭阀，即第一阀口与第二阀口在第一三通管路阀断电时处于截止状态，取样动力装置37与清洗池34之间的阀门为常开阀，即第一阀口与第三阀口在第一三通管路阀断电时处于导通状态。也可理解为在第一三通管路阀通电时，第一阀口与第二阀口导通，第一阀口与第三阀口截止。

在本发明一具体实施例中，第一清洗开关阀和第二清洗开关阀组成第二三通管路阀，该第二三通管路阀可为电磁换向阀，第二三通管路阀具有三个阀口，为了便于理解将三个阀口分别定义为第一阀口、第二阀口和第三阀口。第一阀口与清洗动力装置31连通，第二阀口与计数池单元35连通，第三阀口与清洗池34连通。第二三通管路阀的第一阀口和第二阀口可以理解为构成第一清洗开关阀，第二三通管路阀的第一阀口和第三阀口可以理解为构成第二清洗开关阀。

在清洗动力装置31与计数池单元35之间的阀门处于导通状态时，清洗动力装置31与清洗池34之间的阀门处于关闭状态，即第一阀口与第二阀口导通时，第一阀口与第三阀口截止。

在清洗动力装置31与清洗池34之间的阀门处于导通状态时，清洗动力装置31与计数池单元35之间的阀门处于关闭状态，即第一阀口与第三阀口导通时，第一阀口与第二阀口截止。

进一步地，清洗动力装置31与计数池单元35之间的阀门为常闭阀，即第一阀口与第二阀口在第二三通管路阀断电时处于截止状态，清洗动力装置31与清洗池34之间的阀门为常开阀，即第一阀口与第三阀口在第二三通管路阀断电时处于导通状态。也可理解为在第二三通管路阀通电时，第一阀口与第二阀口导通，第一阀口与第三阀口截止。

本发明还公开了一种计数池泵阀控制方法，用于如上实施例公开的计数池泵阀***，包括吸样步骤、外壁清洗步骤和内壁清洗步骤；

为便于本发明的技术方案，下面详细介绍本发明的工作原理。

1、吸样步骤

吸样前，所有常闭阀处于关闭状态，取样针39位于清洗池34内且取样针39的顶端距离清洗池底部约1mm，取样针39内外壁以及管道内壁均已清洗干净。

吸样时，取样针39从清洗池34垂直上升到顶部，而后水平移动到样本盛放单元36上方，再垂直下降到样本盛放单元36底部，而后打开第一管道阀和第二管道阀，以三通道为例，(一通道为第一管道阀351和第二管道阀352、二通道为第一管道阀353和第二管道阀354、三通道为第一管道阀355和第二管道阀356)、取样开关阀（常闭阀打开）、取样动力装置37，将样本通过管道吸入计数池357中，且在样本到达第二管道阀之前并充满计数池时，所有开关阀关闭，最后取样针39回到清洗池34，处于吸样前的状态。

因此取样针39的外壁、内壁以及管道内壁都有样本残留，为避免影响下一个样本的分析，需在每一个样本分析完毕后要对取样针39以及有样本流过的管道、计数池进行清洗。清洗分内壁清洗、外壁清洗、强制清洗。另外，为了保护管路，还设置了关机保养方式，关机保养是将保养液吸入管道，直到下次开机后再排掉，从而起到保护管道的作用，

2、外壁清洗步骤

外壁清洗的目的是清洗取样针39的外壁，以清洗1通道为例，外壁清洗的流程为（没有管道探测装置32的清洗流程）：

1）抽取清洗液：打开清洗液开关阀、清洗动力装置31和第二清洗开关阀，等待一定量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

2）清洗取样针外壁：打开进气开关阀310、废液排放开关阀、清洗动力装置31、取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到清洗池34中，对取样针39的外壁进行冲洗，并将用过的清洗液排到废液池38，关闭进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37。

外壁清洗的流程为（设有管道探测装置32的清洗流程，管道探测装置32可自动检测是否有清洗液）：

1）清洗液的检测：检测是否有清洗液，若没有则说明管路没有深入到清洗液的液面下，或者清洗液盛放池里面没有清洗液了，此时，需要报警，以通过人工来添加清洗液或者移动管路到清洗液的液面下，打开清洗动力装置31、取样动力装置37、清洗液开关阀和第二清洗开关阀，有清洗液则继续执行后面的任务，反之报错，结束外壁清洗流程；

2）抽取清洗液：打开清洗液开关阀和清洗动力装置31和第二清洗开关阀，等待一定量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

3）清洗取样针外壁：打开进气开关阀310、废液排放开关阀、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到清洗池34中，对取样针39的外壁进行冲洗，并将用过的清洗液排到废液池38，关闭进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37。

4）检测是否还有清洗液，没有则报错。

3、内壁清洗步骤

内壁清洗的目的是清洗管道和计数池357中的样本。

采用的清洗液可为一般清洗液，能够进行普通残留废液的清洗。

以清洗1通道为例，内壁清洗的流程为（没有管道探测装置32的清洗流程）：

1）排空废液：打开进气开关阀310、清洗动力装置31、第一清洗开关阀、第一管道阀351和第二管道阀352，关闭第二清洗开关阀，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀310、清洗动力装置31；

2）抽取清洗液：打开清洗液开关阀和清洗动力装置31，等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

3）清洗内壁：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到管道内，并通过取样动力装置37将用过的清洗液排到废液池38，关闭清洗动力装置31、取样动力装置37以及所有进气开关阀310、第一清洗开关阀、第一管道阀和第二管道阀。

内壁清洗的流程为（设有管道探测装置32的清洗流程，管道探测装置32可自动检测是否有清洗液）：

1）清洗液的检测：检测是否有清洗液，没有则说明管路没有深入到清洗液的液面下，或者清洗液盛放池里面没有清洗液了，此时，需要报警，以通过人工来添加清洗液或者移动管路到清洗液的液面下，打开清洗动力装置31、取样动力装置37、清洗液开关阀和第二清洗开关阀，有清洗液则继续执行后面的任务，反之报错，结束内壁清洗流程；

2）排空废液：打开进气开关阀310、清洗动力装置31、第一清洗开关阀、第一管道阀351和第二管道阀352，关闭第二清洗开关阀，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀310和清洗动力装置31；

3）抽取清洗液：打开清洗液开关阀和清洗动力装置31，等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

4）清洗内壁：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到管道内，并通过取样动力装置37将用过的清洗液排到废液池38，关闭清洗动力装置31、取样动力装置37以及进气开关阀310、第一清洗开关阀、第一管道阀和第二管道阀；

5）检测是否还有清洗液，没有则报错。

本发明还公开的计数池泵阀控制方法除了上述三个基本步骤之外，还可包括如下步骤。

4、强制清洗步骤：

强制清洗的目的是定期对管路和计数池357进行强化清洗。当目测管道内有污物，或检测结果准确率较低时，进行强制清洗。

采用另一种清洗液，该清洗液为强力清洗液，能够溶解掉废液里面的细胞结构，进行强力清洗。

浸泡的过程，为清洗液溶解废液中细胞的过程。

以清洗1通道为例，强洗的流程为（没有管道探测装置32的清洗流程）：

1）排空废液：打开进气开关阀310、清洗动力装置31、第一清洗开关阀、第一管道阀351和第二管道阀352，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀310和清洗动力装置31；

2）抽取清洗液：打开清洗液开关阀（强力清洗液对应的清洗开关阀）、清洗动力装置31，等待一定量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

3）浸泡管道：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到管道内，关闭进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，将管道浸泡60秒；

4）清洗管道：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将用过的清洗液排到废液池38，关闭清洗动力装置31、取样动力装置37以及所有开关阀。

强制清洗的流程为（设有管道探测装置32的清洗流程，管道探测装置32可自动检测是否有清洗液）：

1）清洗液的检测：检测是否有清洗液，没有则说明管路没有深入到清洗液的液面下，或者清洗液盛放池里面没有清洗液了，此时，需要报警，以通过人工来添加清洗液或者移动管路到清洗液的液面下，打开清洗动力装置31、取样动力装置37、清洗液开关阀和第二清洗开关阀，有清洗液则继续执行后面的任务，反之报错，结束强制清洗流程；

2）排空废液：打开进气开关阀310、清洗动力装置31、第一清洗开关阀、第一管道阀351和第二管道阀352，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀310和清洗动力装置31；

3）抽取清洗液：打开清洗液开关阀、清洗动力装置31，等待一定量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

4）浸泡管道：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到管道内，关闭进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，将管道浸泡60秒；

5）清洗管道：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将用过的清洗液排到废液池38，关闭清洗动力装置31、取样动力装置37以及所有开关阀，

6）检测是否还有清洗液，没有则报错。

5、关机保养：

关机保养的目的是将保养液吸入管道，直到下次开机后再排掉，从而起到保护管道的作用，以1通道为例，关机保养的流程为（没有管道探测装置32的关机保养流程）：

1）排空废液：打开进气开关阀310、清洗动力装置31、第一清洗开关阀、第一管道阀351和第二管道阀352，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀310和清洗动力装置31；

2）抽取保养液：打开清洗液开关阀（保养液对应的清洗液开关阀）、清洗动力装置31，等待一定量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

3）浸泡管道：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到管道内，关闭清洗动力装置31、取样动力装置37以及所有开关阀。

关机保养的流程为（设有管道探测装置32的关机保养流程，管道探测装置32可自动检测是否有保养液）：

1）保养液的检测：检测是否有保养液，没有则说明管路没有深入到清洗液的液面下，或者清洗液盛放池里面没有清洗液了，此时，需要报警，以通过人工来添加清洗液或者移动管路到清洗液的液面下，打开清洗动力装置31、取样动力装置37、清洗液开关阀和第二清洗开关阀，有保养液则继续执行后面的任务，反之报错，结束关机保养流程；

2）排空废液：打开进气开关阀310、清洗动力装置31、第一清洗开关阀、第一管道阀351和第二管道阀352，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀310和清洗动力装置31；

3）抽取保养液：打开清洗液开关阀和清洗动力装置31，等待一定量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置31；

4）浸泡管道：打开进气开关阀310、清洗动力装置31和取样动力装置37，等待空气将清洗液排挤到管道内，关闭清洗动力装置31、取样动力装置37以及所有开关阀，

5、检测是否还有保养液，没有则报错。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种计数池泵阀***，其特征在于，包括：

清洗池（34）；

样本盛放单元（36），用于盛放样本；

废液池（38），用于储存废液；

清洗液盛放单元（33），用于盛放清洗液；

计数池单元（35），所述计数池单元（35）的第一端连通有取样针（39）；

取样动力装置（37），入口与所述计数池单元（35）的第二端和清洗池（34）连通，出口与所述废液池（38）连通，所述取样动力装置（37）与所述计数池单元（35）连通的管路上，且靠近所述取样动力装置（37）的位置处设置有取样开关阀，所述取样动力装置（37）与所述清洗池（34）连通的管路上，且靠近所述取样动力装置（37）的位置处设置有废液排放开关阀；

清洗动力装置（31），入口与所述清洗液盛放单元（33）连通，出口与所述计数池单元（35）的第二端和清洗池（34）连通，所述清洗动力装置（31）与所述计数池单元（35）连通的管路上，且靠近所述清洗动力装置（31）的位置处设置有第一清洗开关阀，所述清洗动力装置（31）与所述清洗池（34）连通的管路上，且靠近所述清洗动力装置（31）的位置处设置有第二清洗开关阀；

废液排空通道，其一端与所述清洗动力装置（31）的入口连通，另一端与大气相通，所述废液排空通道上设置有进气开关阀（310）。

2.如权利要求1所述的计数池泵阀***，其特征在于，所述计数池单元（35）包括计数池（357）和位于所述计数池（357）的一端的第一管道阀以及位于所述计数池（357）的另一端的第二管道阀，所述第二管道阀位于所述计数池（357）和所述取样动力装置（37）之间。

3.如权利要求1或2所述的计数池泵阀***，其特征在于，还包括所述清洗液盛放单元（33）包括用于盛放清洗液的清洗液盛放池，以及设置在连通所述清洗液盛放池和所述清洗动力装置（31）的管路上的清洗液开关阀。

4.如权利要求1或2所述的计数池泵阀***，其特征在于，所述取样动力装置（37）为取样泵；所述清洗动力装置（31）为清洗泵。

5.如权利要求1或2所述的计数池泵阀***，其特征在于，还包括设置于所述清洗液盛放单元（33）和所述清洗动力装置（31）之间的管路上的管道探测装置（32）。

6.如权利要求1或2所述的计数池泵阀***，其特征在于，所述取样开关阀和废液排放开关阀组成第一三通管路阀，在所述取样动力装置（37）与计数池单元（35）之间的阀门处于导通状态时，所述取样动力装置（37）与清洗池（34）之间的阀门处于关闭状态；在所述取样动力装置（37）与清洗池（34）之间的阀门处于导通状态时，所述取样动力装置（37）与计数池单元（35）之间的阀门处于关闭状态。

7.如权利要求6所述的计数池泵阀***，其特征在于，所述取样动力装置（37）与计数池单元（35）之间的阀门为常闭阀，所述取样动力装置（37）与清洗池（34）之间的阀门为常开阀。

8.如权利要求1或2所述的计数池泵阀***，其特征在于，所述第一清洗开关阀和所述第二清洗开关阀组成第二三通管路阀，在所述清洗动力装置（31）与所述计数池单元（35）之间的阀门处于导通状态时，所述清洗动力装置（31）与所述清洗池（34）之间的阀门处于关闭状态；在所述清洗动力装置（31）与所述清洗池（34）之间的阀门处于导通状态时，所述清洗动力装置（31）与所述计数池单元（35）之间的阀门处于关闭状态。

9.如权利要求8所述的计数池泵阀***，其特征在于，所述清洗动力装置（31）与所述计数池单元（35）之间的阀门为常闭阀，所述清洗动力装置（31）与所述清洗池（34）之间的阀门为常开阀。

10.一种计数池泵阀控制方法，其特征在于，用于如权利要求1-9任一项所述的计数池泵阀***，至少包括吸样步骤、外壁清洗步骤和内壁清洗步骤；

所述吸样步骤包括：

11）取样针（39）移动至样本盛放单元（36）内；

12）打开取样开关阀、取样动力装置（37）以及计数池单元（35）的第一管道阀和第二管道阀，将样本通过管道吸入计数池单元（35）的计数池（357）中，且在样本到达第二管道阀之前并充满计数池（357）时，关闭取样开关阀、第一管道阀和第二管道阀；

所述外壁清洗步骤包括：

21）打开清洗液开关阀、清洗动力装置（31）和第二清洗开关阀，等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置（31）；

22）打开进气开关阀、废液排放开关阀、清洗动力装置（31）和取样动力装置（37），等待空气将清洗液排挤到所述清洗池（34）中，对所述取样针（39）的外壁进行冲洗，并通过所述取样动力装置（37）将用过的清洗液排到所述废液池（38），关闭进气开关阀、清洗动力装置（31）和取样动力装置（37）；

所述内壁清洗步骤包括：

31）打开进气开关阀、清洗动力装置（31）、第一清洗开关阀、第一管道阀和第二管道阀，关闭第二清洗开关阀，等待空气排空通道中的样本，关闭进气开关阀和清洗动力装置（31）；

32）打开清洗液开关阀和清洗动力装置（31），等待预设容量的清洗液抽取完毕，关闭清洗液开关阀和清洗动力装置（31）；

33）打开进气开关阀、清洗动力装置（31）和取样动力装置（37），等待空气将清洗液排挤到管道内，并通过取样动力装置（37）将用过的清洗液排到废液池（38），关闭清洗动力装置（31）、取样动力装置（37）以及进气开关阀、第一清洗开关阀、第一管道阀和第二管道阀。

Images