CN103486859A - 一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于感应加热炉领域，具体是一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法。对浇铸用石英砂处理，去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物并符合粒度和质量百分比标准，烘干后加入AL₂O₃和水，制作成浇铸原料对感觉加热炉进行炉底和炉壁进行浇铸，浇铸进行反复捣实，在进行炉壁浇铸时要坩埚型芯放置在打结好的炉底中心，最后进行炉口浇铸，炉口浇铸时要在原料中加入水玻璃或者粘土，本发明使感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命提高一倍，由6个月提高到12个月。

Description

一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法

技术领域

本发明属于感应加热炉领域，具体是一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法。 

背景技术

感应加热炉，是由水冷式铜线圈绕组是由两端的压紧板来定位的，通过一个绝缘横梁支撑，使其构成一个坚固的机械结构，用于在垂直面上安装。线圈内衬内径210mm—310mm，线圈内膛衬有一层绝热材料，其外部为四分之一圆壳体形状不锈钢衬板保护，因为坯料是垂直顶入线圈中，所以线圈的内衬磨损、高温装态绝热材料预期寿命是一个主要难题，现状是正常工作条件下最多用6个月。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提升感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命。 

本发明所采用的技术方案是：一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法，按照如下的步骤进行： 

步骤一、对浇铸用石英砂处理，去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物，进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃～300℃，保温6h以上，所用的石英砂成分按照质量百分比：SiO₂>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al₂O₃<0．5％，H₂O<0．5％，所用的石英砂成分按照粒度大小配比为：颗粒为1.70mm～0.85mm的占35%～40%，颗粒为0.85mm～0.425mm的占25%～30%颗粒小于0.053mm的占25%～30%；

步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料质量5%～10%的AL₂O₃，加入占石英砂材料质量1％～2％的水，混合均匀后放置1h～2h；

步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面，把步骤2配比好的混合料填入炉底反复捣实，然后再加入再捣实，填充次数为4～5次，最后总厚度为30mm～50mm，把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心，把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止；

步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%-15%的水玻璃或者占混合料质量10%-15%的粘土，混合均匀，在步骤三完成的基础上，填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，最后达到感应加热炉炉口平齐为止。

本发明按照炉底、炉壁、炉口顺序分别浇筑，浇筑时采用科学的烘烤与烧结规范。

本发明的有益效果是：感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命提高一倍，由6个月提高到12个月，对于成本预算问题，以前的耐火材料返厂维修的费用为十五万左右，经过自主改良开发后，耐火材料的维修可以在本地进行，费用为五万元左右，极大降低了成本费用。 

具体实施方式

一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法，按照如下的步骤进行： 

步骤一、对浇铸用石英砂处理，去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物，进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃～300℃，保温6h以上，所用的石英砂成分按照质量百分比：SiO₂>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al₂O₃<0．5％，H₂O<0．5％，所用的石英砂成分按照粒度大小配比为：颗粒为1.70mm～0.85mm(10～20目)的占35%～40%，颗粒为0.85mm～0.425mm(20～40目)的占25%～30%颗粒小于0.053mm(270目)的占25%～30%；

步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料质量5%～10%的AL₂O₃（可以使用高品质的高铝稀粉，AL₂O₃所占比例要满足要求），加入占石英砂材料质量1％～2％的水，混合均匀后放置1h～2h；

步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面，把步骤2配比好的混合料填入炉底用直径为12～  14mm的尖头钢钎反复捣实，然后再加入再捣实，填充次数为4～5次，最后总厚度为30mm～50mm，把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心，把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止；

步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%-15%的水玻璃或者占混合料质量10%-15%的粘土，混合均匀，在步骤三完成的基础上，填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，最后达到感应加热炉炉口平齐为止。

打结时（反复捣实过程也是浇铸过程）石英砂粒度应分布均匀不得产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬的使用寿命。 

按上述材料、配方修复的内径230mm感应加热炉，投入使用后，寿命由6个月提高到12个月。 

Claims (1)

1.一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法，其特征在于按照如下的步骤进行：

步骤一、对浇铸用石英砂处理，去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物，进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃～300℃，保温6h以上，所用的石英砂成分按照质量百分比：SiO₂>99％，CaO<0．5％，MgO<0．5％，FeO<0．5％，Al₂O₃<0．5％，H₂O<0．5％，所用的石英砂成分按照粒度大小配比为：颗粒为1.70mm～0.85mm的占35%～40%，颗粒为0.85mm～0.425mm的占25%～30%颗粒小于0.053mm的占25%～30%；

步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中，加入占石英砂材料质量5%～10%的AL₂O₃，加入占石英砂材料质量1％～2％的水，混合均匀后放置1h～2h；

步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面，把步骤2配比好的混合料填入炉底反复捣实，然后再加入再捣实，填充次数为4～5次，最后总厚度为30mm～50mm，把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心，把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止；

步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%-15%的水玻璃或者占混合料质量10%-15%的粘土，混合均匀，在步骤三完成的基础上，填入坩埚型芯四周反复捣实，然后再加入再捣实，最后达到感应加热炉炉口平齐为止。