CN103486859A - 一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于感应加热炉领域,具体是一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法。对浇铸用石英砂处理,去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物并符合粒度和质量百分比标准,烘干后加入AL2O3和水,制作成浇铸原料对感觉加热炉进行炉底和炉壁进行浇铸,浇铸进行反复捣实,在进行炉壁浇铸时要坩埚型芯放置在打结好的炉底中心,最后进行炉口浇铸,炉口浇铸时要在原料中加入水玻璃或者粘土,本发明使感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命提高一倍,由6个月提高到12个月。
Description
技术领域
本发明属于感应加热炉领域,具体是一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法。
背景技术
感应加热炉,是由水冷式铜线圈绕组是由两端的压紧板来定位的,通过一个绝缘横梁支撑,使其构成一个坚固的机械结构,用于在垂直面上安装。线圈内衬内径210mm—310mm,线圈内膛衬有一层绝热材料,其外部为四分之一圆壳体形状不锈钢衬板保护,因为坯料是垂直顶入线圈中,所以线圈的内衬磨损、高温装态绝热材料预期寿命是一个主要难题,现状是正常工作条件下最多用6个月。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何提升感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命。
本发明所采用的技术方案是:一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法,按照如下的步骤进行:
步骤一、对浇铸用石英砂处理,去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物,进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃~300℃,保温6h以上,所用的石英砂成分按照质量百分比:SiO2>99%,CaO<0.5%,MgO<0.5%,FeO<0.5%,Al2O3<0.5%,H2O<0.5%,所用的石英砂成分按照粒度大小配比为:颗粒为1.70mm~0.85mm的占35%~40%,颗粒为0.85mm~0.425mm的占25%~30%颗粒小于0.053mm的占25%~30%;
步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中,加入占石英砂材料质量5%~10%的AL2O3,加入占石英砂材料质量1%~2%的水,混合均匀后放置1h~2h;
步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面,把步骤2配比好的混合料填入炉底反复捣实,然后再加入再捣实,填充次数为4~5次,最后总厚度为30mm~50mm,把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心,把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实,然后再加入再捣实,厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止;
步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%-15%的水玻璃或者占混合料质量10%-15%的粘土,混合均匀,在步骤三完成的基础上,填入坩埚型芯四周反复捣实,然后再加入再捣实,最后达到感应加热炉炉口平齐为止。
本发明按照炉底、炉壁、炉口顺序分别浇筑,浇筑时采用科学的烘烤与烧结规范。
本发明的有益效果是:感应加热炉内膛衬绝热材料使用寿命提高一倍,由6个月提高到12个月,对于成本预算问题,以前的耐火材料返厂维修的费用为十五万左右,经过自主改良开发后,耐火材料的维修可以在本地进行,费用为五万元左右,极大降低了成本费用。
具体实施方式
一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法,按照如下的步骤进行:
步骤一、对浇铸用石英砂处理,去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物,进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃~300℃,保温6h以上,所用的石英砂成分按照质量百分比:SiO2>99%,CaO<0.5%,MgO<0.5%,FeO<0.5%,Al2O3<0.5%,H2O<0.5%,所用的石英砂成分按照粒度大小配比为:颗粒为1.70mm~0.85mm(10~20目)的占35%~40%,颗粒为0.85mm~0.425mm(20~40目)的占25%~30%颗粒小于0.053mm(270目)的占25%~30%;
步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中,加入占石英砂材料质量5%~10%的AL2O3(可以使用高品质的高铝稀粉,AL2O3所占比例要满足要求),加入占石英砂材料质量1%~2%的水,混合均匀后放置1h~2h;
步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面,把步骤2配比好的混合料填入炉底用直径为12~ 14mm的尖头钢钎反复捣实,然后再加入再捣实,填充次数为4~5次,最后总厚度为30mm~50mm,把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心,把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实,然后再加入再捣实,厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止;
步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%-15%的水玻璃或者占混合料质量10%-15%的粘土,混合均匀,在步骤三完成的基础上,填入坩埚型芯四周反复捣实,然后再加入再捣实,最后达到感应加热炉炉口平齐为止。
打结时(反复捣实过程也是浇铸过程)石英砂粒度应分布均匀不得产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬的使用寿命。
按上述材料、配方修复的内径230mm感应加热炉,投入使用后,寿命由6个月提高到12个月。
Claims (1)
1.一种感应加热炉的内膛衬浇铸方法,其特征在于按照如下的步骤进行:
步骤一、对浇铸用石英砂处理,去除块状物、磁性杂物及其他非石英砂杂物,进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃~300℃,保温6h以上,所用的石英砂成分按照质量百分比:SiO2>99%,CaO<0.5%,MgO<0.5%,FeO<0.5%,Al2O3<0.5%,H2O<0.5%,所用的石英砂成分按照粒度大小配比为:颗粒为1.70mm~0.85mm的占35%~40%,颗粒为0.85mm~0.425mm的占25%~30%颗粒小于0.053mm的占25%~30%;
步骤二、在步骤一配置好的石英砂材料中,加入占石英砂材料质量5%~10%的AL2O3,加入占石英砂材料质量1%~2%的水,混合均匀后放置1h~2h;
步骤三、用石棉布覆盖感应加热炉内表面,把步骤2配比好的混合料填入炉底反复捣实,然后再加入再捣实,填充次数为4~5次,最后总厚度为30mm~50mm,把坩埚型芯放置在打结好的炉底中心,把步骤2配比好的混合料填入坩埚型芯四周反复捣实,然后再加入再捣实,厚度达到从感应加热炉从上往下数第二感应圈位置时停止;
步骤四、在步骤二配比好的混合料中加入占混合料质量10%-15%的水玻璃或者占混合料质量10%-15%的粘土,混合均匀,在步骤三完成的基础上,填入坩埚型芯四周反复捣实,然后再加入再捣实,最后达到感应加热炉炉口平齐为止。
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