CN103486045B - 罗茨泵机械密封的润滑结构 - Google Patents

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本发明属于罗茨泵技术领域，尤其是涉及一种罗茨泵机械密封的润滑结构。它解决了现有技术使用寿命短等技术问题。本罗茨泵机械密封的润滑结构，罗茨泵包括电机侧盖和一端穿设在电机侧盖轴向中心的转轴，在电机侧盖内密封固设有套在该转轴上的静环，在电机侧盖内还设有套设在转轴上且位于静环和电机侧盖之间的动环，本润滑结构包括设置在静环和电机侧盖之间的润滑密封空腔，所述的动环位于润滑密封空腔内，在电机侧盖的侧部设有与所述的润滑密封空腔连通的供油通道，在电机侧盖上设有当供油通道向润滑密封空腔内供油时能将润滑密封空腔内的空气排出的排气结构。本发明的优点：可使润滑油顺利的流入至润滑密封空腔的底部，以满足润滑要求。

Description

罗茨泵机械密封的润滑结构
技术领域
本发明属于罗茨泵技术领域，尤其是涉及一种罗茨泵机械密封的润滑结构。
背景技术
罗茨泵是一种旋转式变容真空泵，它是由罗茨鼓风机演变而来的。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。
目前，现有的罗茨真空泵一般包括电机和泵体，在电机的侧盖与电机转轴之间设有机械密封机构，该机械密封机构一般为一个动环和一个静环，动环和静环均套在电机转轴上，当罗茨泵工作时，动环必须要有润滑，不然磨损太大，或者是其在工作一段时间后，需要添加润滑油，为此，现有的解决方式是在侧盖上钻孔，然后添加润滑油，由于静环和侧盖之间为密封的空腔，在添加润滑油时，由于空腔内存在空气，润滑油难以流入至空腔的底部，该方案的致命缺陷可导致机械密封机构的严重磨损和发生漏油现象，影响罗茨泵的正常使用和作业。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理和能大幅延长罗茨泵使用寿命的罗茨泵机械密封的润滑结构。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本罗茨泵机械密封的润滑结构，罗茨泵包括电机侧盖和一端穿设在电机侧盖轴向中心的转轴，在电机侧盖内密封固设有套在该转轴上的静环，在电机侧盖内还设有套设在转轴上且位于静环和电机侧盖之间的动环，本润滑结构包括设置在静环和电机侧盖之间的润滑密封空腔，所述的动环位于润滑密封空腔内，在电机侧盖的侧部设有与所述的润滑密封空腔连通的供油通道，在电机侧盖上设有当供油通道向润滑密封空腔内供油时能将润滑密封空腔内的空气排出的排气结构。
当给罗茨泵机械密封添加润滑油时，通过排气结构可将润滑密封空腔内的空气排出，该结构就可保证润滑油流入至润滑密封空腔的底部，保证罗茨泵机械密封的正常润换，杜绝漏油现象，无形中延长了罗茨泵机械密封和罗茨泵的使用寿命。
在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气结构包括至少一个设置在电机侧盖上且与电机内部连通的排气孔，所述排气孔的进气端位于润滑密封空腔内的正常润滑油面以上。该结构可保证润滑油不易溢出的同时又可满足使用要求。
在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔的进气端位于动环远离静环的一端的环形端面内。该结构可防止罗茨泵在工作时由于转轴的转动而使润滑油通过排气孔流出，防止漏油。
在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔的直径为Φ1m～Φ5m。这里的直径大小可以根据实际的要求制定。
在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔水平设置，且该排气孔的轴向中心线与转轴轴向中心线平行。
作为另外一种方案，在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔向上朝外倾斜设置。该结构可以很好的防止润滑油溢出。
作为另外一种优化方案，在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔向下朝外倾斜设。
在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的排气孔的直径为Φ2m～Φ4m。
在上述的罗茨泵机械密封的润滑结构中，所述的供油通道进油端具有内螺纹。在不需要添加润滑油的情况下，在供油通道内设置一个具有与内螺纹配合的螺钉或者堵头，防止油漏出或灰尘颗粒进入润滑密封空腔内。
与现有的技术相比，本罗茨泵机械密封的润滑结构的优点在于：1、设计更合理，可使润滑油顺利的流入至润滑密封空腔的底部，以满足润滑要求，延长了罗茨泵的使用寿命；2、结构更简单，不存在漏油现象；3、进一步提高了罗茨泵工作时的稳定性，保证作业时的安全。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的实施例一结构示意图。
图3是本发明提供的实施例二结构示意图。
图4是本发明提供的实施例三结构示意图。
图中，电机侧盖11、供油通道11a、排气孔11b、转轴12、静环13、动环14、润滑密封空腔a。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-2所示，本罗茨泵机械密封的润滑结构，罗茨泵包括电机侧盖11和一端穿设在电机侧盖11轴向中心的转轴12，在电机侧盖11内密封固设有套在该转轴12上的静环13，在电机侧盖11内还设有套设在转轴12上且位于静环13和电机侧盖11之间的动环14，本润滑结构包括设置在静环13和电机侧盖11之间的润滑密封空腔a，所述的动环14位于润滑密封空腔a内，在电机侧盖11的侧部设有与所述的润滑密封空腔a连通的供油通道11a，在供油通道11a进油端具有内螺纹，该结构当在不需要添加润滑油的情况下时，可在供油通道11a内设置一个具有与内螺纹配合的螺钉或者堵头，从而防止油漏出或灰尘颗粒进入润滑密封空腔a内。
当给罗茨泵机械密封添加润滑油时，在电机侧盖11上设有当供油通道11a向润滑密封空腔a内供油时能将润滑密封空腔a内的空气排出的排气结构。具体的，本实施例的排气结构包括至少一个设置在电机侧盖11上且与电机内部连通的排气孔11b，该排气孔11b的直径为Φ1m～Φ5m，本实施例的排气孔11b水平设置，且该排气孔11b的轴向中心线与转轴12轴向中心线平行，优化设计，该排气孔11b的直径为Φ2m～Φ4m，所述排气孔11b的进气端位于润滑密封空腔a内的正常润滑油面以上。该结构一方面可保证正常润滑，另一方面可保证润滑油不易溢出，进一步增强了本实施例的实用性。
另外，上述的排气孔11b的进气端位于动环14远离静环13的一端的环形端面内。该结构就是排气孔11b的进气端是在动环14的环形端面内，可进一步保证润滑油不易溢出或飞溅出润滑密封空腔a。
作为本实施例最优化的方案，排气孔11b的直径为Φ3m且排气孔11b的进气端高度高于润滑密封空腔a内的正常润滑油面。
本实施例的原理如下：当给罗茨泵机械密封添加润滑油时，通过排气结构可将润滑密封空腔a内的空气排出，该结构就可保证润滑油流入至润滑密封空腔a的底部，保证罗茨泵机械密封(动环14和静环13)的正常润换，杜绝了漏油现象，无形中延长了罗茨泵机械密封和罗茨泵的使用寿命。
实施例二
如图3所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：所述的排气孔11b向上朝外倾斜设置，该排气孔11b的直径为Φ2m。进一步的，该排气孔11b的轴向中心线与转轴12的轴向中心线的夹角为30°，该结构可很好的防止润滑油溢出。
实施例三
如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：所述的排气孔11b向下朝外倾斜设置，该排气孔11b的直径为Φ4m。进一步的，该排气孔11b的轴向中心线与转轴12的轴向中心线的夹角为45°。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电机侧盖11、供油通道11a、排气孔11b、转轴12、静环13、动环14、润滑密封空腔a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种罗茨泵机械密封的润滑结构，罗茨泵包括电机侧盖(11)和一端穿设在电机侧盖(11)轴向中心的转轴(12)，在电机侧盖(11)内密封固设有套在该转轴(12)上的静环(13)，在电机侧盖(11)内还设有套设在转轴(12)上且位于静环(13)和电机侧盖(11)之间的动环(14)，其特征在于，本润滑结构包括设置在静环(13)和电机侧盖(11)之间的润滑密封空腔(a)，所述的动环(14)位于润滑密封空腔(a)内，在电机侧盖(11)的侧部设有与所述的润滑密封空腔(a)连通的供油通道(11a)，在电机侧盖(11)上设有当供油通道(11a)向润滑密封空腔(a)内供油时能将润滑密封空腔(a)内的空气排出的排气结构；所述的排气结构包括至少一个设置在电机侧盖(11)上且与电机内部连通的排气孔(11b)，所述排气孔(11b)的进气端位于润滑密封空腔(a)内的正常润滑油面以上；所述的排气孔(11b)的进气端位于动环(14)远离静环(13)的一端的环形端面内。
2.根据权利要求1所述的罗茨泵机械密封的润滑结构，其特征在于，所述的排气孔(11b)水平设置，且该排气孔(11b)的轴向中心线与转轴(12)轴向中心线平行。
3.根据权利要求1所述的罗茨泵机械密封的润滑结构，其特征在于，所述的排气孔(11b)向上朝外倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的罗茨泵机械密封的润滑结构，其特征在于，所述的排气孔(11b)向下朝外倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的罗茨泵机械密封的润滑结构，其特征在于，所述的供油通道(11a)进油端具有内螺纹。
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