CN103485334B - 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法 - Google Patents
一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103485334B CN103485334B CN201310426114.8A CN201310426114A CN103485334B CN 103485334 B CN103485334 B CN 103485334B CN 201310426114 A CN201310426114 A CN 201310426114A CN 103485334 B CN103485334 B CN 103485334B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- shaped
- pile body
- sleeve pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 91
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 91
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 6
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩及施工方法,其特征在于所述结构包括反拱曲面空心异形桩以及设置在异形桩底端通过固定件固定的桩尖和预制钢筋混凝土桩尖,桩体外侧设水泥土层;异形桩的横断面呈Y形或X形,桩体中心的圆孔内和桩体外侧分别均设有带螺纹的套管;桩体内设同形状但略小的钢筋笼,钢筋笼内设置横纵向拉结筋;在预制钢筋混凝土桩尖的顶面设有与套管、沉管相对应的固定件。施工时先固定桩尖和内侧套管,套接钢筋笼、外侧套管,在内、外侧套管之间、外侧套管与沉管之间灌注混凝土分别形成混凝土桩芯、桩侧水泥土层。本发明桩体横断面面积小,减少建筑材料的用量,承载能力强,桩体抵抗环境侵蚀的能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型桩体结构及施工方法,特别涉及一种桩体横断面为Y形或X形、桩体中心和外侧设有带螺纹塑料套管、桩体内设异形钢筋笼的双层塑料套管的反拱曲面空心异形桩,属于地基工程领域,适用于房屋建筑、公路、市政、机场、堤坝等工程中的地基处理。
背景技术
随着我国现代化建设事业的发展,基本建设的规模和建筑物的荷载越来越大,对地基的要求也越来越高。地基处理的目的是借助一系列工程措施、技术措施、结构措施,增加地基的强度和稳定性、减少地基变形。目前,常见的地基处理方法包括复合地基处理法、排水固结法、换填法、强夯法等,各种处理方法均有相应的适用范围和优缺点。
考虑到复合地基具有加固效果好、工期短、工后沉降小等优点,在地基加固工程中得到了广泛应用,常用的复合地基加固方法有沉管灌注桩、预制方桩、预应力管桩、塑料套管混凝土桩等,桩体的横断面形状通常为圆形或方形。在上述复合地基处理方法中管桩是应用较为普遍的一种,常分为预应力管桩和非预应力管桩两类,它具有单桩承载力能高、适用范围广、成桩质量可靠、节省建筑材料等优点。但由于管桩的桩身截面积较小,抵抗侧向变形和外界环境侵蚀的能力较差。沉管灌注桩是利用沉桩设备,将带有钢筋混凝土桩靴(活瓣式桩靴)的钢管沉入土中,形成桩孔,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,随之拔出套管,利用拔管时的振动将混凝土捣实,便形成所需要的灌注桩。沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉,持力不足的问题,同时也有效改善了桩身表面浮浆现象,另外,该工艺也更节省材料。但是施工质量不易控制,拔管过快容易造成桩身缩颈,而且由于是挤土桩,先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
近年来异形桩也逐步在工程中应用,如Y形桩、X形桩、H形桩等,其中反拱曲面Y、X形桩为目前工程中应用较为广泛的异形桩,两种桩型均为具有我国自主知识产权的新颖技术,Y、X形桩桩周所具有向里凹的曲面,可定义为反拱曲面,普通圆形桩所具有向外凸的曲面,可定义为正拱曲面。Y、X形桩其共同特征为改变了桩“非圆即方”的传统理念,具有向里凹的反拱曲面,根据等截面异形周边扩大原理,派生于传统圆形桩,如Y形桩与常用直径377mm的同面积圆形桩相比,周长为其1.46倍,可采用预制成桩或普通沉管灌注桩设备现场浇注成桩。该异形桩虽具有良好的力学特性,但由于桩壁较薄其抗腐蚀性能较差、桩侧抗剪强度偏低。现有异形桩的施工质量较难控制,主要体现在成桩的均匀性不够、断桩现象突出等。
目前已有在桩体外侧设塑料套管的新型桩体结构,如塑料套管混凝土桩,由预制隔水桩尖、螺纹塑料套管、混凝土、桩帽(盖板)等组成,在适宜的工程背景和地质条件下也取得了相对较好的工程效果,但其桩身横截面为圆形,与本次申请的双层塑料套管反拱曲面空心异形桩在施工过程、连接方式、受力性能等方面存在较大差异。
综上所述,虽然现有各地基处理方法在适宜的工程条件下取得了良好的加固效果和经济效益,但一些桩型在抵御外界环境侵蚀、抵抗横向变形、提高材料利用率、改善桩体受力性能等方面尚存一定欠缺。鉴于此,根据目前的实际情况和技术条件,目前亟需发明一种防腐性能好、承载能力高、建筑材料用量省的新型桩体结构及施工方法,以满足地基加固工程的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种受力性能好、承载能力高、耐腐蚀性能强,并能节省建筑材料的双层塑料套管反拱曲面空心异形桩结构及施工方法,以丰富地基处理方法、提高地基加固质量。
为了实现上述技术目的,本发明采用了以下技术方案:
一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩,其特征在于包括反拱曲面空心异形桩和预制钢筋混凝土桩尖;反拱曲面空心异形桩的横断面呈Y形或X形,桩体中心沿轴向设贯通性的圆孔,桩体中心和桩体外侧分别设有带螺纹的套管;
桩体内设与桩体同形状但比桩体小100~200mm的钢筋笼,钢筋笼内设置横向拉结筋;
预制钢筋混凝土桩尖的底部呈圆锥形,在预制钢筋混凝土桩尖的顶面设与套管、钢筋笼、沉管的外形、尺寸相对应的固定件,该固定件具体为凸隼、连接管或凹槽。
所述内外套管为带螺纹塑料套管,外侧套管呈Y形或X形,内侧套管呈圆形,各节套管与套管接头之间采用粘合剂或铆接的方式固定连接。所述内外套管为单壁螺纹PVC管、PE管或HDPE管。
所述预制钢筋笼的相邻箍筋之间设置横向拉结筋,该横向拉结筋与箍筋、竖向受力钢筋之间通过绑扎或焊接连接,并且横向拉结筋的一端固定于箍筋的中间部位,另一端与邻近箍筋垂直固定。
在内侧圆形带螺纹塑料套管与外侧异形套管之间的空腔内灌注混凝土,形成呈Y形或X形的混凝土桩芯;在沉管内侧设置注浆管限位环,待混凝土桩芯填筑完成后通过注浆管向外侧套管与沉管之间的空腔内均匀压入水泥浆,形成桩侧水泥土层。
一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、平整场地,铺设厚度为200mm~300mm的砂垫层、碎石垫层或轻宕渣层;
步骤二、预制钢筋混凝土桩尖,桩尖顶面直径较外侧沉管大150mm~250mm,并在其顶面设置用于与双层塑料套管连接的套管连接管和凸隼,与桩体外测沉管连接的凹槽;
步骤三、用套管接头分别接长双层套管的内管和外管,使套管总长度超过设计桩长200mm~300mm;
步骤四、先将桩体中心的内侧圆形带螺纹塑料套管与预制桩尖的凸隼和套管接头连接密封,并用PVC粘结剂胶结,再将预制钢筋笼套于桩体中心内侧圆形带螺纹塑料套管的外侧,最后套接外侧套管,并将外侧套管与预制桩尖的连接管连接并密封;
步骤五、先采用吊绳将带有桩尖的套管从外侧钢管沉管的底部伸入外侧钢管沉管内,再将后注浆管***沉管限位环内,最后将沉管与预制桩尖连接紧密;
步骤六、采用桩打设机将与预制桩尖连接好的沉管、桩体中心圆形套管、外侧套管、注浆管,连同钢筋笼一起均匀打入地基中;
步骤七、提升沉管,将桩体中心圆形套管、钢筋笼、外侧套管留于地基土体内;
步骤八、将打桩机移至下一桩位;
步骤九、待所有桩体套管压入地基后,向桩体中心圆形套管与外侧套管之间的空腔内灌注混凝土并振实,形成呈Y形或X形的混凝土桩芯;
步骤十、通过后注浆管向外侧套管与沉管之间的空腔内注入混凝土,形成桩侧水泥土层;
步骤十一、在桩顶支设模板,浇筑混凝土形成现浇桩帽;待混凝土养护期满28天后,在桩顶浇筑铺设300mm~700mm厚的砂垫层,并在砂垫层顶部铺设土工格栅。
本发明具有以下优点和有益效果:
(1)反拱曲面异形桩由于反拱曲面的存在,可在横断面面积固定的情况下扩大桩体周长,改善了桩体的受力性能,提高了桩体抵抗横向弯矩、扭矩的能力。
(2)桩体内侧和外侧设置的塑料套管既可作为桩体混凝土浇筑的模板,提高了成桩质量;又可将混凝土桩芯与外界环境隔离,提高了桩体的抗腐蚀性能。
(3)桩体外侧套管的侧壁呈螺纹状,可加大桩体与外界土体的摩阻力,提高桩体的承载能力。
(4)通过外侧异形塑料套管与圆形沉管之间的注浆管向桩侧土体压浆,可在桩周形成一定厚度的桩侧水泥土层,提高了桩体与桩侧土体的粘结强度以及桩侧土体的承载能力。
(5)预制桩尖采用防腐蚀混凝土预制,且桩尖顶面预设了能与双层塑料套管紧密连接的套管插头及连接管,可确保套管与桩尖密闭连接,从底部隔断了地下水与混凝土桩体的接触。
总之,本发明的特点在于同时具有反拱曲面异形桩与管桩的优点,不但可以改善桩体的受力性能、增大桩侧摩阻力,而且可以提高桩体的抗腐蚀性能和桩侧土体的承载能力,还可以节省桩体建筑材料的用量,具有较好的技术经济效益。
附图说明
图1是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的组合立体图;
图2是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的剖面图;
图3是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的横断面图;
图4是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩钢筋笼的横断面图;
图5是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩预制混凝土桩桩尖的剖面图;
图6是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩预制混凝土桩桩尖的平面图;
图7是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工流程图。
图中:1—内侧圆形带螺纹塑料套管、2—外侧Y形带螺纹塑料套管、3—异形钢筋笼、4—内侧套管连接管、5—内侧塑料套管连接凸隼、6—外侧套管连接管、7—外侧塑料套管连接凸隼、8—沉管连接凹槽、9—预制钢筋混凝土桩尖、10—桩侧水泥土层、11—钢筋笼横向拉结筋、12—钢筋笼纵向受力钢筋、13—钢筋混凝土桩芯、14—钢筋笼横向箍筋、15—注浆管、16—沉管、17—现浇钢筋混凝土桩帽、18—塑料套管接头。
具体实施例
桩体异形钢筋笼的设计及施工技术要求,预制桩尖的设计及施工技术要求,桩体混凝土、钢筋笼、桩侧水泥土的设计及施工技术要求,塑料套管与套管接头的粘结施工技术要求等,本实施方式中不再累述,重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
图1是双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的组合立体图;图2是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的剖面图,图3是双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的横断面图。
参照图1、2、3所示,双层塑料套管反拱曲面空心异形桩,主要由桩体中心设置的内侧圆形带螺纹塑料套管1以及外侧Y形带螺纹塑料套管2、异形钢筋笼3、预制钢筋混凝土桩尖9、桩侧水泥土层10、钢筋混凝土桩芯13、现浇钢筋混凝土桩帽17组成。
内侧圆形带螺纹塑料套管1、外侧Y形带螺纹塑料套管2,均采用单壁PVC塑料波纹管,每节套管长6m;内侧圆形带螺纹塑料套管1的公称直径为200mm;外侧Y形带螺纹塑料套管2的外包圆直径为600mm,开弧间距为300mm。
内侧圆形带螺纹塑料套管1、外侧Y形带螺纹塑料套管2均采用相应尺寸的塑料套管接头18连接,塑料套管接头18为双层结构,采用PVC直通接头,承口深度为50mm;每节内侧圆形带螺纹塑料套管1或外侧Y形带螺纹塑料套管2与塑料套管接头18之间用PVC粘结胶粘结牢固。
沉管16的外径为700mm,采用无缝钢管。钢材的强度等级为Q345,厚度20mm,尺寸规格满足规范现行相关规范之要求。
图5是双层塑料套管反拱曲面空心异形桩预制混凝土桩桩尖的剖面图;图6是双层塑料套管反拱曲面空心异形桩预制混凝土桩桩尖的平面图;参照图5、6所示,在双层塑料套管反拱曲面空心异形桩端部设置预制钢筋混凝土桩尖9,预制钢筋混凝土桩尖9为钢筋混凝土结构,直径为800mm,桩尖下部呈圆锥形,圆锥高度为300mm,上部呈圆柱形,圆柱高度为250mm;预制钢筋混凝土桩尖9的混凝土强度等级为C30,采用耐腐蚀混凝土浇筑,要求桩尖表面平整密实,不得有面积大于1%的蜂窝、麻面和缺边掉角现象;桩尖内部采用直径为12mm的Ⅲ级钢筋。
预制钢筋混凝土桩尖9与空心异形桩通过插接方式连接,预制钢筋混凝土桩尖9的上表面中央设有与内侧圆形带螺纹塑料套管1管径一致的内侧套管连接管4和内侧塑料套管连接凸隼5;内侧塑料套管连接凸隼5的直径为180mm,高出上表面150mm;内侧套管连接管4的直径为240mm,高出上表面200mm,伸入桩尖混凝土200mm。
为了便于固定异形桩,在预制钢筋混凝土桩尖9的上表面、内侧塑料套管连接凸隼5的***设置与异性桩横截面一致的固定件,具体体现在:设置与外侧Y形带螺纹塑料套管2位置、尺寸、外形相对应的外侧套管连接管6和外侧塑料套管连接凸隼7,外侧塑料套管连接凸隼7呈矩形或扇环形,高出上表面150mm,宽为50mm,边(弧)长为200mm;外侧套管连接管6高出上表面200mm,边(弧)长为200mm,伸入桩尖混凝土200mm。
内侧套管连接管4、外侧套管连接管6均采用光面PVC管,管壁厚度为10mm,质量和尺寸要求满足现行规范要求。
预制钢筋混凝土桩尖9的上表面还设有沉管连接凹槽8,该凹槽8的外径700mm,槽底宽度30mm,槽深为150mm。
图4是双层塑料套管反拱曲面空心异形桩钢筋笼的横断面图;参照图4所示,异形预制钢筋笼3的横断面形状呈Y形,其外包圆直径为500mm,包括钢筋笼横向拉结筋11、钢筋笼纵向受力钢筋12、钢筋笼横向箍筋14,钢筋笼横向拉结筋11一端设于箍筋的中间部位,另一端与邻近箍筋垂直;横向拉结筋11与箍筋14、钢筋笼纵向受力钢筋12之间采用绑扎连接;纵向受力钢筋12采用直径为22mm的Ⅲ级螺纹钢筋;钢筋笼横向拉结筋11和横向箍筋14均采用直径为10mm的I级钢筋,钢筋笼横向拉结筋11竖向间隔为200mm。
沉管16及预制钢筋混凝土桩尖9打入地基后,在外侧Y形带螺纹塑料套管2与沉管16形成的环形空腔内***注浆管15,注浆管采用直径为30mm的PVC管;通过该注浆管15向桩体外侧土体内压浆即可形成桩侧水泥土层10。
钢筋混凝土桩芯13的混凝土采用C30的细石混凝土,要求混凝土骨料最大粒径不超过25mm,混凝土工作性能满足现行规范要求;且混凝土浇筑时,需用振动棒沿全桩长振捣均匀。
图7是本发明双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工流程图,参照图7所示,双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工过程包括:
步骤一、平整场地,铺设厚度为300mm的砂垫层;
步骤二、预制钢筋混凝土桩尖9,桩尖顶面直径较外侧沉管16大200mm,并在其顶面设置用于与内侧圆形带螺纹塑料套管1连接的桩体中心圆形套管连接管4和内侧塑料套管连接凸隼5,与外侧Y形带螺纹塑料套管2连接的外侧套管连接管6和外侧塑料套管连接凸隼7,与桩体外测沉管16连接的沉管连接凹槽8;
步骤三、用套管接头分别接长双层套管的内侧圆形带螺纹塑料套管1和外侧Y形带螺纹塑料套管2,使套管总长度超过设计桩长200mm~300mm;
步骤四、先将桩体中心的内侧圆形带螺纹塑料套管1与预制桩尖9的凸隼5和套管接头4连接密封,并用PVC粘结剂胶结,再将预制钢筋笼3套于桩体中心内侧圆形带螺纹塑料套管1的外侧,最后套接外侧Y形带螺纹塑料套管2,并将外侧Y形带螺纹塑料套管2与预制桩尖9的连接管连接并密封;
步骤五、先采用吊绳将带有桩尖9的套管从底部伸入外侧钢管沉管16内,再将后注浆管***沉管限位环内,最后将沉管16与预制桩尖9连接紧密;
步骤六、采用桩打设机将与预制桩尖9连接好的沉管16、内侧圆形带螺纹塑料套管1、外侧Y形带螺纹塑料套管2、注浆管15,连同钢筋笼3一起均匀打入地基中;
步骤七、提升沉管16,将圆形带螺纹塑料套管1、外侧Y形带螺纹塑料套管2、注浆管15留于地基土体内;
步骤八、将打桩机移至下一桩位;
步骤九、待所有桩体套管压入地基后,向内侧圆形带螺纹塑料套管1与外侧Y形带螺纹塑料套管2之间的空腔内灌注混凝土并振实,形成呈Y形混凝土桩芯;
步骤十、通过后注浆管15向外侧Y形带螺纹塑料套管2与沉管16之间的空腔内注入少量混凝土,形成桩侧水泥土层;
步骤十一、在桩顶支设模板,浇筑混凝土形成现浇桩帽;待混凝土养护期满28天后,在桩顶浇筑铺设400mm厚的砂垫层,并在砂垫层顶部铺设土工格栅。
根据以上实施例记载的内容,所述的异形桩横断面也可以为X形,相关内容未具体阐述,但也在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1. 双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法,该双层塑料套管反拱曲面空心异形桩包括反拱曲面空心异形桩和预制钢筋混凝土桩尖;反拱曲面空心异形桩的横断面呈Y形或X形,桩体中心沿轴向设贯通性的圆孔,桩体中心和桩体外侧分别设有带螺纹的套管;桩体内设与桩体同形状但比桩体小100~200mm的钢筋笼,钢筋笼内设置横向拉结筋;预制钢筋混凝土桩尖的底部呈圆锥形,在预制钢筋混凝土桩尖的顶面设与套管、钢筋笼、沉管的外形、尺寸相对应的固定件,该固定件具体为凸隼、连接管和凹槽;
其特征在于包括以下步骤:
步骤一、平整场地,铺设厚度为200mm~300mm的砂垫层、碎石垫层或轻宕渣层;
步骤二、预制钢筋混凝土桩尖,桩尖顶面直径较外侧沉管大150mm~250mm,并在其顶面设置用于与双层塑料套管连接的套管连接管和凸隼,与桩体外侧沉管连接的凹槽;
步骤三、用套管接头分别接长双层套管的内管和外管,使套管总长度超过设计桩长200mm~300mm;
步骤四、先将桩体中心的内侧圆形带螺纹塑料套管与预制桩尖的凸隼和套管接头连接密封,并用PVC粘结剂胶结,再将预制钢筋笼套于桩体中心内侧圆形带螺纹塑料套管的外侧,最后套接外侧套管,并将外侧套管与预制桩尖的连接管连接并密封;
步骤五、先采用吊绳将带有桩尖的套管从外侧钢管沉管的底部伸入外侧钢管沉管内,再将后注浆管***沉管限位环内,最后将沉管与预制桩尖连接紧密;
步骤六、采用桩打设机将与预制桩尖连接好的沉管、桩体中心圆形套管、外侧套管、注浆管,连同钢筋笼一起均匀打入地基中;
步骤七、提升沉管,将桩体中心圆形套管、钢筋笼、外侧套管留于地基土体内;
步骤八、将打桩机移至下一桩位;
步骤九、待所有桩体套管压入地基后,向桩体中心圆形套管与外侧套管之间的空腔内灌注混凝土并振实,形成呈Y形或X形的混凝土桩芯;
步骤十、通过后注浆管向外侧套管与沉管之间的空腔内注入混凝土,形成桩侧水泥土层;
步骤十一、在桩顶支设模板,浇筑混凝土形成现浇桩帽;待混凝土养护期满28天后,在桩顶浇筑铺设300mm~700mm厚的砂垫层,并在砂垫层顶部铺设土工格栅。
2.根据权利要求1所述的双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法,其特征在于所述步骤三中内外套管为带螺纹塑料套管,外侧套管呈Y形或X形,内侧套管呈圆形,各节套管与套管接头之间采用粘合剂或铆接的方式固定连接。
3.根据权利要求2所述的双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法,其特征在于所述内外套管为单壁螺纹PVC管、PE管。
4.根据权利要求1所述的双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法,其特征在于所述步骤四中预制钢筋笼的相邻箍筋之间设置横向拉结筋,该横向拉结筋与箍筋、竖向受力钢筋之间通过绑扎或焊接连接。
5.根据权利要求4所述的双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法,其特征在于横向拉结筋的一端固定于箍筋的中间部位,另一端与邻近箍筋垂直固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310426114.8A CN103485334B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310426114.8A CN103485334B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103485334A CN103485334A (zh) | 2014-01-01 |
CN103485334B true CN103485334B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=49825889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310426114.8A Expired - Fee Related CN103485334B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103485334B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104141304B (zh) * | 2014-08-06 | 2016-02-24 | 冠鲁建设股份有限公司 | 一种挤压成形预制桩劲芯水泥土y形桩的施工方法 |
CN104234045B (zh) * | 2014-09-01 | 2016-01-06 | 安徽省交通建设有限责任公司 | 一种振动沉管干料灌注异形布袋桩的施工方法 |
CN104234044B (zh) * | 2014-09-24 | 2015-12-30 | 杭州江润科技有限公司 | 一种冻结法护孔异形桩成桩方法 |
CN106351209A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-25 | 成都启立辰智科技有限公司 | 一种混凝土桩 |
CN111101504A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 稳定土挤压固化预制桩及其应用软基处理方法 |
CN114351771B (zh) * | 2021-12-02 | 2023-07-21 | 西安理工大学 | 用于湿陷性黄土地基加固的挤土扩底桩模型及其使用方法 |
CN116639946A (zh) * | 2023-06-26 | 2023-08-25 | 王曦锐 | 淤泥固化剂及淤泥原位固化方法 |
CN118110154A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-31 | 湖北省电力规划设计研究院有限公司 | 一种多重固废协同增强软基结构、模具和制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000080648A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-03-21 | Mitani Sekisan Co Ltd | 下端部に鉄筋かごを設けた既製コンクリ―ト杭、鉄筋かご、基礎杭構造、基礎杭の構築方法 |
CN2481757Y (zh) * | 2001-03-30 | 2002-03-13 | 周玉明 | 预制x型钢筋混凝土桩 |
CN201358456Y (zh) * | 2009-02-25 | 2009-12-09 | 河海大学 | 塑料套管混凝土桩 |
CN101864769A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 河海大学 | 一种现浇x形大直径空心混凝土桩及其施工方法 |
CN203066098U (zh) * | 2013-01-29 | 2013-07-17 | 新宇建设有限公司 | 内置外包双层排水体与中间混凝土组合桩及其专用沉管 |
CN203594025U (zh) * | 2013-09-18 | 2014-05-14 | 上海嘉实(集团)有限公司 | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩 |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310426114.8A patent/CN103485334B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000080648A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-03-21 | Mitani Sekisan Co Ltd | 下端部に鉄筋かごを設けた既製コンクリ―ト杭、鉄筋かご、基礎杭構造、基礎杭の構築方法 |
CN2481757Y (zh) * | 2001-03-30 | 2002-03-13 | 周玉明 | 预制x型钢筋混凝土桩 |
CN201358456Y (zh) * | 2009-02-25 | 2009-12-09 | 河海大学 | 塑料套管混凝土桩 |
CN101864769A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-10-20 | 河海大学 | 一种现浇x形大直径空心混凝土桩及其施工方法 |
CN203066098U (zh) * | 2013-01-29 | 2013-07-17 | 新宇建设有限公司 | 内置外包双层排水体与中间混凝土组合桩及其专用沉管 |
CN203594025U (zh) * | 2013-09-18 | 2014-05-14 | 上海嘉实(集团)有限公司 | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103485334A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103485334B (zh) | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩的施工方法 | |
CN104018518B (zh) | 预制式地下连续墙以及施工地下室外墙和楼板的方法 | |
CN103074891B (zh) | 双层塑料套管散体材料与混凝土劲芯组合桩及施工方法 | |
CN104179174B (zh) | 一种多孔注浆管异形桩及其成桩方法 | |
CN103510510B (zh) | 一种增强型长螺旋钻孔压灌混凝土桩及施工方法 | |
CN111519665A (zh) | 一种地基后浇带无间隙式填封方法 | |
CN101230570A (zh) | 分层多次调压调浆注浆方法 | |
CN1928251A (zh) | 混凝土封底、带桩帽和带桩翼的筒(管)桩成孔器及施工工艺 | |
CN104631440B (zh) | 一种既有大直径灌注桩劲芯增长基坑支护结构及施工方法 | |
CN103510511A (zh) | 一种顶部加强型现浇混凝土薄壁管桩及施工方法 | |
CN105220714A (zh) | 内置锚索灌芯复合式预应力管桩抗浮结构施工方法 | |
CN107700480B (zh) | 一种适用于地基处理的混凝土桩 | |
CN104294823B (zh) | 一种预应力管桩抗浮桩筏结构的施工方法 | |
CN204023559U (zh) | 一种多孔注浆管异形桩 | |
CN204000925U (zh) | 预制式地下连续墙 | |
CN203594025U (zh) | 一种双层塑料套管反拱曲面空心异形桩 | |
CN105464105A (zh) | 一种无摩擦桩成桩结构及成桩方法 | |
CN103911993B (zh) | 一种pha锚杆及其施工方法 | |
CN206752454U (zh) | 一种灌注植入桩 | |
CN204174616U (zh) | 预应力管桩抗浮桩筏结构 | |
CN203066064U (zh) | 双层塑料套管散体材料与混凝土劲芯组合桩 | |
CN203498828U (zh) | 一种顶部加强型现浇混凝土薄壁管桩 | |
CN207619975U (zh) | 一种新型变截面预制钢管桩 | |
CN106245641A (zh) | Phc管桩后压浆施工工艺及phc管桩复合桩 | |
CN105605335A (zh) | 一种用于顶进施工的大口径预应力钢筒混凝土管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150715 |