CN103484924A - 电镀滚筒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀设备配件，尤其涉及电镀滚筒。本发明提供的电镀滚筒，筒体与盖体接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体与盖体接触处的过渡结构，通过在筒体与盖体接触处设置过渡结构，使筒体内壁与盖体平滑过渡，位于筒体内的零件在滚镀过程中，不会卡在筒体与盖体接触处，提高了位于滚筒内零件的电镀质量。
Description
技术领域
本发明涉及电镀设备配件，尤其涉及电镀滚筒。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面镀上一层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，由于金属零件具有美观的外表和良好的性能，使电镀工艺在工业上应用越来越普遍，在电镀工艺过程中，尤其是体积较小的工件滚镀工艺中，为了提高滚镀工艺的滚镀性能，一般都有尽可能大的提高滚筒壁上的开孔率。
现有技术中的滚筒，筒体与盖体装配后，筒体内壁与盖体之间形成锐角或直角，在滚镀过程中由于滚筒要在电镀液中滚动，位于筒体内的待镀零件会在筒体内运动，当零件运动到筒体与盖体接触处的时候，由于筒体内壁与盖体之间的过渡角为锐角或直角，这时候零件很容易卡在筒体与盖体接触处，尤其是体积较小的零件或片状零件，这类零件在滚镀过程中更容易卡在筒体与盖体接触处，造成零件在电镀液内无法运动，使零件电镀不良，造成零件报废。
发明内容
本发明提供的电镀滚筒，旨在克服现有技术中待镀零件容易卡在筒体与盖体配合处的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电镀滚筒，包括呈圆筒状的筒体和设置在筒体两端用于封闭筒体开口的盖体，所述筒体与盖体接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体与盖体接触处的过渡结构。
作为优选，所述筒体卡接在盖体上，筒体通过卡接方式与盖体配合，筒体与盖体装配方便，提高了滚筒的装配效率，降低了滚筒的制造成本。
作为优选，所述盖体上设有与筒体的筒壁相适配的插槽，在盖体上设置与筒体筒壁相适配的插槽，筒体直接***插槽内，简化了筒体和盖体的结构，使筒体与盖体装配方便，降低了滚筒的制造成本。
作为优选，所述过渡结构为筒体的筒壁，所述筒体的筒壁两端向内收拢，所述筒体两端向内收拢，筒体与盖体装配后筒体内壁与盖体之间的夹角为钝角，位于滚筒内的零件不容易卡在筒体与盖体之间，提高了零件的电镀质量。
作为优选，所述过渡结构为设置在盖体与筒体接触处的过渡体，通过设置过渡体，位于滚筒内的零件不会卡在盖体与筒体内壁过渡处，提高了零件的电镀质量，
作为优选，所述过渡体在与筒体接触的侧面和与盖体接触的侧面之间设有过渡圆弧，所述过渡体与滚筒内壁接触的一端设有使过渡体与滚筒内壁平滑过渡的斜口，通过在过渡体上设置斜口，位于滚筒内的零件不会卡在过渡体与筒体内壁过渡处，提高了零件的电镀质量，通过过渡圆弧使筒体内壁与盖体平滑过渡，位于筒体内的零件不容易卡在筒体与盖体之间，提高了零件的电镀质量，对于已经制造完毕或已经投入使用的滚筒，通过在盖体上设置过渡体，可以方便地使筒体内壁与盖体之间平滑过渡，使位于滚筒内的零件电镀质量得到提高，同时也使筒体或盖体具有良好的通用性能。
作为优选，所述过渡体与盖体接触的一端设有使过渡体与盖体平滑过渡的斜口，通过在过渡体上设置斜口，位于滚筒内的零件不会卡在过渡体与盖体过渡处，提高了零件的电镀质量。
作为优选，所述过渡体设置在盖体上，过渡体设置在盖体上，过渡体与盖体装配方便，提高了滚筒的装配效率，降低了滚筒的制造成本。
作为优选，所述过渡体粘接在盖体上，通过粘接的方式将过渡体设置在盖体上，过渡体与盖体装配方便，提高了滚筒的装配效率。
作为优选，所述过渡体设置在筒体两端，过渡体设置在筒体的两端，使滚筒具有良好的通用性能，提高了滚筒内零件的电镀质量。
本发明提供的电镀滚筒，具有如下优点：筒体与盖体接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体与盖体接触处的过渡结构，通过在筒体与盖体接触处设置过渡结构，使筒体内壁与盖体平滑过渡，位于筒体内的零件在滚镀过程中，不会卡在筒体与盖体接触处，提高了位于滚筒内零件的电镀质量。
附图说明
附图1是本发明电镀滚筒实施例一的主视图，
附图2是本发明电镀滚筒实施例二的主视图，
附图3是附图2中A处放大图，
附图4是本发明电镀滚筒中过渡体的一种结构示意图。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图，对本发明的电镀滚筒作进一步说明。如图1所示，电镀滚筒，包括呈圆筒状的筒体1和设置在筒体1两端用于封闭筒体1开口的盖体2，所述筒体1与盖体2接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体1与盖体2接触处的过渡结构，所述筒体1卡接在盖体2上，所述盖体2上设有与筒体1的筒壁相适配的插槽，即在盖体2设置与筒体1横截面积相同且与筒体1壁厚相适配的插槽，装配过程中仅需要将筒体1筒壁***位于盖体2上的插槽即可，由于在滚镀过程中，滚筒两端要与驱动装置相接，位于滚筒两端的驱动装置还会起到定位滚筒的作用，即滚筒位于两驱动装置的位置是固定的，所以滚筒通过插接方式固定在盖体2上在滚镀过程中盖体2也不会自动从筒体1上脱落，通过插接方式使筒体1与盖体2装配方便，提高了滚筒的装配效率，所述过渡结构为筒体1的筒壁，所述筒体1的筒壁两端向内收拢，所述筒壁两端向内收拢即所述筒体1的横截面积由中间向两端逐渐减小，筒体1的纵截面形状为中间大两端小的形状，所述筒体1的筒壁两端向内收拢，筒体1与盖体2装配后筒体1内壁与盖体2的夹角为钝角，使筒体1内壁与盖体2平滑过渡，位于筒体1内的零件在滚镀过程中，不会卡在筒体1与盖体2接触处，提高了位于滚筒内零件的电镀质量。
实施例二
如图2，图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述过渡结构为设置在盖体2与筒体1接触处的过渡体3，所述过渡体3在与筒体1接触的侧面和与盖体2接触的侧面之间设有过渡圆弧，即所述过渡体3的横截面形状呈L形，所述过渡体3两侧面之间设有过渡圆弧，通过过渡圆弧实现筒体1内壁与盖体2之间平滑过渡，为了使过渡体3具有更好的效果，所述过渡圆弧应取较大的圆心角，所述过渡体3与滚筒内壁接触的一端设有使过渡体3与滚筒内壁平滑过渡的斜口，所述过渡体3与盖体2接触的一端设有使过渡体3与盖体2平滑过渡的斜口，位于筒体1内的零件不容易卡在筒体1与盖体2之间，提高了零件的电镀质量，对于已经制造完毕或已经投入使用的滚筒，通过在盖体2上设置过渡体3，可以方便地使筒体1内壁与盖体2之间平滑过渡，使位于滚筒内的零件电镀质量得到提高，同时也使筒体1或盖体2具有良好的通用性能。
如图4所示，所述过渡体3的横截面形状也可以三角形，通过横截面表状呈三角形的过渡体3，使过渡体3的结构简单，而且同样能够起到使盖体2与筒体1之间平滑过渡的作用，降低了滚筒的制造成本。
所述过渡体3粘接在盖体2上，即在过渡体3与盖体2接触的侧面上设置粘接层或通过胶水将过渡体3设置在盖体2上，所述过渡体3也可以通过螺栓、螺钉或铆钉等设置在盖体2上，过镀体设置在盖体2上，过渡体3与盖体2装配方便，提高了滚筒的装配效率，降低了滚筒的制造成本。
所述过渡体3也可以设置在筒体1两端，所述过渡体3可以通过螺栓、螺钉或铆钉等设置在滚筒的两端，过渡体3设置在筒体1的两端，使滚筒具有良好的通用性能，提高了滚筒内零件的电镀质量。
上述技术方案在使用过程中，筒体1与盖体2接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体1与盖体2接触处的过渡结构，通过在筒体1与盖体2接触处设置过渡结构，使筒体1内壁与盖体2平滑过渡，位于筒体1内的零件在滚镀过程中，不会卡在筒体1与盖体2接触处，提高了位于滚筒内零件的电镀质量。
以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (10)
1.电镀滚筒，包括呈圆筒状的筒体（1）和设置在筒体（1）两端用于封闭筒体（1）开口的盖体（2），其特征在于：所述筒体（1）与盖体（2）接触处设有用于防止待镀零件卡在筒体（1）与盖体（2）接触处的过渡结构。
2.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述筒体（1）卡接在盖体（2）上。
3.根据权利要求2所述的电镀滚筒，其特征在于：所述盖体（2）上设有与筒体（1）的筒壁相适配的插槽。
4.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡结构为筒体（1）的筒壁，所述筒体（1）的筒壁两端向内收拢。
5.根据权利要求1所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡结构为设置在盖体（2）与筒体（1）接触处的过渡体（3）。
6.根据权利要求5所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡体（3）在与筒体（1）接触的侧面和与盖体（2）接触的侧面之间设有过渡圆弧，所述过渡体（3）与滚筒内壁接触的一端设有使过渡体（3）与滚筒内壁平滑过渡的斜口。
7.根据权利要求6所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡体（3）与盖体（2）接触的一端设有使过渡体（3）与盖体（2）平滑过渡的斜口。
8.根据权利要求5所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡体（3）设置在盖体（2）上。
9.根据权利要求8所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡体（3）粘接在盖体（2）上。
10.根据权利要求5所述的电镀滚筒，其特征在于：所述过渡体（3）设置在筒体（1）两端。
Priority Applications (1)
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| CN106191973A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-07 | 梅苏鸿 | 送料滚筒装置 |
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| CN201033807Y (zh) * | 2007-05-11 | 2008-03-12 | 易度企业股份有限公司 | 电镀滚筒之构造 |
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2013
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