CN103484815A - 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法 - Google Patents

提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103484815A
CN103484815A CN201310440101.6A CN201310440101A CN103484815A CN 103484815 A CN103484815 A CN 103484815A CN 201310440101 A CN201310440101 A CN 201310440101A CN 103484815 A CN103484815 A CN 103484815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
vacuum oven
molten zinc
carbon
vacuum furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310440101.6A
Other languages
English (en)
Inventor
章诗岐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd filed Critical WUXI FULAIDA PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201310440101.6A priority Critical patent/CN103484815A/zh
Publication of CN103484815A publication Critical patent/CN103484815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法，它包括以下步骤：将喷涂有厚度为50~150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa~10pa；按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860~1000℃并保温1~3小时；保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20~200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。本发明使得在超音速火焰喷涂过程中发生转变的CoxWyC（h相）三元合金相重新在涂层中形成，从而提高了低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀的性能。

Description

提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法
技术领域
本发明公开了一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法，本发明属于钢材热处理工艺技术领域。
背景技术
为了使钢板的抗腐蚀性能提高，常常要在钢板表面镀上一层锌，当前镀锌常用的方法使将钢板通过沉没辊穿过盛有熔融锌液的锌锅中。为了提高沉没辊的抗熔锌腐蚀性能，常常采用超音速火焰喷涂在沉没辊表面喷涂一层低碳WC/12Co涂层。低碳WC/12Co中的Co相主要以CoxWyC（h相）三元合金相的形式存在，这种三元合金相对抵抗熔锌腐蚀能起到很好的作用。一般来说，在生产低碳WC/12Co粉末时，可以较容易地通过减少WC中的碳含量的方法来使低碳WC/12Co复合喷涂粉末中获得CoxWyC（h相）三元合金相，但是，这种三元合金相在高温下不稳定，在后期的超音速火焰喷涂过程中容易发生分解而生成W2C相，甚至是W相，从而影响了这种低碳WC/12Co类涂层的抗熔锌腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使在超音速火焰喷涂过程中发生转变的CoxWyC（h相）三元合金相重新在涂层中形成以提高低碳WC/Co涂层抗熔锌腐蚀的性能的可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为50~150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa~10pa；
c、按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860~1000℃并保温1~3小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20~200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
本发明使得在超音速火焰喷涂过程中发生转变的CoxWyC（h相）三元合金相重新在涂层中形成，从而提高了低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀的性能。
附图说明
图1是本发明实施例1的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
图2是本发明实施例2的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
图3是本发明实施例3的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
图4是现有技术的低碳WC/12Co涂层的相结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为100微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压为5pa；
c、按照5℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到950℃并保温2小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到100℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
平均涂层厚度约为100微米，含碳量4.3%的WC/12Co涂层，经过上述真空热处理后，其抗熔锌腐蚀的时间由7天提高到15天左右。
实施例2
一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为50微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa；
c、按照2℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860℃并保温1小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
平均涂层厚度约为50微米，含碳量4.3%的WC/12Co涂层，经过上述真空热处理后，其抗熔锌腐蚀的时间由7天提高到15天左右。
实施例3
一种可以提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于10pa；
c、按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到1000℃并保温3小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
平均涂层厚度约为150微米，含碳量4.3%的WC/12Co涂层，经过上述真空热处理后，其抗熔锌腐蚀的时间由7天提高到15天左右。

Claims (1)

1.一种提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、将喷涂有厚度为50~150微米的低碳WC/12Co涂层的沉没辊放置到真空炉中；
b、抽出真空炉中的空气，使炉内的气压处于0.1pa~10pa；
c、按照2~12℃/min的速度对真空炉进行加热，将真空炉加热到860~1000℃并保温1~3小时；
d、保温结束后，关闭真空炉的电源，让沉没辊随炉冷却，当真空炉温度冷却到20~200℃时，打开真空炉，取出沉没辊。
CN201310440101.6A 2013-09-24 2013-09-24 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法 Pending CN103484815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310440101.6A CN103484815A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310440101.6A CN103484815A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103484815A true CN103484815A (zh) 2014-01-01

Family

ID=49825402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310440101.6A Pending CN103484815A (zh) 2013-09-24 2013-09-24 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103484815A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846305A (zh) * 2015-04-10 2015-08-19 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004314335A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Sumitomo Bakelite Co Ltd 金型の表面加工方法及び金型
KR20060069622A (ko) * 2004-12-16 2006-06-22 재단법인 포항산업과학연구원 나노 구조 카바이드-코발트계 용사코팅재의 내마모성향상을 위한 열처리 방법
CN101717928A (zh) * 2008-10-09 2010-06-02 北京有色金属研究总院 一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法
CN101735680B (zh) * 2009-12-21 2012-06-20 北京有色金属研究总院 一种用于刷式密封跑道的耐磨自润滑涂层及其制备方法
CN202369225U (zh) * 2011-11-23 2012-08-08 深圳市特种设备安全检验研究院 一种渐进式安全钳楔块

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004314335A (ja) * 2003-04-11 2004-11-11 Sumitomo Bakelite Co Ltd 金型の表面加工方法及び金型
KR20060069622A (ko) * 2004-12-16 2006-06-22 재단법인 포항산업과학연구원 나노 구조 카바이드-코발트계 용사코팅재의 내마모성향상을 위한 열처리 방법
CN101717928A (zh) * 2008-10-09 2010-06-02 北京有色金属研究总院 一种耐磨自润滑涂层用复合粉体的制备方法
CN101735680B (zh) * 2009-12-21 2012-06-20 北京有色金属研究总院 一种用于刷式密封跑道的耐磨自润滑涂层及其制备方法
CN202369225U (zh) * 2011-11-23 2012-08-08 深圳市特种设备安全检验研究院 一种渐进式安全钳楔块

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伍细斌: "热处理对HVOF喷涂制备低碳WC-12Co涂层性能的影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》, no. 07, 15 July 2013 (2013-07-15) *
吕志胜: "热处理对等离子喷涂WC-12Co涂层-基体结合性能的影响", 《热加工工艺》, vol. 41, no. 02, 31 January 2012 (2012-01-31), pages 167 - 169 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846305A (zh) * 2015-04-10 2015-08-19 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法
CN104846305B (zh) * 2015-04-10 2017-05-03 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种预热充分、受热均匀的沉没辊预热方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103628013B (zh) 一种钢件表面高温耐磨涂层的制备方法
WO2006006696A1 (ja) 耐食性に優れた高強度焼き入れ成形体およびその製造方法
CN104078230B (zh) 一种晶间绝缘的高硅电工钢铁芯及其制备方法
CN102671942B (zh) 一种铜-钢复合材料的制备方法
CN105386003A (zh) 一种三维结构石墨烯增强铜基复合材料的制备方法
CN103240373A (zh) 一种低火耗的纯钛锻造加热工艺
MX361864B (es) Metodo para fabricar material no metalico inorganico en placa, utilizando escoria fundida.
CN102925851B (zh) 铝及铝合金表面二段气体氮化方法
CN109136850B (zh) 一种NiCrAlYSc涂层及其制备工艺
CN103484815A (zh) 提高低碳WC/12Co涂层抗熔锌腐蚀性能的方法
CN103160764A (zh) 一种复合带钢的单面连续热镀锌方法
CN103343313B (zh) 一种提高输电线路悬垂金具耐磨性的方法
TW201433451A (zh) 改善覆著力的複合材料及其製造方法
CN103290346B (zh) 一种轴承钛合金的强韧化工艺
CN103956592B (zh) 接地网NiP-DLC复合抗腐蚀防护涂层制备方法
CN104109852A (zh) 一种磷化处理液
CN102409306A (zh) 一种Ti-Mo-N多元薄膜的制备方法
CN105331922A (zh) 一种低导热抗烧结热障涂层及其制备工艺
CN101798696B (zh) 一种碳化钛基多元陶瓷涂层的制备方法
CN204367501U (zh) 一种镀锌钢板
CN203613250U (zh) 镀锌锌锅的节能装置
CN105296906A (zh) 钢板的镀锌方法
CN102321868A (zh) 一种泡沫铝材料的抗高温氧化涂层的制备工艺
CN103834914A (zh) 一种钢铁材料表面机械研磨渗钛的方法
CN108481991A (zh) 超耐候木纹铝合金型材加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140101