CN103484594A - 顶底复吹转炉炼钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种顶底复吹转炉炼钢方法。该顶底复吹转炉炼钢方法包括以下步骤：按照预定吹炼方案进行吹炼操作；在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法，由于在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，所以可以减轻炉渣泡沫化程度、加大钢渣界面反应强度、提高炉渣脱磷、脱硫效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种顶底复吹转炉炼钢方法。
背景技术
由于顶底复吹转炉有良好的搅拌性能并能够获得较好的冶金效果，所以顶底复吹转炉被广泛地用于冶炼钢水。在传统的通过顶底复吹转炉进行炼钢的冶炼工艺中，根据冶炼钢种制定各个冶炼期的冶炼参数（例如，氧枪枪位、吹氧强度、温度、加料制度、底吹强度等），即，利用预定的冶炼方案或模式采用顶底复吹转炉炼钢。在这种情况下，在冶炼后期，受钢水氧化性及搅拌强度的影响，往往存在炉渣过泡、钢渣界面反应弱等问题，导致容易产生喷溅、拉碳倒炉困难，并且也影响了脱磷、脱硫率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服现有技术不足的顶底复吹转炉炼钢方法。
根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法包括以下步骤：按照预定吹炼方案进行吹炼操作；在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。
根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时可以根据炉渣泡沫化程度通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，以降低炉渣泡沫化程度。
根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体可以为氮气或氩气。
根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体强度可以为0.35-0.50Nm3/min·t。
根据本发明的实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体不超过两次，其中，喷吹气体的时间可以为40-60秒/次。
根据本发明的实施例，底部供气元件可以为喷枪。
根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法，由于在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，所以可以减轻炉渣泡沫化程度、加大钢渣界面反应强度、提高炉渣脱磷、脱硫效果。
具体实施方式
下面将参照示例性实施例来详细地描述根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法。
根据本发明的示例性实施例，首先，按照预定吹炼方案进行吹炼操作。也就是，在顶底复吹转炉炼钢之前根据所炼钢的质量、成分要求选择（或预设）不同的吹炼方案或模式，然后按照预设的吹炼方案进行冶炼。即，按照预定的吹炼方案来调节氧枪枪位、吹氧强度、温度、加料制度、底吹强度等，从而利用顶底复吹转炉进行炼钢。在吹炼过程中，底吹气体可以采用氮气或氩气，然而，本发明不限于此。
然后，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。也就是说，在上述的预定吹炼方案结束后进行拉碳时，如果因炉渣的泡沫化严重而无法倒炉拉碳、出钢等时，即，因炉渣的泡沫化严重而出现异常炉次时，则通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。根据本发明的示例性实施例，在吹炼操作结束拉碳时根据炉渣泡沫化程度通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，以降低炉渣泡沫化程度，从而加大钢渣界面反应强度、提高炉渣脱磷、脱硫效果。
根据本发明的示例性实施例，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体可以是氮气或氩气，例如，在冶炼高碳钢时可以选择氮气，在冶炼低碳钢时可以选择氩气，然而，本发明不限于此。通过底部供气元件喷吹的气体强度可以为0.35-0.50Nm3/min·t，从而可以有效地降低炉渣泡沫化程度。此外，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体不超过两次，其中，喷吹气体的时间可以为40-60秒/次，然而，这里采用的喷吹时间不受具体的限制，例如，可以根据具体情况进一步延长或缩短喷吹气体的时间。另外，根据本发明示例性实施例的顶底复吹转炉的底部供气元件可以使用喷枪，然而，本发明不限于此，例如，可以采用砖型供气元件。
下面将参照具体示例来描述根据本发明的顶底复吹转炉炼钢方法。
首先，按照预定吹炼方案通过50t顶底复吹转炉进行炼钢。开始吹炼时将顶枪枪位设置为1300mm，在吹炼过程中恒枪操作，终点压枪至1100mm以下并且保持不低于30秒的时间。将石灰、白云石一批全部加完，根据热量确定矿石总量后将矿石分两批加入，其中，第一批加入矿石总量的2/3，第二批在“返干”期采取少量多次加入，每次加入不多于200kg，吹氧9.5min之前加完。底吹按照冶炼过程中的兑铁、开吹、前期、中期、后期、终点6个节点分别以不同预置模式供气，其中，兑铁、开吹、前期3个节点使用氮气，中期、后期、终点3个节点使用氩气。
然后，在预定吹炼操作结束拉碳时通过设置在顶底复吹转炉底部的喷枪喷吹氮气一次，其中，喷吹强度为0.40Nm3/min·t，喷吹时间为50秒。
根据该示例，通过在吹炼操作结束拉碳时利用底部喷枪喷吹氮气进行高强度搅拌，能够充分混匀炉内初炼钢水成分，同时可以减轻炉渣泡沫化程度从而使炉渣内FeO的含量降低1-2%，并且还可加大钢渣界面反应强度，使炉渣脱磷提高3%以上。此外，在达到相同的钢水磷含量条件下，可减少石灰消耗2kg/吨钢。通过上述操作，可降低7元/吨钢的冶炼成本，经济效益客观。
虽然在以上具体示例中按照特定的预定吹炼方案进行吹炼操作，即，对钢水进行初炼，但将理解的是，本发明不限于示例中示出的特定的吹炼方案。
此外，虽然已参照本发明的示例性实施例描述了顶底复吹转炉炼钢方法，但是将理解的是，本发明不限于以上实施例。
Claims (7)
1.一种顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
按照预定吹炼方案进行吹炼操作；
在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时根据炉渣泡沫化程度通过底部供气元件喷吹气体进行搅拌，以降低炉渣泡沫化程度。
3.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体为氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹的气体强度为0.35-0.50Nm3/min·t。
5.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，在吹炼操作结束拉碳时通过底部供气元件喷吹气体不超过两次。
6.根据权利要求5所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，通过底部供气元件喷吹气体的时间为40-60秒/次。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的顶底复吹转炉炼钢方法，其特征在于，所述底部供气元件为喷枪。
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2013
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Non-Patent Citations (1)
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| 古隆建: ""攀钢120t转炉复吹冶金特性及其效果"", 《钢铁钒钛》 * |
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