CN103483017B - 一种有机肥生产线及生产有机肥的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥生产线及生产有机肥的工艺，包括底料处理间、装料***、培养间、加料***、分离***和有机肥生产***，底料处理间与装料***连接，装料***通过电动堆高机与培养间连接，加料***设于培养间内，培养间通过电动堆高机与分离***连接，分离***与有机肥生产***连接。使用该生产线通过配料、装料、接种、培养、分离、工程蝇幼虫处理等步骤生产有机肥。本发明能对有机废弃物进行预处理，利用全自动化设备使家蝇幼虫对有机废弃物进行生物转化生产，最终获得有机肥料，具有机械化程度高，生产效率高的优点。

Description

一种有机肥生产线及生产有机肥的工艺

技术领域

本发明涉及一种有机肥生产线及使用该生产线生产有机肥的工艺。

背景技术

有机肥经生物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量丰富的营养元素。目前的有机肥生产方式主要有以下几种：将生物质自然堆沤的农家肥、将生物质经过理化处理后加入特定的微生物发酵的生物菌肥、以及在生物菌肥基础上加入N、P、K等元素的有机无机复混肥料。

现今有机肥大部分出自微生物处理技术，但是微生物处理生物质技术只能产生一般的有机肥，而且往往处理不彻底，一方面，不能有效降低原料中残余的有害物质；另一方面，发酵周期长、效率低、无高衍生附加产值。而蝇蛆生物转化方式不但可以同时生产高品质的昆虫蛋白和生物有机肥原材料，而且处理速度快、效率高、衍生产值高。现在，随着科学技术的不断发展，通过蝇蛆的人工筛选、分离、驯化培养技术，将蝇蛆生产转化后底料进行无害化处理后作为有机肥生产原材料，可以生产出系列的有机肥产品，其富含甲壳素、尿囊素、小分子氨基酸等昆虫代谢物和昆虫尸体，有机质含量高，甲壳素能激发和强化土壤中有益微生物数量的成倍增加，可减轻病害，可强力分解、降解土壤中的有害化学物质，解除土壤中累积的有害化学残留，调整土壤的酸碱度至适合作物生长，改善土壤团粒结构，促进作物叶绿体代谢，提高产量；尿囊素能促进农作物对养分的吸收，刺激生长；丰富的有机质能改良土壤，达到保水保肥的效果。

转化过程生产的蝇蛆蛋白含有丰富的营养成分，包括大量优质动物蛋白、不饱和脂肪酸、多糖、抗菌肽等有效成分，是重要的可再生有机资源，作为高品质保健饲料和生物医药原材料，具有极大的潜力。

家蝇是世界广布种，以有机废弃物为孳生地，具有繁殖力强，能够规模清洁化养殖，虫体营养价值高，具有治理有机污染的能力等特点。尤其是工业化生产家蝇幼虫在底料中的滋生密度很高，利用蝇蛆全自动化生产，能够获得安全高效功能有机肥料，减少污染。

利用蝇蛆生产是一种新的有机肥生产方法，但是传统的人工养殖蝇蛆方法步骤复杂，工人的劳动强度大，生产的周期较长，目前还没有完整的机械化生产线。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种有机肥生产线及生产有机肥的工艺，它能对有机废弃物进行预处理，利用全自动化设备使家蝇幼虫对有机废弃物进行生物转化生产，最终获得有机肥料，具有机械化程度高，生产效率高的优点。大幅减少了生产周期，降低工人劳动强度。

本发明的技术方案：一种有机肥生产线，包括底料处理间、装料***、培养间、加料***、分离***和有机肥生产***，底料处理间与装料***连接，装料***通过电动堆高机与培养间连接，加料***设于培养间内，培养间通过电动堆高机与分离***连接，分离***与有机肥生产***连接。

前述的这种有机肥生产线中，所述装料***包括接料台、搅拌机和料斗，搅拌机设于接料台上，搅拌机的顶部设有底料入口，搅拌机的底部设有底料出口，料斗的外壁上设有固定装置，料斗通过固定装置固定于电动堆高机的叉杆上，料斗的顶部开口与底料出口对齐，料斗的底部设有开合装置。

前述的这种有机肥生产线中，所述培养间内设有置物架，置物架上设有隔板，隔板上设有接种盆，每两个隔板之间的间距为50cm～60cm；接种盆包括分隔架和底板，底板上设有固定槽，分隔架与底板通过固定槽密封连接，底板通过分隔架分为均等的个接种格，底板为0.4cm～1.0cm厚的不锈钢板。

前述的这种有机肥生产线中，所述分离***包括物料传送带、工作台、振动下料装置、支撑装置、物料传输分层装置和筛网，物料传送带设于工作台上，物料传送带的一端通过支撑装置与振动下料装置连接，物料传输分层装置的一端设于振动下料装置的下方，物料传输分层装置的另一端设有筛网,振动下料装置的上方设有连续给料机。

前述的这种有机肥生产线中，所述物料传输分层装置的上方设有光照***和挡刮板，物料传输分层装置的中后部设有肥料传出装置；所述筛网的下方设有底料传出装置，筛网的上方设有除渣刷。

前述的这种有机肥生产线中，所述有机肥生产***包括依次连接的混合搅拌机、粉碎机、干燥间、筛分机、重金属检测机和包装机。

一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料一同加入搅拌机混合均匀，对其PH值进行调节并取样检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机底部的底料出口落入料斗内，此时，料斗上的开合装置处于闭合状态，使用电动堆高机将接满蝇蛆混合底料的料斗运输到培养间内；

步骤c，接种，在培养间内，打开料斗上的开合装置使其处于加料状态，通过电动堆高机调节料斗的高度，依次为置物架上的底板加料，然后手工铺平，再将分隔架通过固定槽固定在底板上，从而将底板均分为个接种格，再分别为个接种格手工接种蝇卵；

步骤d，培养，蝇卵在接种格内培养转化3天～4天后撤掉分隔架，并用电动堆高机将料斗置于置物架的一侧，从置物架的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗中，然后用电动堆高机将料斗运输至分离***；

步骤e，分离，在分离***中，使用电动堆高机将料斗运至物料传送带，打开料斗的开合装置使其处于卸料状态，将料斗内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带上，由物料传送带运输并倒入振动下料装置内，并匀速地落入物料传输分层装置上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置上，剩余部分被传递到筛网上，除渣刷的作用下，饲料残渣透过筛网掉在下方的底料传出装置上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵7天～15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤a中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟50%～80%或秸秆50%～70%、菜籽饼10%～20%、麦麸0%～10%、蛋白辅料0%～10%、其它功能组分0%～10%。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤a中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟70%、菜籽饼15%、麦麸5%、蛋白辅料5%、其他功能组分5%；或秸秆60%、菜籽饼15%、麦麸8%、蛋白辅料7%、其他功能组分10%；所述的蛋白辅料为干蛆粉、玉米粉或豆粕。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤a中，PH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.5～7，放置1天～6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤c中，通过调节开合装置的张合度，使每个底板上的蝇蛆混合底料为50kg～150kg；每个接种格内的蝇卵为0.5g～2.0g。

前述的这种生产有机肥的工艺中，所述步骤d中，培养间内的温度保持在20℃～30℃之间，湿度为30%～70%，保证每天光照6小时～8小时。

前述的这种生产有机肥的工艺中，步骤g中加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的2%～4%。

与现有技术相比，本发明通过设置底料处理间、装料***、培养间、加料***、分离***和有机肥生产***，将传统的人工生产有机肥转变为机械化生产有机肥，使有机肥的生产效率得到的极大的提高，并且还实现了有机废弃物污染的资源化治理。

以一个20000吨生产规模来算，传统工艺大概需要120工人，而采用本发明技术只需要使用50人左右。

由于昆虫具有良好的生态适应性，无论生长条件怎样恶劣，都可以根据环境进行自身调节，进行协同进化，进而形成新的特定种群。鉴于家蝇是世界广布种，适应能力强，可以工程化饲养，能够快速转化畜禽粪便等有机废物生产高效有机肥和优质蝇蛆蛋白；而且采用本地野生家蝇种群进行诱导，能够规避采用微生物就地治理无毒废弃有机废弃物。而本发明采用全自动化培育适应无毒有机废弃物生物转化的家蝇生产蝇株，大幅度提高转化效率，资源化治理有机废弃物污染。

附图说明

图1是有机肥生产线的整体结构示意图；

图2是装料***的结构示意图；

图3是置物架的结构示意图；

图4是接种盆的结构示意图；

图5是底板加料状态的结构示意图；

图6是分离***的主视图；

图7是分离***的俯视图；

图8是生产有机肥的工艺流程图。

附图中的标记为：1-底料处理间，2-装料***，3-电动堆高机，4-培养间5-加料***，6-分离***，7-混合搅拌机，8-粉碎机，9-干燥间，10-筛分机，11-重金属检测机，12-包装机，13-有机肥生产***，14-接料台，15-搅拌机，16-料斗，17-接种格，18-底料入口，19-底料出口，20-固定装置，21-开合装置，22-置物架，23-接种盆，24-分隔架，25-底板，26-固定槽，27-物料传送带，28-工作台，29-振动下料装置，30-支撑装置，31-物料传输分层装置，32-筛网，33-连续给料机，34-光照***，35-挡刮板，36-肥料传出装置，37-底料传出装置，38-除渣刷，39-隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例1：如图1所示，一种有机肥生产线，包括底料处理间1、装料***2、培养间4、加料***5、分离***6和有机肥生产***13，底料处理间1与装料***2连接，装料***2通过电动堆高机3与培养间4连接，加料***5设于培养间4内，培养间4通过电动堆高机3与分离***6连接，分离***6与有机肥生产***13连接。

有机肥生产***13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图2所示，装料***2包括接料台14、搅拌机15和料斗16，搅拌机15设于接料台14上，搅拌机15的顶部设有底料入口18，搅拌机15的底部设有底料出口19，料斗16的外壁上设有固定装置20，料斗16通过固定装置20固定于电动堆高机3的叉杆上，料斗16的顶部开口与底料出口19对齐，料斗16的底部设有开合装置21。

如图3、图4和图5所示，培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，隔板39上设有接种盆23，每两个隔板39之间的间距为55cm；接种盆23包括分隔架24和底板25，底板25上设有固定槽26，分隔架24与底板25通过固定槽26密封连接，底板25通过分隔架24分为均等的9个接种格17，底板25为0.7cm厚的不锈钢板。

如图6和图7所示，所述分离***6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照***34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

如图8所示，一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间1中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料按照如下比例：酒糟70%、菜籽饼15%、麦麸5%、玉米粉5%，银杏叶5%（此配比是为了开发含有银杏黄酮蝇蛆蛋白保健品），加入搅拌机15混合均匀，然后加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.8，露天放置3天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解，取样对其PH检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机15底部的底料出口19落入料斗16内，此时，料斗16上的开合装置21处于闭合状态，使用电动堆高机3将接满蝇蛆混合底料的料斗16运输到培养间4内；

步骤c，接种，在培养间4内，打开料斗16上的开合装置21使其处于加料状态，通过电动堆高机3调节料斗16的高度，依次为置物架22上的底板25加料，通过调节开合装置21的张合度，使每个底板25上的蝇蛆混合底料为90kg，然后手工铺平，再将分隔架24通过固定槽26固定在底板25上，从而将底板25均分为9个接种格17，再分别为9个接种格17手工接种蝇卵，每个接种格17内的蝇卵为0.7g；

步骤d，培养，培养间4内的温度保持在25℃，湿度为50%，保证每天光照7小时。蝇卵在接种格17内培养转化4天后撤掉分隔架24，并用电动堆高机3将料斗16置于置物架22的一侧，从置物架22的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗16中，然后用电动堆高机3将料斗16运输至分离***6；

步骤e，分离，在分离***6中，使用电动堆高机3将料斗16运至物料传送带27，打开料斗16的开合装置21使其处于卸料状态，将料斗16内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵10天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的3%，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，按照NY525-2012国家标准对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

本发明的实施例2：如图1所示，一种有机肥生产线，包括底料处理间1、装料***2、培养间4、加料***5、分离***6和有机肥生产***13，底料处理间1与装料***2连接，装料***2通过电动堆高机3与培养间4连接，加料***5设于培养间4内，培养间4通过电动堆高机3与分离***6连接，分离***6与有机肥生产***13连接。

有机肥生产***13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图2所示，装料***2包括接料台14、搅拌机15和料斗16，搅拌机15设于接料台14上，搅拌机15的顶部设有底料入口18，搅拌机15的底部设有底料出口19，料斗16的外壁上设有固定装置20，料斗16通过固定装置20固定于电动堆高机3的叉杆上，料斗16的顶部开口与底料出口19对齐，料斗16的底部设有开合装置21。

如图3、图4和图5所示，培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，隔板39上设有接种盆23，每两个隔板39之间的间距为50cm；接种盆23包括分隔架24和底板25，底板25上设有固定槽26，分隔架24与底板25通过固定槽26密封连接，底板25通过分隔架24分为均等的9个接种格17，底板25为0.4cm厚的不锈钢板。

如图6和图7所示，所述分离***6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照***34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

如图8所示，一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间1中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料按照如下比例：酒糟50%、菜籽饼20%、麦麸10%、干蛆粉10%、蝇蛆生长促进剂10%，蝇蛆生长促进剂能够促进蝇蛆生长，加入搅拌机15混合均匀，然后加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.5，露天放置1天，对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解，取样对其PH检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机15底部的底料出口19落入料斗16内，此时，料斗16上的开合装置21处于闭合状态，使用电动堆高机3将接满蝇蛆混合底料的料斗16运输到培养间4内；

步骤c，接种，在培养间4内，打开料斗16上的开合装置21使其处于加料状态，通过电动堆高机3调节料斗16的高度，依次为置物架22上的底板25加料，通过调节开合装置21的张合度，使每个底板25上的蝇蛆混合底料为80kg，然后手工铺平，再将分隔架24通过固定槽26固定在底板25上，从而将底板25均分为9个接种格17，再分别为9个接种格17手工接种蝇卵，每个接种格17内的蝇卵为0.5g；

步骤d，培养，培养间4内的温度保持在20℃，湿度为30%，保证每天光照6小时。蝇卵在接种格17内培养转化3天后撤掉分隔架24，并用电动堆高机3将料斗16置于置物架22的一侧，从置物架22的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗16中，然后用电动堆高机3将料斗16运输至分离***6；

步骤e，分离，在分离***6中，使用电动堆高机3将料斗16运至物料传送带27，打开料斗16的开合装置21使其处于卸料状态，将料斗16内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵7天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的2%，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，按照NY525-2012国家标准对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

本发明的实施例3：如图1所示，一种有机肥生产线，包括底料处理间1、装料***2、培养间4、加料***5、分离***6和有机肥生产***13，底料处理间1与装料***2连接，装料***2通过电动堆高机3与培养间4连接，加料***5设于培养间4内，培养间4通过电动堆高机3与分离***6连接，分离***6与有机肥生产***13连接。

有机肥生产***13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图2所示，装料***2包括接料台14、搅拌机15和料斗16，搅拌机15设于接料台14上，搅拌机15的顶部设有底料入口18，搅拌机15的底部设有底料出口19，料斗16的外壁上设有固定装置20，料斗16通过固定装置20固定于电动堆高机3的叉杆上，料斗16的顶部开口与底料出口19对齐，料斗16的底部设有开合装置21。

如图3、图4和图5所示，培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，隔板39上设有接种盆23，每两个隔板39之间的间距为60cm；接种盆23包括分隔架24和底板25，底板25上设有固定槽26，分隔架24与底板25通过固定槽26密封连接，底板25通过分隔架24分为均等的9个接种格17，底板25为1.0cm厚的不锈钢板。

如图6和图7所示，所述分离***6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照***34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

如图8所示，一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间1中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料按照如下比例：酒糟80%、菜籽饼10%、麦麸5%、黄芪药渣5%（此配比是为了开发含有黄芪多糖蝇蛆蛋白保健品），加入搅拌机15混合均匀，然后加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到7，露天放置6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解，取样对其PH检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机15底部的底料出口19落入料斗16内，此时，料斗16上的开合装置21处于闭合状态，使用电动堆高机3将接满蝇蛆混合底料的料斗16运输到培养间4内；

步骤c，接种，在培养间4内，打开料斗16上的开合装置21使其处于加料状态，通过电动堆高机3调节料斗16的高度，依次为置物架22上的底板25加料，通过调节开合装置21的张合度，使每个底板25上的蝇蛆混合底料为100kg，然后手工铺平，再将分隔架24通过固定槽26固定在底板25上，从而将底板25均分为9个接种格17，再分别为9个接种格17手工接种蝇卵，每个接种格17内的蝇卵为1.0g；

步骤d，培养，培养间4内的温度保持在30℃，湿度为70%，保证每天光照8小时。蝇卵在接种格17内培养转化4天后撤掉分隔架24，并用电动堆高机3将料斗16置于置物架22的一侧，从置物架22的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗16中，然后用电动堆高机3将料斗16运输至分离***6；

步骤e，分离，在分离***6中，使用电动堆高机3将料斗16运至物料传送带27，打开料斗16的开合装置21使其处于卸料状态，将料斗16内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的4%，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，按照NY525-2012国家标准对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

本发明的实施例4：如图1所示，一种有机肥生产线，包括底料处理间1、装料***2、培养间4、加料***5、分离***6和有机肥生产***13，底料处理间1与装料***2连接，装料***2通过电动堆高机3与培养间4连接，加料***5设于培养间4内，培养间4通过电动堆高机3与分离***6连接，分离***6与有机肥生产***13连接。

有机肥生产***13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图2所示，装料***2包括接料台14、搅拌机15和料斗16，搅拌机15设于接料台14上，搅拌机15的顶部设有底料入口18，搅拌机15的底部设有底料出口19，料斗16的外壁上设有固定装置20，料斗16通过固定装置20固定于电动堆高机3的叉杆上，料斗16的顶部开口与底料出口19对齐，料斗16的底部设有开合装置21。

如图3、图4和图5所示，培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，隔板39上设有接种盆23，每两个隔板39之间的间距为52cm；接种盆23包括分隔架24和底板25，底板25上设有固定槽26，分隔架24与底板25通过固定槽26密封连接，底板25通过分隔架24分为均等的9个接种格17，底板25为0.5cm厚的不锈钢板。

如图6和图7所示，所述分离***6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照***34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

如图8所示，一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间1中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料按照如下比例：秸秆50%、菜籽饼20%、麦麸10%、豆粕10%、天然的矿物质云母矿石粉等10%，加入搅拌机15混合均匀，然后加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.5，露天放置2天，对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解，取样对其PH检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机15底部的底料出口19落入料斗16内，此时，料斗16上的开合装置21处于闭合状态，使用电动堆高机3将接满蝇蛆混合底料的料斗16运输到培养间4内；

步骤c，接种，在培养间4内，打开料斗16上的开合装置21使其处于加料状态，通过电动堆高机3调节料斗16的高度，依次为置物架22上的底板25加料，通过调节开合装置21的张合度，使每个底板25上的蝇蛆混合底料为80kg，然后手工铺平，再将分隔架24通过固定槽26固定在底板25上，从而将底板25均分为9个接种格17，再分别为9个接种格17手工接种蝇卵，每个接种格17内的蝇卵为1.4g；

步骤d，培养，培养间4内的温度保持在20℃，湿度为30%，保证每天光照6小时。蝇卵在接种格17内培养转化3天后撤掉分隔架24，并用电动堆高机3将料斗16置于置物架22的一侧，从置物架22的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗16中，然后用电动堆高机3将料斗16运输至分离***6；

步骤e，分离，在分离***6中，使用电动堆高机3将料斗16运至物料传送带27，打开料斗16的开合装置21使其处于卸料状态，将料斗16内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵8天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的2%，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，按照NY525-2012国家标准对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥

本发明的实施例5：如图1所示，一种有机肥生产线，包括底料处理间1、装料***2、培养间4、加料***5、分离***6和有机肥生产***13，底料处理间1与装料***2连接，装料***2通过电动堆高机3与培养间4连接，加料***5设于培养间4内，培养间4通过电动堆高机3与分离***6连接，分离***6与有机肥生产***13连接。

有机肥生产***13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图2所示，装料***2包括接料台14、搅拌机15和料斗16，搅拌机15设于接料台14上，搅拌机15的顶部设有底料入口18，搅拌机15的底部设有底料出口19，料斗16的外壁上设有固定装置20，料斗16通过固定装置20固定于电动堆高机3的叉杆上，料斗16的顶部开口与底料出口19对齐，料斗16的底部设有开合装置21。

如图3、图4和图5所示，培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，隔板39上设有接种盆23，每两个隔板39之间的间距为54cm；接种盆23包括分隔架24和底板25，底板25上设有固定槽26，分隔架24与底板25通过固定槽26密封连接，底板25通过分隔架24分为均等的9个接种格17，底板25为0.6cm厚的不锈钢板。

如图6和图7所示，所述分离***6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照***34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

如图8所示，一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间1中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料按照如下比例：秸秆60%、菜籽饼15%、麦麸8%、玉米粉7%、强化白腐菌10%（强化白腐菌是为了分解木质素改变底料组分而添加的微生物菌剂），然后加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到6.8，露天放置3天，对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解，取样对其PH检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机15底部的底料出口19落入料斗16内，此时，料斗16上的开合装置21处于闭合状态，使用电动堆高机3将接满蝇蛆混合底料的料斗16运输到培养间4内；

步骤c，接种，在培养间4内，打开料斗16上的开合装置21使其处于加料状态，通过电动堆高机3调节料斗16的高度，依次为置物架22上的底板25加料，通过调节开合装置21的张合度，使每个底板25上的蝇蛆混合底料为90kg，然后手工铺平，再将分隔架24通过固定槽26固定在底板25上，从而将底板25均分为9个接种格17，再分别为9个接种格17手工接种蝇卵，每个接种格17内的蝇卵为1.5g；；

步骤d，培养，培养间4内的温度保持在25℃，湿度为50%，保证每天光照7小时。蝇卵在接种格17内培养转化4天后撤掉分隔架24，并用电动堆高机3将料斗16置于置物架22的一侧，从置物架22的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗16中，然后用电动堆高机3将料斗16运输至分离***6；

步骤e，分离，在分离***6中，使用电动堆高机3将料斗16运至物料传送带27，打开料斗16的开合装置21使其处于卸料状态，将料斗16内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵10天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的3%，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，按照NY525-2012国家标准对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

本发明的实施例6：如图1所示，一种有机肥生产线，包括底料处理间1、装料***2、培养间4、加料***5、分离***6和有机肥生产***13，底料处理间1与装料***2连接，装料***2通过电动堆高机3与培养间4连接，加料***5设于培养间4内，培养间4通过电动堆高机3与分离***6连接，分离***6与有机肥生产***13连接。

有机肥生产***13包括依次连接的混合搅拌机7、粉碎机8、干燥间9、筛分机10、重金属检测机11和包装机12。

如图2所示，装料***2包括接料台14、搅拌机15和料斗16，搅拌机15设于接料台14上，搅拌机15的顶部设有底料入口18，搅拌机15的底部设有底料出口19，料斗16的外壁上设有固定装置20，料斗16通过固定装置20固定于电动堆高机3的叉杆上，料斗16的顶部开口与底料出口19对齐，料斗16的底部设有开合装置21。

如图3、图4和图5所示，培养间4内设有置物架22，置物架22上设有隔板39，隔板39上设有接种盆23，每两个隔板39之间的间距为57cm；接种盆23包括分隔架24和底板25，底板25上设有固定槽26，分隔架24与底板25通过固定槽26密封连接，底板25通过分隔架24分为均等的9个接种格17，底板25为0.8cm厚的不锈钢板。

如图6和图7所示，所述分离***6包括物料传送带27、工作台28、振动下料装置29、支撑装置30、物料传输分层装置31和筛网32，物料传送带27设于工作台28上，物料传送带27的一端通过支撑装置30与振动下料装置29连接，物料传输分层装置31的一端设于振动下料装置29的下方，物料传输分层装置31的另一端设有筛网32,振动下料装置29的上方设有连续给料机33。

所述物料传输分层装置31的上方设有光照***34和挡刮板35，物料传输分层装置31的中后部设有肥料传出装置36；所述筛网32的下方设有底料传出装置37，筛网32的上方设有除渣刷38。

如图8所示，一种使用前述有机肥生产线生产有机肥的工艺，包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间1中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料按照如下比例：秸秆60%、菜籽饼20%、干蛆粉10%、蝇蛆生长促进剂10%，（蝇蛆生长促进剂能够促进蝇蛆生长），然后加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的PH值调节到7，露天放置6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe3+、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解，取样对其PH检测；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机15底部的底料出口19落入料斗16内，此时，料斗16上的开合装置21处于闭合状态，使用电动堆高机3将接满蝇蛆混合底料的料斗16运输到培养间4内；

步骤c，接种，在培养间4内，打开料斗16上的开合装置21使其处于加料状态，通过电动堆高机3调节料斗16的高度，依次为置物架22上的底板25加料，通过调节开合装置21的张合度，使每个底板25上的蝇蛆混合底料为100kg，然后手工铺平，再将分隔架24通过固定槽26固定在底板25上，从而将底板25均分为9个接种格17，再分别为9个接种格17手工接种蝇卵，每个接种格17内的蝇卵为1.7g；；

步骤d，培养，培养间4内的温度保持在30℃，湿度为70%，保证每天光照8小时。蝇卵在接种格17内培养转化4天后撤掉分隔架24，并用电动堆高机3将料斗16置于置物架22的一侧，从置物架22的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗16中，然后用电动堆高机3将料斗16运输至分离***6；

步骤e，分离，在分离***6中，使用电动堆高机3将料斗16运至物料传送带27，打开料斗16的开合装置21使其处于卸料状态，将料斗16内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带27上，由物料传送带27运输并倒入振动下料装置29内，并匀速地落入物料传输分层装置31上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板35将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置36上，剩余部分被传递到筛网32上，除渣刷38的作用下，饲料残渣透过筛网32掉在下方的底料传出装置37上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的4%，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，按照NY525-2012国家标准对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

Claims (8)

1.一种有机肥生产线，其特征在于：包括底料处理间（1）、装料***（2）、培养间（4）、加料***（5）、分离***（6）和有机肥生产***（13），底料处理间（1）与装料***（2）连接，装料***（2）通过电动堆高机（3）与培养间（4）连接，加料***（5）设于培养间（4）内，培养间（4）通过电动堆高机（3）与分离***（6）连接，分离***（6）与有机肥生产***（13）连接；所述装料***（2）包括接料台（14）、搅拌机（15）和料斗（16），搅拌机（15）设于接料台（14）上，搅拌机（15）的顶部设有底料入口（18），搅拌机（15）的底部设有底料出口（19），料斗（16）的外壁上设有固定装置（20），料斗（16）通过固定装置（20）固定于电动堆高机（3）的叉杆上，料斗（16）的顶部开口与底料出口（19）对齐，料斗（16）的底部设有开合装置（21）；所述分离***（6）包括物料传送带（27）、工作台（28）、振动下料装置（29）、支撑装置（30）、物料传输分层装置（31）和筛网（32），物料传送带（27）设于工作台（28）上，物料传送带（27）的一端通过支撑装置（30）与振动下料装置（29）连接，物料传输分层装置（31）的一端设于振动下料装置（29）的下方，物料传输分层装置（31）的另一端设有筛网（32）,振动下料装置（29）的上方设有连续给料机（33）；所述物料传输分层装置（31）的上方设有光照***（34）和挡刮板（35），物料传输分层装置（31）的中后部设有肥料传出装置（36）；所述筛网（32）的下方设有底料传出装置（37），筛网（32）的上方设有除渣刷（38）。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产线，其特征在于：所述培养间（4）内设有置物架（22），置物架（22）上设有隔板（39），隔板（39）上设有接种盆（23），每两个隔板（39）之间的间距为50cm～60cm；接种盆（23）包括分隔架（24）和底板（25），底板（25）上设有固定槽（26），分隔架（24）与底板（25）通过固定槽（26）密封连接，底板（25）通过分隔架（24）分为均等的9个接种格（17），底板（25）为0.4cm～1.0cm厚的不锈钢板。

3.根据权利要求1或2所述的有机肥生产线，其特征在于：所述有机肥生产***（13）包括依次连接的混合搅拌机（7）、粉碎机（8）、干燥间（9）、筛分机（10）、重金属检测机（11）和包装机（12）。

4.一种使用权利要求1～3中任意一项所述有机肥生产线生产有机肥的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a，配料，在底料处理间（1）中，将蝇蛆底料粉碎后和辅料一同加入搅拌机（15）混合均匀，对其pH值进行调节并取样检测；蝇蛆混合底料的配比为：酒糟50%～80%或秸秆50%～70%、菜籽饼10%～20%、麦麸0%～10%、蛋白辅料0%～10%、其它功能组分0%～10%；

pH的调节方法为：加入生石灰、碳酸氢钠或碳酸钠将蝇蛆混合底料的pH值调节到6.5～7，放置1天～6天，每隔1天对其进行翻动，获得改性蝇蛆混合底料，将蝇蛆混合底料内加入Fe³⁺、次氯酸钙或复合菌剂，对蝇蛆混合底料中有害成分进行分解；

步骤b，装料，搅拌后混合均匀的蝇蛆混合底料从搅拌机（15）底部的底料出口（19）落入料斗（16）内，此时，料斗（16）上的开合装置（21）处于闭合状态，使用电动堆高机（3）将接满蝇蛆混合底料的料斗（16）运输到培养间（4）内；

步骤c，接种，在培养间（4）内，打开料斗（16）上的开合装置（21）使其处于加料状态，通过电动堆高机（3）调节料斗（16）的高度，依次为置物架（22）上的底板（25）加料，然后手工铺平，再将分隔架（24）通过固定槽（26）固定在底板（25）上，从而将底板（25）均分为9个接种格（17），再分别为9个接种格（17）手工接种蝇卵；

步骤d，培养，蝇卵在接种格（17）内培养转化3天～4天后撤掉分隔架（24），并用电动堆高机（3）将料斗（16）置于置物架（22）的一侧，从置物架（22）的另一侧将转化后的蝇蛆底料推入料斗（16）中，然后用电动堆高机（3）将料斗（16）运输至分离***（6）；

步骤e，分离，在分离***（6）中，使用电动堆高机（3）将料斗（16）运至物料传送带（27），打开料斗（16）的开合装置（21）使其处于卸料状态，将料斗（16）内转化后的蝇蛆底料卸于物料传送带（27）上，由物料传送带（27）运输并倒入振动下料装置（29）内，并匀速地落入物料传输分层装置（31）上，在光照***的照射下，转化后的蝇蛆底料在传输的过程中缓慢地分成上层饲料残渣和下层工程蝇幼虫，并通过挡刮板（35）将上层的大部分饲料残渣驱散在中间的肥料传出装置（36）上，剩余部分被传递到筛网（32）上，除渣刷（38）的作用下，饲料残渣透过筛网（32）掉在下方的底料传出装置（37）上；

步骤f，工程蝇幼虫处理，将分离出来的工程蝇幼虫烘干后制成昆虫蛋白；

步骤g，生产有机肥，将分离出来的饲料残渣在发酵池内发酵7天～15天；以发酵后的饲料残渣为底料并加入肥料辅料，通过混合、粉碎、造粒、干燥、过筛，制成有机肥；

步骤h，质量判定，对有机肥的氮、磷、钾和重金属相关指标进行质量检测判定，将合格的有机肥进行包装，将不合格的有机肥重新作为肥料辅料。

5.根据权利要求4所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤a中，蝇蛆混合底料的配比为：酒糟70%、菜籽饼15%、麦麸5%、蛋白辅料5%、其他功能组分5%；或秸秆60%、菜籽饼15%、麦麸8%、蛋白辅料7%、其他功能组分10%；所述的蛋白辅料为干蛆粉、玉米粉或豆粕。

6.根据权利要求4所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤c中，通过调节开合装置（21）的张合度，使每个底板（25）上的蝇蛆混合底料为50kg～150kg；每个接种格（17）内的蝇卵为0.5g～2.0g。

7.根据权利要求4所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：所述步骤d中，培养间（4）内的温度保持在20℃～30℃之间，湿度为30%～70%，保证每天光照6小时～8小时。

8.根据权利要求4所述的一种生产有机肥的工艺，其特征在于：步骤g中加入的肥料辅料为发酵后的饲料残渣整体重量的2%～4%。