CN103482961A - 煤矸石空心砖的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤矸石空心砖的生产工艺。粘土砖是一种保温隔热性能差，而热惰性大的墙体材料；而轻质聚苯泡沫塑料是一种保温性能极好，而热惰性极差的高效保温材料。煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于：经过一级粉碎、混合搅拌、二级粉碎、成型、干燥和焙烧出成品。将原料经过一级粉碎后与粘土搅拌再经过二级粉碎，节省原材料消耗，保证所成坯体的内在质量稳定；成型压力大，坯体强度高；利用煤矸石自身发热量燃烧，节省能源，减少污染；本发明工艺生产的的煤矸石空心砖减轻建筑结构自重，改善建筑功能，具有良好的保温隔音。

Description

煤矸石空心砖的生产工艺

技术领域

本发明属于建材技术领域，涉及一种煤矸石空心砖的生产工艺。 

背景技术

在我国北方，每年冬季的供暖能耗几乎占总能耗的30％-40％。因此降低供暖能耗是一个非常值得重视的问题，通常降低供暖能耗采用两种方法，一种是提高各种供暖设备的效率，另一种是提高建筑物的保温性能，增加阻热，减少热损失。 

一般来说，墙体屋面散出的热量达房屋散热的60％至70％，而墙面面积比屋面面积要多出几倍，必须把建筑能耗的降低放在集中改善房屋***结构保暖上。粘土砖是一种保温隔热性能差，而热惰性大的墙体材料；而轻质聚苯泡沫塑料是一种保温性能极好，而热惰性极差的高效保温材料。因此同时具有热惰性大而且保温隔热性能好的墙体材料是非常适合提高建筑物的保温性能。 

发明内容

本发明的目的是提供一种煤矸石空心砖的生产工艺，利用该方法所得的煤矸石空心砖具有热惰性大而且保温隔热性能好的特点。 

本发明所采用的技术方案是，煤矸石空心砖的生产工艺，其特别之处在于：包括以下步骤： 

  （1）一级粉碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20 mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm；

（2）混合搅拌：在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（3）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（4）陈化：将二级粉碎后的原料输入陈化库陈化72-80h；

（5）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100-150Pa;

（6）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；

（7）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100°，焙烧时间为30-40min。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：将原料经过一级粉碎后与粘土搅拌再经过二级粉碎，节省原材料消耗，保证所成坯体的内在质量稳定；成型压力大，坯体强度高；利用煤矸石自身发热量燃烧，节省能源，减少污染；本发明工艺生产的的煤矸石空心砖减轻建筑结构自重，改善建筑功能，具有良好的保温隔音。 

具体实施方式

煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤： 

  （1）一级粉碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20 mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm；

（2）混合搅拌：在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（3）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（4）陈化：原料经过处理后含有一定的水分，将二级粉碎后的原料输入陈化库陈化72-80h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；

（5）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型空心砖坯；挤出压力为100-150Pa;；选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出 高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。为使产品品种的多样化，成型车间 还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；

（6）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染；

（7）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100°，焙烧时间为30-40min；焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。

实施例1： 

煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：

（1）一级粉碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20 mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm；

（2）混合搅拌：在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（3）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（4）陈化：原料经过处理后含有一定的水分，将二级粉碎后的原料输入陈化库陈化72h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；

（5）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型空心砖坯；挤出压力为100Pa;；选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出 高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。为使产品品种的多样化，成型车间 还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；

（6）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染；

（7）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000°，焙烧时间为30min；焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。

  

实施例2：

煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：

  （1）一级粉碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20 mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm；

（2）混合搅拌：在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（3）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（4）陈化：原料经过处理后含有一定的水分，将二级粉碎后的原料输入陈化库陈化80h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；

（5）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型空心砖坯；挤出压力为150Pa;；选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出 高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。为使产品品种的多样化，成型车间 还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；

（6）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染；

（7）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1100°，焙烧时间为40min；焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。

实施例3： 

煤矸石空心砖的生产工艺，包括以下步骤：

 （ 1）一级粉碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20 mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm；

（2）混合搅拌：在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（3）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（4）陈化：原料经过处理后含有一定的水分，将二级粉碎后的原料输入陈化库陈化76h，一方面使原料充分均化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用；

（5）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型空心砖坯；挤出压力为130Pa;；选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，保证产品的内在质量和外观，生产出 高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。为使产品品种的多样化，成型车间 还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装置，以适应不同类型和档次的产品需求；

（6）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；干燥窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少污染；

（7）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1100°，焙烧时间为35min；焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。 

Claims (1)

1.煤矸石空心砖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

  （1）一级粉碎：采用细碎颚式破碎机、锤式破碎或细碎对辊机对煤矸石原料进行一级破碎，细碎颚式破碎机初破后粒度为20 mm-30mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3 mm，通过细碎对辊机后粒度应小于1.5 mm；

（2）混合搅拌：在破碎后的原料中加入不超过总量40%的粘土，加适量水搅拌均匀；

（3）二级粉碎：将搅拌好的原料进行二次粉碎，粉碎后的粒度小于0.4mm；

（4）陈化：将二级粉碎后的原料输入陈化库陈化72-80h；

（5）成型：经过陈化后的原料送入双级真空挤砖机，并配合自动编组、自动码坯机械，挤出成型空心砖坯；挤出压力为100-150Pa;

（6）干燥：将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到5％以下；

（7）焙烧：将干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1000-1100°，焙烧时间为30-40min。