CN103482936A - 复合泡沫混凝土材料及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合泡沫混凝土材料，它包含如下重量份的组成材料：水泥：100-300份，粗骨料：1-150份，外加剂：1-10份，松香发泡剂：1-11份，减水剂：1-5份，还包含有掺加量占总体积5%-60%的无机颗粒。本发明广泛应用于屋面保温材料、外墙保温材料等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊件的生产，以及轻质空心砖、空心楼盖的填充等用途。通过采用由粉煤灰、矿渣粉、锅炉渣等工业废料生产制得水泥和粉煤灰等掺和料，有效地减少了工业废料的排放和大量堆积，具有很好的环保效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程材料技术领域，具体是一种复合泡沫混凝土材料及其生产方法。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不可燃性的新型建筑节能材料，它的密度一般波动于300-1030kg/m3 之间，由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在330kg/m3 以上范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.27w/(m·K) 之间，热阻约为普通混凝土的10-20 倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
现在外墙保温形式有以下四种：一是外墙外保温，二是外墙内保温，三是外墙夹心保温，四是外墙自保温。比较来说，前三种都需要重复劳动，加大投入，重复投资，浪费大量人力、物力、财力，另外有机保温材料一直存在安全隐患，且使用年限短，需一而再，再而三地做外墙保温，这边节了点能，那边却多花了许多钱。而外墙自保温材料既和建筑物同寿命，又省去了节能保温改造，还利废降耗，是最经济、最轻质、最节能的产品，是国家重点鼓励、推广的墙体节能技术。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述已有的缺陷，提供一种复合泡沫混凝土材料及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种复合泡沫混凝土材料，它包含如下重量份的组成材料：水泥：100-300 份，粗骨料：1-150 份，外加剂：1-10 份，松香发泡剂：1-11 份，减水剂：1-5 份，还包含有掺加量占总体积5%-60% 的无机颗粒。
进一步的，所述的水泥为普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合。
进一步的，所述的粗骨料包括碎石，粒径为5-25mm。
进一步的，所述的碎石的含粉量为5.2%，碎石的细数模度为1.5。
进一步的，所述的外加剂为四氧化三铁、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、氨基三亚甲基磷酸中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述的无机颗粒包括碳酸钙、硅灰、熔渣、粉煤灰、火山灰、玻璃、硅质填料或它们的混合物。
一种复合泡沫混凝土材料的方法，具有如下步骤：将水泥投入搅拌装置中；开启搅拌装置，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粗骨料、外加剂和无机颗粒；将松香发泡剂投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中；待搅拌至砂浆状后鼓入减水剂；通过泵送装置输送至模具内；再对模具内的混凝土进行蒸气养护。
上述所述的生产方法，将碳酸钙投入水中搅拌。
本发明的有益效果是，本发明可以广泛应用于屋面保温材料、外墙保温材料等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊件的生产，以及轻质空心砖、空心楼盖的填充等用途。通过采用由粉煤灰、矿渣粉、锅炉渣等工业废料生产制得水泥和粉煤灰等掺和料，有效地减少了工业废料的排放和大量堆积，极大地降低了环境污染，具有很好的环保效益和社会效益。更为重要的是，以廉价的成本代替了昂贵的硫铝酸盐水泥，大大地降低了生产轻集料泡沫混凝土的成本，且产品性能成效极其显著，极大地改善了水泥的物理性质，有效地提高了抵抗外界侵蚀的能力。
具体实施方式
下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
实施例一：
一种复合泡沫混凝土材料，它包含如下重量份的组成材料：水泥：100份，粗骨料：1份，外加剂：1份，松香发泡剂：1 份，减水剂：1份，还包含有掺加量占总体积5%的无机颗粒；所述的水泥为普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合；所述的粗骨料包括碎石，粒径为5mm；所述的碎石的含粉量为5.2%，碎石的细数模度为1.5；所述的外加剂为四氧化三铁、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、氨基三亚甲基磷酸中的一种或几种的混合物；所述的无机颗粒包括碳酸钙、硅灰、熔渣、粉煤灰、火山灰、玻璃、硅质填料或它们的混合物。
实施例二：
一种复合泡沫混凝土材料，它包含如下重量份的组成材料：水泥： 300 份，粗骨料：150 份，外加剂： 10 份，松香发泡剂： 11 份，减水剂：5 份，还包含有掺加量占总体积60% 的无机颗粒；所述的水泥为普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合；所述的粗骨料包括碎石，粒径为25mm；所述的碎石的含粉量为5.2%，碎石的细数模度为1.5；所述的外加剂为四氧化三铁、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、氨基三亚甲基磷酸中的一种或几种的混合物；所述的无机颗粒包括碳酸钙、硅灰、熔渣、粉煤灰、火山灰、玻璃、硅质填料或它们的混合物。
实施例三：
一种复合泡沫混凝土材料，它包含如下重量份的组成材料：水泥：200份，粗骨料：100 份，外加剂：5份，松香发泡剂：5份，减水剂：3份，还包含有掺加量占总体积30% 的无机颗粒；所述的水泥为普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合；所述的粗骨料包括碎石，粒径为15mm；所述的碎石的含粉量为5.2%，碎石的细数模度为1.5；所述的外加剂为四氧化三铁、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、氨基三亚甲基磷酸中的一种或几种的混合物；所述的无机颗粒包括碳酸钙、硅灰、熔渣、粉煤灰、火山灰、玻璃、硅质填料或它们的混合物。
一种复合泡沫混凝土材料的方法，具有如下步骤：将水泥投入搅拌装置中；开启搅拌装置，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粗骨料、外加剂和无机颗粒；将松香发泡剂投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中；待搅拌至砂浆状后鼓入减水剂；通过泵送装置输送至模具内；再对模具内的混凝土进行蒸气养护。
上述所述的生产方法，将碳酸钙投入水中搅拌。
本发明的有益效果是，本发明可以广泛应用于屋面保温材料、外墙保温材料等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊件的生产，以及轻质空心砖、空心楼盖的填充等用途。通过采用由粉煤灰、矿渣粉、锅炉渣等工业废料生产制得水泥和粉煤灰等掺和料，有效地减少了工业废料的排放和大量堆积，极大地降低了环境污染，具有很好的环保效益和社会效益。更为重要的是，以廉价的成本代替了昂贵的硫铝酸盐水泥，大大地降低了生产轻集料泡沫混凝土的成本，且产品性能成效极其显著，极大地改善了水泥的物理性质，有效地提高了抵抗外界侵蚀的能力。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.复合泡沫混凝土材料，其特征在于：它包含如下重量份的组成材料：水泥：100-300 份，粗骨料：1-150 份，外加剂：1-10 份，松香发泡剂：1-11 份，减水剂：1-5 份，还包含有掺加量占总体积5%-60% 的无机颗粒。
2.如权利要求1 所述的复合泡沫混凝土材料，其特征在于：所述的水泥为普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥中的一种或两种混合。
3.如权利要求1 所述的复合泡沫混凝土材料，其特征在于：所述的粗骨料包括碎石，粒径为5-25mm。
4.根据权利要求3所述的复合泡沫混凝土材料，其特征在于，所述的碎石的含粉量为5.2%，碎石的细数模度为1.5。
5.如权利要求1 所述的复合泡沫混凝土材料，其特征在于：所述的外加剂为四氧化三铁、磷酸二氢盐、磷酸一氢盐、酒石酸、氨基三亚甲基磷酸中的一种或几种的混合物。
6.如权利要求1 所述的复合泡沫混凝土材料，其特征在于：所述的无机颗粒包括碳酸钙、硅灰、熔渣、粉煤灰、火山灰、玻璃、硅质填料或它们的混合物。
7.一种生产如权利要求1或6所述的复合泡沫混凝土材料的方法，其特征是具有如下步骤：将水泥投入搅拌装置中；开启搅拌装置，然后向搅拌装置中按所需配合比分批或同时投入粗骨料、外加剂和无机颗粒；将松香发泡剂投入水中搅拌均匀后溶液投入搅拌装置中；待搅拌至砂浆状后鼓入减水剂；通过泵送装置输送至模具内；再对模具内的混凝土进行蒸气养护。
8.如权利要求7所述的复合泡沫混凝土材料的生产方法，其特征是：将碳酸钙投入水中搅拌。
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| CN201310448767.6A CN103482936A (zh) | 2013-09-28 | 2013-09-28 | 复合泡沫混凝土材料及其方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104150951A (zh) * | 2014-08-25 | 2014-11-19 | 武汉理工大学 | 一种低吸水率的发泡混凝土及其制备方法 |
| CN105236865A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-13 | 南通众润混凝土有限公司 | 轻质混凝土 |
| CN105347759A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 梅庆波 | 一种掺杂玻璃微粉泡沫混凝土板材的制备方法 |
| CN109095833A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-28 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 用于高原地区超高层泵送的高性能火山灰混凝土 |
| CN110105026A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-09 | 启东海中港建材有限公司 | 一种粉煤灰高强泡沫混凝土配方 |
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