CN103482413A - 纱线卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线卷绕装置。具备当纱线切断时将卷装(P)侧的纱线端(YB)向卷装(P)外周面的中央方向归拢的纱线归拢机构(71)。纱线归拢机构(71)具备喷射喷嘴(72)，该喷射喷嘴(72)与卷装(P)外周面与卷绕罗拉(23)外周面的接触部(C)相比配置在卷绕罗拉(23)的卷绕旋转方向的下游侧，并且从卷绕罗拉(23)外周面的两端部，朝向卷装(P)外周面与卷绕罗拉(23)外周面的接触部(C)的长度方向上的中央部的方向配置。

Description

纱线卷绕装置

技术领域

本发明涉及将纱线卷绕于卷绕纱管而形成卷装的纱线卷绕装置。

背景技术

在精纺机、络纱机等的纱线卷绕装置中，在卷装形成过程中若纱线缺陷检测部(清纱器)检测到纱线的缺陷部分，则刀具将纱线切断。即使刀具将纱线切断，由于卷装因惰性而旋转，因此卷装侧的纱线端依然卷绕于卷装。此时，若纱线端不卷绕于卷装而是从卷装的外周面脱落，则成为被称为端面滑落的状态。

若产生端面滑落，则无法进行用于接纱的纱线端的找纱头，因而纱线卷绕装置的运转率降低。另外，在产生了端面滑落的状态下勉强地进行找纱头则会在卷装产生起毛，会使卷装的品质降低。

另外，即使不产生端面滑落，被卷绕在卷装的外周面的纱线端的位置，可能在卷装的外周面的中央附近，可能在端部附近，不是一定的。由于存在纱线端位于卷装的外周面的任一部分的可能性，因此，对于接纱时进行卷装侧的纱线端的找纱头的吸引部件而言，需要无论纱线端位于卷装的外周面的哪个位置都能够进行吸引捕捉。因此，以往的吸引部件，不得不使吸引口的长度方向的宽度比卷装的外周面的宽度宽。

然而，若将吸引部件的吸引口的宽度加宽，则与之相应地空气的吸引量增加。为了使用于对纱线端进行吸引捕捉所需的空气流产生于吸引口，不得不使负压源大型化、高输出化。因此，以往的纱线卷绕装置，为了通过吸引部件对一根纱线端进行吸引捕捉，要消耗大量的能源。

因此，以往，已知下述的纱线卷绕装置：设有从卷装的轴心两端部向卷装中央前方喷射压缩空气的喷射喷嘴(例如，参照日本特开平3-42468号公报。)。日本特开平3-42468号公报的纱线卷绕装置采用下述技术：对于被切断的纱线，在卷绕于卷装之前对其作用压缩空气，防止纱线端的端面滑落，并且，使纱线端靠近卷装的外周面的中央方向。

然而，从纱线被切断到纱线端被卷绕于卷装的时间极短。即使与纱线切断同时地从喷射喷嘴喷射压缩空气，对纱线作用压缩空气的时间也极短。因此，即使向被卷绕的纱线喷射压缩空气，也难以可靠地防止纱线端的端面滑落，另外，使纱线端向卷装的外周面的中央方向可靠地归拢也比较困难。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而作出的。第一目的在于提供一种纱线卷绕装置，能够可靠地防止纱线端的端面滑落，并使纱线端向卷装的外周面的中央方向归拢。第二目的在于提供一种纱线卷绕装置，能够使通过吸引部件对纱线端进行吸引捕捉所需的能源减少。

本发明所要解决的课题如上所述，下面对用于解决该课题的方式进行说明。

本发明的纱线卷绕装置，其形成卷装，其特征在于，

具备：

卷绕罗拉，其通过与所述卷装接触并旋转，而对所述卷装的卷绕进行辅助；

摇架，其以能够旋转的方式支承所述卷装，并能够向使所述卷装与所述卷绕罗拉接触的方向即接近方向、以及使所述卷装从所述卷绕罗拉分离的方向即分离方向摆动；

驱动机构，其对所述摇架向所述接近方向以及所述分离方向进行驱动；

制动机构，其对所述卷装的旋转进行制动；

纱线归拢机构，当纱线切断时，其通过空气流将卷装侧的纱线端向卷装的外周面的中央方向归拢，

其中，所述纱线归拢机构具备喷射压缩空气的喷射喷嘴，该喷射喷嘴的位置与所述卷装的外周面与所述卷绕罗拉的外周面的接触部相比位于所述卷绕罗拉的卷绕旋转方向的下游侧，并且位于卷绕罗拉的外周面的两端部，

所述喷射喷嘴的喷射口，朝向所述卷装的外周面与所述卷绕罗拉的外周面的接触部的长度方向上的中央部的方向而配置。

根据本发明的纱线卷绕装置，当纱线切断时，通过驱动机构使卷装与卷绕罗拉分离，通过制动机构对卷装的旋转进行制动，并从纱线归拢机构的喷射喷嘴喷射压缩空气。卷装侧的纱线端，因基于卷装的惰性旋转的离心力而被振动，与卷绕罗拉的外周面反复碰撞并且接触直至卷装停止为止。因此，对于在卷装的外周面与卷绕罗拉的外周面之间通过的纱线端，直到卷装停止的期间，能够反复给予基于压缩空气而产生的气流的作用。由此，对纱线端可靠地给予基于压缩空气而产生的气流的作用，由此能够可靠地防止纱线端的端面滑落，能够将纱线端向卷装的外周面的中央方向归拢。并且，根据本发明的纱线卷绕装置，纱线归拢机构，将喷射喷嘴朝向卷绕罗拉的外周面，由此，来自喷射喷嘴的压缩空气，在卷绕罗拉的外周面形成基于压缩空气的强气流。因此，对于基于卷装的惰性旋转的离心力而振动、并与卷绕罗拉的外周面反复碰撞并且接触的卷装侧的纱线端，能够可靠地给予基于压缩空气而产生的气流的作用。由此，能够可靠地防止纱线端的端面滑落，能够将纱线端向卷装的中央方向归拢。

本发明的纱线卷绕装置，其特征在于，具备控制部，所述控制部当纱线切断时，通过所述驱动机构使所述卷装与所述卷绕罗拉分离，通过所述制动机构对所述卷装的旋转进行制动，并使压缩空气从所述纱线归拢机构的所述喷射喷嘴喷射。

通过上述控制部，对驱动机构进行操作使上述卷装与上述卷绕罗拉分离，通过上述制动机构对上述卷装的旋转进行制动，并使压缩空气从上述纱线归拢机构的上述喷射喷嘴喷射，由此，纱线端不会在卷装与卷绕罗拉之间固定。因此，能够将纱线端向卷装中央方向归拢。

本发明的纱线卷绕装置的纱线归拢机构，将所述喷射喷嘴朝向所述卷绕罗拉的外周面。

由于将喷射喷嘴朝向卷绕罗拉的外周面，因此卷装表面的纱线层不会因来自喷射喷嘴的压缩空气而紊乱。

本发明的纱线卷绕装置，其特征在于，还具备产生驱动力的驱动源，

所述卷绕罗拉是在罗拉的表面形成有横动槽的横动鼓，所述横动鼓被所述驱动源驱动，所述卷装从所述横动鼓受力而旋转。

本发明的纱线卷绕装置，其特征在于，还具备：产生驱动力的卷装驱动源；使纱线横动的横动装置，所述卷装被所述卷装驱动源驱动，所述卷绕罗拉从所述卷装受力而从动旋转。

本发明的纱线卷绕装置，还具备：接纱装置，其对断开的纱线端进行连接；吸引部件，在基于所述接纱装置进行接纱时其对所述卷装侧的纱线端进行吸引捕捉，形成于所述吸引部件的吸引口的长度方向的宽度，形成为比所述卷装的外周面的旋转轴方向的宽度窄，所述吸引口对所述卷装的外周面的旋转轴方向的中心部进行吸引。

根据本发明的纱线卷绕装置，吸引部件的吸引口的长度方向的宽度形成为比卷装的外周面的宽度窄，对卷装的外周面的宽度方向的中心部进行吸引。在卷装侧的纱线端，作用有基于来自纱线归拢机构的喷射喷嘴的压缩空气而产生的气流，纱线端向卷装的外周面的中央侧被归拢，因此，通过对卷装的外周面的宽度方向中心部进行吸引的吸引部件，能够可靠地进行纱线端的吸引捕捉。另外，能够将吸引部件的吸引口小型化，并抑制空气的吸引量。因此，能够使通过吸引部件对纱线端进行吸引捕捉所需的能量减少。

附图说明

图1是表示本发明的实施例1的纱线卷绕装置11的主视简略图。

图2是表示纱线卷绕装置11的主要的电路构成的框图。

图3A是表示纱线Y的卷绕中的状态的卷装P以及卷绕罗拉23的侧视图。图3B是从卷装P的上方观察的俯视图。

图4A是表示将卷装P提升、使纱线归拢机构71工作的状态的卷装P以及卷绕罗拉23的侧视图。图4B是从卷装P的上方观察的俯视图。

图5A是表示使实施例1的吸引部件61接近卷装P的状态的主视图。图5B是表示使以往的吸引部件161接近卷装P的状态的主视图。

图6是表示将纱线Y切断的前后的纱线卷绕装置11的动作的时间图。

具体实施方式

以下，利用附图对发明的实施方式进行说明。

对于本发明的实施例1的纱线卷绕装置11，使用图1～图6进行说明。

首先对纱线卷绕装置11的概要进行说明。如图1所示，纱线卷绕装置11是通过卷绕罗拉23使从喂纱纱管91退绕的纱线Y横动并且在卷绕纱管B上形成纱线层从而形成卷装P的装置。纱线Y的移动方向是从喂纱纱管91朝向卷装P的方向。图1所示的纱线卷绕装置11为1台，不过通过将这样的纱线卷绕装置11列设多台由此构成纱线卷绕设备(自动络纱机)。此外，以下的说明中，有时将卷绕纱管B、以及在卷绕纱管B形成有纱线层的卷装P通称为卷装P。

如图1、图3A、图3B所示，纱线卷绕装置11具备卷绕部21、喂纱部31、以及纱线归拢机构71。

卷绕部21是将纱线Y卷绕于卷装P的部分。卷绕部21具备摇架22、以及卷绕罗拉23。摇架22对卷装P以能够旋转的方式进行支承，能够向使卷装P与卷绕罗拉23接触的方向即接近方向、和使卷装P从卷绕罗拉23分离的方向即分离方向摆动。在卷绕纱管B上卷绕纱线Y由此卷装P的直径增大后，摇架22摆动。由此能够保证卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面的适度的接触。

在摇架22上，连接有提升气缸24。提升气缸24是对摇架22相对于卷绕罗拉23向接近方向以及分离方向驱动的驱动机构。提升气缸(驱动机构)24，通过将摇架22提升，而使卷装P的外周面从卷绕罗拉23的外周面分离。

摇架22上，设有轴承25。卷绕纱管B相对于轴承25能够装卸，对卷绕纱管B的两端以能够旋转的方式进行支承。在轴承25上，内置有作为对卷装P的旋转进行制动的作为制动机构的卷装制动器26(参照图2。)。当通过摇架22的提升，卷装P的外周面从卷绕罗拉23的外周面分离时，卷装制动器(制动机构)26对卷装P的旋转进行制动使其停止。

本实施例的卷绕罗拉23，是横动鼓，具有将纱线Y在卷装P的轴向振动的功能(横动功能)、以及使卷装P旋转的功能(旋转驱动功能)。卷绕罗拉23，以外周面与卷装P的外周面接触的方式配置。在卷绕罗拉23上，连接有卷绕罗拉驱动马达(驱动源)27，通过与卷装P的外周面接触地进行旋转，由此使卷装P从动旋转。另外，在卷绕罗拉23上，形成有横动槽28，通过横动槽28，纱线Y横动并且卷绕于卷装P。

喂纱部31是供给卷绕于卷绕纱管B的纱线Y的部分。在喂纱部31上设有喂纱纱管保持销钉(未图示)，在喂纱纱管保持销钉上安装有喂纱纱管91。在喂纱部31与卷绕罗拉23之间的纱线移动路径中，从喂纱部31侧按顺序设有张力付与装置41、接纱装置42、纱线速度传感器43、以及清纱器44。

张力付与装置41是对纱线Y付与适当的张力的装置。清纱器44通过传感器对通过检测部的部分的纱线Y的粗度进行检测，通过分析器(未图示)对来自传感器的信号进行分析，由此检测粗节等的纱线缺陷。清纱器44也可以构成为，除了纱线Y的粗度异常以外，还对纱线Y是否含有异物进行检测。清纱器44，通过检测到纱线缺陷而将纱线Y切断(清纱器切断)。另外，清纱器44也将虽然不是纱线缺陷、但为了因横动不良等而需中断卷绕的纱线Y切断(附加切断：additional cut)。为此，在清纱器44附设有刀具45。

作为接纱装置42，当基于清纱器44的纱线切断时或来自喂纱纱管91的纱线Y的断纱时，进行喂纱纱管91侧的下纱线的纱线端YA与卷装P侧的上纱线的纱线端YB的接纱。纱线速度传感器43，是以非接触的方式对纱线Y的移动速度(纱线速度)进行检测的装置。

在接纱装置42的下侧(纱线Y的移动方向的上游侧)，设有吸引管51，当接纱时该吸引管51对喂纱纱管91侧的纱线端YA通过吸引而将其捕捉，并将纱线端YA引导至接纱装置42。在接纱装置42的上侧(纱线Y的移动方向的下游侧)，设有吸引部件61，当接纱时该吸引部件61对卷装P侧的纱线端YB通过吸引而将其捕捉，并将纱线端YB引导至接纱装置42。吸引管51构成为管状，以能够以轴52为中心上下转动的方式设置，并且，在其前端侧设有吸引口53。吸引部件61也构成为管状，以能够以轴62为中心上下转动的方式设置，并且，在其前端侧设有吸引口63。在吸引管51以及吸引部件61上连接有未图示的负压源，在前端的吸引口53以及吸引口63产生吸引作用。

这里，对本实施例的吸引部件61更详细地进行说明。如图5A所示，本实施例的吸引部件61，当纱线Y被切断后，在接纱时使吸引口63与卷装P的外周面接近，通过吸引口63对位于卷装P的外周面的纱线端YB进行吸引捕捉。吸引口63是横长的开口部。在吸引口63，通过未图示的负压源产生有对纱线端YB进行吸引的空气流。而且，如图5A所示，在本实施例中，吸引口63的长度方向的宽度LS1形成为比卷装P的外周面的宽度LP窄。另外，对卷装P的外周面进行吸引的位置，是卷装P的外周面的宽度方向的中心部、以及中心部的周边区域SA1。

另一方面，如图5B所示，在以往的吸引部件161中，不得不使吸引口163的长度方向的宽度LS2比卷装P的外周面的宽度LP宽。这是由于，卷装P的外周面的纱线端YB的位置可能是卷装的外周面的中央附近，也可能是端部附近(图5B的状态)，不是一定的，因此，吸引部件161需要满足无论纱线端YB位于卷装P的外周面的哪个位置都能够进行吸引捕捉。因此，在以往的吸引部件161中，吸引口163的长度方向的宽度LS2形成为比卷装P的外周面的宽度LP宽。而且，对卷装P的外周面进行吸引的位置，是卷装P的外周面的整个区域SA2。

本实施例中，将吸引口63的长度方向的宽度LS1形成为比卷装P的外周面的宽度LP窄是因为：当纱线切断时，卷装P侧的纱线端YB通过后述的纱线归拢机构71而被归拢至卷装P的外周面的中央侧。因此，即使如本实施例的吸引部件61那样、吸引口63的宽度较窄，通过对卷装P的外周面的宽度方向的中心部和中心部的周边区域SA1进行吸引，也能够可靠地进行纱线端YB的吸引捕捉。

如图3A、图3B所示，纱线归拢机构71，是当纱线切断时用于将卷装P侧的纱线端YB向卷装P的外周面的中央方向归拢的机构。纱线归拢机构71主要具备一对喷射喷嘴72、压缩空气流路73、以及阀74。

喷射喷嘴72是喷射压缩空气的喷嘴。喷射喷嘴72，相对于构成纱线卷绕设备(自动络纱机)的多个纱线卷绕装置11所共用的空气供给装置(未图示)，经由压缩空气流路73以及阀74而连接。阀74是根据控制信号进行压缩空气流路73的开闭的电磁阀。

如图3A所示，配置有喷射喷嘴72的位置，在侧视图中，与卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面的接触部C相比位于卷绕罗拉23的卷绕旋转方向的下游侧。这里，所谓卷绕罗拉23的卷绕旋转方向，是将纱线Y卷绕于卷装P的状态下的卷绕罗拉23进行旋转的方向。在图3A中，卷绕罗拉23的卷绕旋转方向是逆时针的旋转方向。另外，如图3B所示，喷射喷嘴72所配置的位置，在俯视图中，是卷绕罗拉23的外周面的两端部。

如图3A、图3B所示，喷射喷嘴72的朝向是，从上述的位置，向卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面的接触部C的长度方向的中央部的方向。而且，喷射喷嘴72朝卷绕罗拉23的外周面配置。

纱线归拢机构71工作、从喷射喷嘴72喷射压缩空气，是在进行纱线Y的卷绕过程中(参照图3A、图3B。)纱线Y被切断时。更详细地说，如图4A、图4B所示，是当纱线切断时，通过提升气缸24使卷装P与卷绕罗拉23分离，通过卷装制动器26对卷装P的旋转进行制动的状态。

这里，对通过纱线归拢机构71将卷装P侧的纱线端YB向卷装P的外周面的中央侧归拢的理由进行说明。

首先，在对纱线Y进行卷绕的过程中(参照图3A、图3B。)若纱线Y被切断，则通过提升气缸24将摇架22提升，由此，卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面分离(参照图4A、图4B。)。另外，卷装制动器26工作，对卷装P的旋转进行制动。此时，卷装P此前通过高速旋转对纱线Y进行卷绕，因此，即使卷装制动器26工作卷装P也不会立即停止，而是保持以相当程度的高速旋转不变地因惰性而旋转。该状态下，卷装P侧的纱线端YB不会附着于卷装P的外周面而是分离，因基于卷装P的惰性旋转的离心力而被振动。因此，卷装P侧的纱线端YB，直到卷装P停止为止，与卷绕罗拉23的外周面反复多次碰撞并且接触。

另一方面，纱线归拢机构71，在摇架22提升之前，或者大致同时地，开始从喷射喷嘴72喷射压缩空气。来自喷射喷嘴72的压缩空气，在卷绕罗拉23的外周面形成较强的气流。该气流的方向与喷射喷嘴72所朝的方向几乎一致。即，与卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面的接触部C相比位于卷绕罗拉23的卷绕旋转方向的下游侧，并且从卷绕罗拉23的外周面的两端部，朝向卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面的接触部C的长度方向的中央部的方向。

因此，因基于卷装P的惰性旋转的离心力而被振动、与卷绕罗拉23的外周面反复几次碰撞并且接触的卷装P侧的纱线端YB，反复受到形成于卷绕罗拉23的外周面的强气流的作用，纱线端YB被向卷装P的中央方向归拢。

接下来，对用于控制纱线卷绕装置11的动作的构成进行说明。如图2所示，在纱线卷绕装置11中，设有对纱线卷绕装置11分别独立进行控制的单元控制部(控制部)81。单元控制部81，与构成纱线卷绕装置11的各装置电连接，对这些各装置的动作进行控制。单元控制部81与机台控制部82连接。机台控制部82对构成自动络纱机的多个纱线卷绕装置11统一进行控制。单元控制部81，接收从纱线卷绕装置11的各装置发送的信号，根据信号对纱线归拢机构71进行控制。单元控制部81、机台控制部82具备作为运算部的CPU及作为存储部的ROM、RAM等。

接着，对纱线卷绕装置11的具体的动作进行说明。

如图6所示，在纱线Y的卷绕中，若清纱器44检测到粗节等的纱线缺陷，则清纱器44成为“接通”的状态(t21)。而且，清纱器44对刀具45发送将纱线Y切断的指令的控制信号。刀具45若接收到来自清纱器44的该控制信号，则成为“接通”的状态(t22)，将纱线Y切断。另外，清纱器44将纱线缺陷检测信号以及纱线切断信号向单元控制部81发送。

另一方面，单元控制部81若接收到来自清纱器44的纱线缺陷检测信号以及纱线切断信号，则对提升气缸24发送将摇架22提升的指令的控制信号。提升气缸24若接收到来自单元控制部81的该控制信号，则成为“接通”的状态(t23)，将摇架22提升。

单元控制部81，与摇架22的提升大致同时地，对卷装制动器26发送对卷装P的旋转进行制动的指令的控制信号。卷装制动器26若接收到来自单元控制部81的该控制信号，则成为“接通”的状态(t24)，对卷装P的旋转进行制动。

单元控制部81，在摇架22的提升之前，或与之大致同时地，对纱线归拢机构71发送喷射压缩空气的指令的控制信号。纱线归拢机构71若接收到来自单元控制部81的控制信号，则阀74成为“接通”的状态(t25)，从喷射喷嘴72喷射压缩空气。

单元控制部81，在卷装P的旋转停止之前，对吸引部件61发送通过吸引口63对位于卷装P的外周面的纱线端YB进行吸引捕捉的指令的控制信号。吸引部件61若接收到来自单元控制部81的控制信号，则成为“接通”的状态(t26)，吸引口63以与卷装P的外周面接近的方式转动，对卷装P侧的纱线端YB进行吸引捕捉。

根据以上说明的本实施例的纱线卷绕装置11，具有下述效果。

根据纱线卷绕装置11，当纱线切断时，通过提升气缸24使卷装P与卷绕罗拉23分离，通过卷装制动器26对卷装P的旋转进行制动，并从纱线归拢机构71的喷射喷嘴72喷射压缩空气。卷装P侧的纱线端YB，因基于卷装P的惰性旋转的离心力而被振动，并与卷绕罗拉23的外周面反复碰撞并且接触直至卷装P停止为止。因此，对于在卷装P的外周面与卷绕罗拉23的外周面之间通过的纱线端YB，直到卷装P停止的期间，能够反复给予基于压缩空气而产生的气流的作用。由此，对纱线端YB可靠地给予基于压缩空气而产生的气流的作用，由此能够可靠地防止纱线端YB的端面滑落，能够将纱线端YB向卷装P的外周面的中央方向归拢。

根据纱线卷绕装置11，纱线归拢机构71，将喷射喷嘴72朝向卷绕罗拉23的外周面，来自喷射喷嘴72的压缩空气，在卷绕罗拉23的外周面形成基于压缩空气的强气流。因此，对于基于卷装P的惰性旋转的离心力而振动、与卷绕罗拉23的外周面反复碰撞并且接触的卷装P侧的纱线端，能够可靠地给予基于压缩空气而产生的气流的作用。由此，能够可靠地防止纱线端YB的端面滑落，能够将纱线端YB向卷装P的中央方向归拢。

根据纱线卷绕装置11，吸引部件61的吸引口63的长度方向的宽度LS1形成为比卷装P的外周面的宽度LP窄，对卷装P的外周面的宽度方向的中心部进行吸引。在卷装P侧的纱线端YB，作用有基于来自纱线归拢机构71的喷射喷嘴72的压缩空气的气流，纱线端YB向卷装P的外周面的中央侧被归拢，因此，通过对卷装P的外周面的宽度方向中心部进行吸引的吸引部件61，能够可靠地进行纱线端YB的吸引捕捉。另外，能够将吸引部件61的吸引口63小型化，并抑制空气的吸引量。因此，能够使通过吸引部件61对纱线端YB进行吸引捕捉所需的能量减少。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，本发明不限于上述实施例，能够进行各种变更。

例如，在上述实施例的纱线卷绕装置11中，卷绕罗拉23是在罗拉的表面形成有横动槽28的横动鼓，卷绕罗拉23进行驱动旋转，由此卷装P从卷绕罗拉23受旋转力而进行从动旋转。然而，并不限于该构成。例如，还可以是具备使卷装P进行驱动旋转的卷装驱动源、使纱线Y横动的横动装置、以及对该横动装置进行驱动的第二驱动源的构成。该情况下，作为横动装置，能够采用臂式或皮带式的机构。另外，该情况下，卷绕罗拉23成为接受来自卷装P的力而从动旋转的接触罗拉。

Claims (6)

1.一种纱线卷绕装置，其形成卷装，其特征在于，

具备：

卷绕罗拉，其通过与所述卷装接触并旋转，而对所述卷装的卷绕进行辅助；

摇架，其以能够旋转的方式支承所述卷装，并能够向使所述卷装与所述卷绕罗拉接触的方向即接近方向、以及使所述卷装从所述卷绕罗拉分离的方向即分离方向摆动；

驱动机构，其对所述摇架向所述接近方向以及所述分离方向进行驱动；

制动机构，其对所述卷装的旋转进行制动；

纱线归拢机构，当纱线切断时，其通过空气流将卷装侧的纱线端向卷装的外周面的中央方向归拢，

其中，所述纱线归拢机构具备喷射压缩空气的喷射喷嘴，该喷射喷嘴的位置与所述卷装的外周面与所述卷绕罗拉的外周面的接触部相比位于所述卷绕罗拉的卷绕旋转方向的下游侧，并且位于卷绕罗拉的外周面的两端部，

所述喷射喷嘴的喷射口，朝向所述卷装的外周面与所述卷绕罗拉的外周面的接触部的长度方向上的中央部的方向而配置。

2.如权利要求1所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

具备控制部，所述控制部当纱线切断时，通过所述驱动机构使所述卷装与所述卷绕罗拉分离，通过所述制动机构对所述卷装的旋转进行制动，并使压缩空气从所述纱线归拢机构的所述喷射喷嘴喷射。

3.如权利要求2所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

所述纱线归拢机构，将所述喷射喷嘴朝向所述卷绕罗拉的外周面。

4.如权利要求3所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

还具备产生驱动力的驱动源，

所述卷绕罗拉是在罗拉的表面形成有横动槽的横动鼓，所述横动鼓被所述驱动源驱动，

所述卷装从所述横动鼓受力而旋转。

5.如权利要求3所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

还具备：产生驱动力的卷装驱动源；使纱线横动的横动装置，

所述卷装被所述卷装驱动源驱动，

所述卷绕罗拉从所述卷装受力而从动旋转。

6.如权利要求1～5的任一项所述的纱线卷绕装置，其特征在于，

还具备：

接纱装置，其对断开的纱线端进行连接；

吸引部件，在基于所述接纱装置进行接纱时其对所述卷装侧的纱线端进行吸引捕捉，

形成于所述吸引部件的吸引口的长度方向的宽度，形成为比所述卷装的外周面的旋转轴方向的宽度窄，

所述吸引口对所述卷装的外周面的旋转轴方向的中心部进行吸引。

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