CN103482174B - 多组件尤其是双组件的塑料货盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料货盘(50)，其包括在装载表面(51)和立足表面之间的支撑元件(53)，前述货盘由数个组件(51，52)、尤其是两个货盘组件组装而成。根据本发明支撑元件53由两个成对相互作用的支撑部件55，56形成，其中一个支撑部件配置在上覆盖板并且一个支撑部件配置在下底座板。通过这些支撑元件，两个货盘组件可以相互***并且可连接。因此，根据本发明通过两个接合元件(57，65)提供了前述连接，其中一个接合元件设置在上支撑部件处，并且一个接合元件设置在下支撑部件处。

Description

多组件尤其是双组件的塑料货盘

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的塑料货盘，其中塑料货盘由多个组件、尤其是两个货盘组件组装而成。

背景技术

货盘，例如所谓的欧式货盘，典型地通常由木材制成，然而前述货盘具有相应的重量缺陷，木材在因为下雨和潮湿环境而吸收大量的水之后变得潮湿时尤为如此。这样导致运输重量极大，因为这种类型的货盘通常装载堆积有极重的产品和货物。因为这种类型的货盘相应地在清洁之后回收并且重复利用，尤其是所谓的公用货盘(pallet pool)的情况下，越来越多的由塑料材料制成的货盘投入市场。虽然这些货盘比起木质货盘生产起来更昂贵，但是，它们可以在最为恶劣的操作情况下使用多年，其中货盘通常可以维持服务寿命达10年甚至更长时间。

这些塑料货盘的优点弥补了制造成本，其在数年之后制造成本已经相比木制货盘更高。这种由塑料材料制成的多组件配置(尤其是双组件配置)的货盘是已知的(DE102007020277A1)。因此，货盘由两个组件构成，即，覆盖板，构成接收货物的实际装载表面的覆盖板以及通过支撑元件与覆盖板相连接的底座组件。底座组件构成货盘的底部的组件，其形成立足表面，并且可以或者通过将支撑元件配置作为支撑基座或者在底部或轨部处配置的滑板而形成，或者通过完整的底座板来形成。覆盖板和底部组件通过支撑元件彼此保持一定的距离，支撑元件沿周向设置在边角部分，并且支撑元件限定用于接合运输装置(尤其是叉车的货叉)的开口。已知的塑料货盘的顶部组件和货盘的底部组件相应地由塑料材料整体配置，通过接合装置在支撑元件的部分中彼此互锁，然而，接合装置的配置方式较为复杂，导致生产极为复杂。然而，显然的是，塑料货盘在粗暴处理下存在的风险是，接合装置的各部分被破坏且接合互连受损。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种塑料货盘，该塑料货盘包括至少两个货盘组件，所述货盘组件可以采用简单方式制作和组装并且便于使两个货盘组件构成耐用且耐磨的互连。

根据本发明，通过包含在权利要求1的特征部分中的各特征实现前述目的，其中本发明的优选实施例通过包含在从属权利要求的各特征得以征示。

根据本发明，支撑元件由成对进行相互作用的两个支撑部件形成，其中，一个支撑部件配置在上覆盖板处并且一个支撑部件配置在下底座板处。通过这些支撑元件，两个货盘组件可以栓插在一起并被连接。因此，根据本发明，通过两个接合元件提供了前述互连，其中，一个接合元件设置在上支撑部件处，并且一个接合元件设置在下支撑部件处。根据本发明，接合部件一方面在一侧处由通过钩形接合凸起形成，所述钩形接合凸起优选带有斜坡，并且在另一方面在另一侧通过特别呈U形的互锁条形成，该互锁条突出超过支撑部件的上边缘，接合条附接于支撑部件，特别地在生产板元件时一体形成地附接。接合条因此限制凹槽在它自己和支撑部件的上边缘之间。

由于由塑料材料生产，在将两个货盘组件栓插在一起时，特别地带有向外突出U形条的接合条初始移动到接合钩的斜坡上，结果是，接合凸起或者接合钩所附接在的支撑元件的壁沿着向外方向弹性变形，从而使接合钩越过接合条。一旦接合钩随后到达接合凹槽的高位，钩由于支撑元件的附接有接合钩的壁弹力回弹，接合钩卡扣入接合凹槽，从而就利用支撑部件的成对的相互作用，形成在支撑元件的部分内两个货盘组件的稳定的接合互连。

因此，有益的是，将支撑元件配置成横截面是大致矩形，其中，优选地，两个接合条设置在支撑元件的彼此相对设置的壁上，并且尤其在内壁上。

此外，支撑部件之一配置有在中心突出的部件，尤其是中空轮廓柱体，优选地配置在支撑元件的边角。在组装期间，中心柱体移动到相对的支撑部件的腔体内并且因此用于中心定位和精确装配朝向。前述支撑柱有助于两个货盘组件的稳定互连，其中通过接合互连提供互锁。

附图说明

下文中，参照附图描述优选实施例，其中：

图1图示货盘的一个实施例，用于描述由两个组件配置的货盘。

图2图示货盘的一个实施例的局部立体图；

图3图示一横切图，也图示成根据图2的货盘的局部视图；

图4图示根据图2的前述货盘的上部的局部立体图；和

图5图示根据图2的前述货盘的下部的局部立体图。

具体实施方式

图1图示一种塑料货盘50的实施例，该货盘50由两个组件组成，其中，一个上部组件配置为覆盖板51，一个下部组件配置为底座组件52，底座组件52以已知的方式通过支撑滑板或类似物形成。覆盖板和底座板通过支撑元件53相互保持一定距离，其中支撑元件特别地在周向上设置于运输货箱的边缘处且相互隔开一定距离，且优选地设置在货箱边角，并且相互之间限定接合开口，所述接合开口用来接合典型的起重装置，尤其是叉车的货叉。

图2所示的塑料货盘概括标记为50，其中，上覆盖板51和下底座组件52仍然分开。覆盖板51和底座组件52的互联连接通过支撑元件53提供，所述支撑元件53特别地设置沿着货盘周向分布。底座形支撑元件53各自从两个支撑部件55(成对相互作用，下文将会提到，并且能够***彼此之内)形成，底座形支撑元件53也用作在覆盖板51和底座组件52之间的分隔件并进一步限定用于接合叉车货叉的接合开口54。因此，下部支撑部件55配置连接到底座组件52，并且上部支撑部件56固定连接于上覆盖板51。支撑部件55、56和由此在连接插栓之后的相应的支撑元件53，配置作为中空轮廓。

从图1和图2中很明显看出的是，分隔面在相对于支撑元件53的大致中央配置，并且大致平行于塑料货盘50的两个主表面延伸。

尤其从图2左侧图示的支撑元件53中很明显看出的是，上部支撑元件56包括两个相互对置安放的接合凹槽57。接合凹槽57是与支撑元件53相关联的接合装置的部件，其中，接合装置概括标记为附图标记58。

从支撑元件53的正面图示中进一步看清，接合凹槽57通过U形接合条61构成，接合条61带有U部连条63，U部连条63与两个U部臂62连接，两个U部臂62和U部连条63限定出接合凹槽57。接合装置61可视地在U部臂的下部处接合于上部支撑部件56，特别地，一体形成，由此所述条61的带有接合凹槽57的剩余部分沿着向下方向突出支撑部件56的下边缘或分隔边缘的下方。

配置在下底座组件52处的接合凸起65与前述接合凹槽57相互作用，其中，接合凸起65在优选的方式下与底座组件52一体形成地配置成单件体，并且设置于内部，这意味着接合凸起65处于下部支撑元件56的内壁67或者为从该处进行配置。可以理解的是，在图2中从前方角度图示的支撑元件53，如同在左边图示的支撑元件以及在相应优选实施例中的其他支撑元件，配置有两个相应的接合条，这就意味着两个接合装置58，接合装置58当然还包括带有斜坡66的接合钩65。

由两个货盘组件51和52形成塑料货盘50通过如下实现：把上覆盖板51与下底座组件52栓插在一起。因此，根据图2，对于每个支撑元件，总共4个中心支撑柱70配置在下部支撑部件55，其中支撑柱70从下部支撑部件55的下边缘沿着向上的方向突出，并且在栓插期间精确地配合***于支撑部件56的边角，支撑部件56也配置成矩形轮廓。

通过一起栓插，接合凸起65的斜坡66也沿着被向外推挤的U形条63移动(参照图2中支撑元件53的右方图示)。因此，壁67以弹性的方式被向外压迫，并且一旦接合钩65或接合凸起65越过U形条63，接合钩扣入凹槽57内，这就使得两个货盘组件51和52互锁。

在一可替换的实施例中，理所当然地，接合条61也可以配置在下部支撑部件55处，且接合凸起65可以配置在上部支撑部件56处。功能将与之前所述相同。这就为形成塑料货盘50提供了稳定的两个货盘组件的互锁。

图3图示了在接合凸起65和接合条61之间的接合位置，而且顺带图示出支撑柱70在支撑部件55的下部中空轮廓内的接合。

图4和5也以局部立体图的形式各自地图示出上部51和下部52，其更清楚地图示了上文描述的特征。

Claims (13)

1.一种塑料货盘(50)，包括：覆盖板(51)，其形成装载表面，用于承接货物；和底座组件(52)，其形成用于货盘(50)的立足表面，覆盖板(51)和底座组件(52)通过支撑元件(53)至少在边缘处彼此连接以形成货盘(50)，支撑元件(53)设置在货盘(50)的边角处并且在周向上彼此隔开一定距离，其中支撑元件形成用于接合运输装置的开口(54)，其中，支撑元件(53)由一分隔面所划分，其中支撑元件分成设置在覆盖板(51)的底侧处的上部支撑部件(56)和设置在底座组件(52)处的下部支撑部件(55)，其中，下部支撑部件(55)和上部支撑部件(56)成对地彼此相互朝向并且具有钳夹形接合装置，为形成货盘(50)，所述接合装置将覆盖板(51)和底座组件(52)彼此互锁，其中，由所述下部支撑部件(55)和所述上部支撑部件(56)所形成的支撑元件(53)中的多个包括至少一个接合装置(58)，并且其中，每个接合装置由上部或下部的支撑部件(56,55)处形成的接合钩(65)和配置为与所述上部支撑部件(56)或下部支撑部件(55)相对面的接合凹槽(57)形成，所述接合凹槽(57)用于与接合钩(65)形成互锁接合；支撑元件(53)配置成中空，并且接合装置(58)被附接且配置在支撑元件(53)内，接合凹槽(57)通过U形接合条(61)形成，其中接合凹槽(57)通过接合条的两个U部臂(62)和U部连条(63)限定。

2.根据权利要求1所述的塑料货盘，其特征在于，所述运输装置为叉车的货叉。

3.根据权利要求1所述的塑料货盘，其特征在于，所述分隔面平行于装载表面延伸。

4.根据权利要求1所述的塑料货盘，其特征在于，所述支撑元件(53)中的所有均包括至少一个接合装置(58)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料货盘，其特征在于，由所述下部支撑部件(55)和所述上部支撑部件(56)形成的所述支撑元件(53)包括至少两个接合装置(58)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料货盘，其特征在于，接合凹槽(57)配置在各自上部支撑部件(56)的下边缘的下方或各自下部支撑部件(55)的上边缘的上方。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料货盘，其特征在于，接合钩(65)设置在各自上部支撑部件(56)的下边缘的上方或各自下部支撑部件(55)的上边缘的下方。

8.根据权利要求1所述的塑料货盘，其特征在于，U部连条(63)配置为相对于两个U部臂(62)向外突出。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料货盘，其特征在于，接合钩(65)包括斜坡(66)，由此，在接合两个货盘组件(51,52)期间，接合钩(65)或接合钩(65)所在的支撑部件的壁(67)被弹性地压开，并且最终接合钩(65)如同扣闭锁一样与接合凹槽(57)接合。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料货盘，其特征在于，在相应的下部支撑部件(55)处，在接合钩(65)或者接合凹槽(57)的两侧上，沿着朝向相对的上部支撑部件(56)的方向，设置向前突出的支撑柱(70)，在将两个货盘(51，52)栓插在一起期间，支撑柱(70)以对中的方式穿入相对的上部支撑部件(56)的内腔。

11.根据权利要求10所述的塑料货盘，其特征在于，在下部支撑部件(55)的边角处，在接合钩(65)或者接合凹槽(57)的两侧上，沿着朝向相对的上部支撑部件(56)的方向，设置向前突出的支撑柱(70)，在将两个货盘(51，52)栓插在一起期间，支撑柱(70)以对中的方式穿入相对的上部支撑部件(56)的内腔。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料货盘，其特征在于，在相应的上部支撑部件(56)处，在接合钩(65)或者接合凹槽(57)的两侧上，沿着朝向相对的下部支撑部件(55)的方向，设置向前突出的支撑柱(70)，在将两个货盘(51，52)栓插在一起期间，支撑柱(70)以对中的方式穿入相对的下部支撑部件(55)的内腔。

13.根据权利要求12所述的塑料货盘，其特征在于，在上部支撑部件(56)的边角处，在接合钩(65)或者接合凹槽(57)的两侧上，沿着朝向相对的下部支撑部件(55)的方向，设置向前突出的支撑柱(70)，在将两个货盘(51，52)栓插在一起期间，支撑柱(70)以对中的方式穿入相对的下部支撑部件(55)的内腔。