CN103481338A - 一种实木拼板成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实木拼板成型装置，它包括床体，所述的床体是中间间隔设有若干根角钢、焊接而成的长方形框架，框架的长边上设置有若干槽钢，在床体上焊接有龙门架，在龙门架的横梁上设置有上压气缸，上压气缸的一端连接有压重板；在床体的一侧设置有侧压油缸，侧压油缸的一端连接有侧压钢板。本发明操作方便、结构强度高、压力适中、产品质量高，而且制作简单，生产效率高、成本低。

Description

一种实木拼板成型装置

技术领域

本发明属于一种制板的装置，具体地说是一种实木拼板成型装置。

背景技术

现代化实木拼板企业生产的实木拼板都需要进行拼板，随着市场的发展及拼板工艺的不断改进，实木拼板成型质量要求越来越严格，以保证市场需求。而大数多企业目前还没有成熟的生产工艺完全控制实现生产线的高标准成型，尤其是拼板更为突出。目前，一般生产厂家都主要是采用周期式和连续式的拼板机进行加压胶合，一般胶合压力取决于木材树种的软硬度，通常胶合方向的加压压力为0.7-0.8MPa。为防止胶拼件胶合时出现翘起或***，常常在胶拼件的正面（胶合方向的侧面）施加一定的压力，其压力一般为0.1-0.2MPa。由于生产工艺条件不好控制，容易出现翘曲，严重的还会出现开裂，大大影响产品质量，制约了企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木拼板成型装置，该装置操作方便、结构强度高、压力适中、产品质量高，而且制作简单，生产效率高、成本低。

为达到上述目的，本发明一种实木拼板成型装置，它包括床体，所述的床体是中间间隔设有若干根角钢、焊接而成的长方形框架，框架的长边上设置有若干槽钢；在床体上焊接有龙门架，在龙门架的横梁上设置有上压气缸，上压气缸的一端连接有压重板；在床体的一侧设置有侧压油缸，侧压油缸的一端连接有侧压钢板。

进一步，床体的下方设置有加强筋板。

在上述技术方案中，由于床体是中间间隔设有若干根角钢、焊接而成的长方形框架，龙门架焊接在床体上，增强整个装置的强度；通过上压气缸提供动力，将压重板重重地压在实木拼板的模具上，侧面则通过侧压油缸提供动力给侧压钢板，进行实木拼板的原材料的侧压。这种结构设置，通过气压和油压相结合，由专用夹具固定拼板模具，有效控制拼板过程中的压力，从而保证实木拼板的精度。这样，产品在加工过程中，产品的质量得到大幅度提高，其使用寿命也随之提高，增强了市场竞争力。

附图说明

图1是本发明一种实木拼板成型装置的主视图；

图2是本发明一种实木拼板成型装置的左视图；

图3是本发明的侧压油缸结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明一种实木拼板成型装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3可见，本发明一种实木拼板成型装置，它包括床体1，所述的床体1是中间间隔设有若干根角钢2、焊接而成的长方形框架，框架的长边上设置有若干槽钢7；在床体1上焊接有龙门架3，在龙门架3的横梁上设置有上压气缸4，上压气缸4的一端连接有压重板41；在床体1的一侧设置有侧压油缸5，侧压油缸5的一端连接有侧压钢板51。

本实施例的技术主要通过以下技术方案得以解决：将用于固定的拼板模具放在若干根角钢2的间隙里，通过上压气缸4与侧压油缸5分别提供压强给压重板41和侧压钢板51，使用于拼板的木条通过合适的压力和一定的时间彼此之间粘接，同时完成模具的固定过程。

使用本发明时，调整好上压气缸4与侧压油缸5，将涂上胶的拼板模具按与支撑角钢2垂直的方向进行摆放，并用专用模具固定，启用上压气缸4与侧压油缸5，压重板41给拼板模具一个向下的压力，同时侧压钢板51会给拼板模具侧面压力，在二重压力下完成加压胶合。整个生产工艺操作方便面，压力适中、产品质量高，而且制作简单，生产效率高、成本低。

在上述使用方法中，所用的专用模具是本发明专门配套使用的一款固定模具，其主要作用为：一是辅助以风炮作业；二是采用螺旋式丝杆固定于槽钢7之上，为拼好的整张板提供保压功能，并完成拼板离开床体1后的养生过程，以提高产品质量。 

在本实施例中，所述床体1的下方设置有加强筋板6，有效增强整个装置的强度，提高实木拼板质量。

Claims (2)

1.一种实木拼板成型装置，其特征在于：它包括床体（1），所述的床体（1）是中间间隔设有若干根角钢（2）、焊接而成的长方形框架，框架的长边上设置有若干槽钢（7）；在床体（1）上焊接有龙门架（3），在龙门架（3）的横梁上设置有上压气缸（4），上压气缸（4）的一端连接有压重板（41）；在床体（1）的一侧设置有侧压油缸（5），侧压油缸（5）的一端连接有侧压钢板（51）。

2.根据权利要求1所述的实木拼板成型装置，其特征在于，所述床体（1）的下方设置有加强筋板（6）。

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