CN103481246A - 冲击机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲击机构、尤其是用于锤钻和/或冲击锤（12a，b）的冲击机构，具有一个冲击栓（14a，b）和至少一个用于传递冲击栓位置的携动元件（16a，b）。本发明建议，携动元件（16a，b）平行于冲击方向（18a，b）顺着和逆着冲击方向（18a，b）固定地与所述冲击栓（14a，b）耦合。

Description

冲击机构

技术领域

本发明涉及一种冲击机构、尤其是用于锤钻和/或冲击锤的冲击机构。

背景技术

已知一种冲击机构、尤其是用于锤钻和/或冲击锤的冲击机构，具有一个冲击栓和一个用于传递冲击栓位置的携动元件。

发明内容

本发明涉及一种冲击机构、尤其是用于锤钻和/或冲击锤的冲击机构，具有一个冲击栓和至少一个用于传递冲击栓位置的携动元件。

本发明建议，所述至少一个携动元件平行于冲击方向顺着和逆着冲击方向固定地与所述冲击栓耦合。“锤钻和/或冲击锤”在上下文中尤其是应当被理解为一个手持式工具机，它被设置用于通过旋转的或不旋转的刀具加工工件，其中，刀具可以通过手持式工具机被加载冲击冲量。“手持式工具机”在上下文中尤其是应当被理解为一个工具机，它被设置用于由使用者用手操纵来加工工件。“冲击机构”在上下文中尤其是应当被理解为一个装置，它具有至少一个部件，所述部件被设置用于在冲击方向上产生和/或传递冲击冲量、尤其是轴向的冲击冲量到一个冲击栓上。一个这样的部件可以尤其是冲击器、导向元件（如尤其是锤管）和/或活塞（如尤其是罐形活塞）和/或其它对于技术人员显得有意义的部件。“锤管”在上下文中尤其是应当被理解为一个优选管形地构成的部件，冲击栓和/或冲击器和/或活塞在该部件中导向。“活塞”在上下文中尤其是应当被理解为一个顺着和逆着冲击方向周期地被驱动的、在锤管中导向的部件，它被设置用于能够对锤管中的一个由冲击器和活塞包围的空间加载压力使冲击器周期地运动。冲击器也可可以通过一个外部的、设置在锤管外面的压力源对锤管中的至少一个由冲击器限界的空间周期性加载压力来驱动。优选，冲击器在冲击运行中在锤管中顺着和逆着冲击方向周期地运动并且将冲击冲量施加到冲击栓上。优选冲击栓将冲击冲量传递到刀具上。刀具优选被夹紧在刀具保持器中。“设置”尤其是应当被理解为专门设计和/或专门构造。“冲击栓位置”在上下文中尤其是应当被理解为冲击栓在冲击方向上相对于锤管的位置。尤其是冲击栓能够逆着冲击方向优选克服弹簧力从一个空转位置移动到一个冲击位置中。“冲击位置”在上下文中尤其是应当被理解为一个冲击栓位置，其中冲击机构被设置用于冲击运行。“冲击运行”在上下文中尤其是应当被理解为冲击机构的一个运行状态，其中冲击机构将冲击冲量施加到刀具上，这些冲击冲量被设置用于加工工件。冲击冲量的冲击强度可以通过冲击机构的设计被确定和/或通过使用者和/或冲击机构的控制单元确定。“空转位置”在上下文中尤其是应当被理解为一个冲击栓位置，其中冲击机构被设置用于空转运行。“空转运行”在上下文中尤其是应当被理解为冲击机构的一个运行状态，其中冲击机构不施加或仅施加很小的冲击冲量，尤其是具有小于在冲击运行中的冲击冲量的冲击强度的50%、优选小于25%、特别优选小于10%的冲击冲量。冲击栓向空转位置和冲击位置的位移优选通过一个止挡被限制。优选冲击栓从空转位置移位到冲击位置中，其方式是使用者将刀具压到待加工的工件上。刀具和/或刀具保持器优选在冲击方向上可运动地支承在锤钻和/或冲击锤上。刀具和/或刀具保持器逆着冲击方向支撑在冲击栓上并且在超过最小压紧力时使冲击栓克服弹簧力从空转位置运动到冲击位置中。如果刀具被工件停止，那么冲击栓和刀具和/或刀具保持器可以通过弹簧力往回移动到空转位置中。优选所述至少一个携动元件被设置用于传递冲击栓位置以便使冲击栓从空转运行转换到冲击运行中，反之亦然。“固定地耦合”在上下文中尤其是应当被理解为，携动元件在一个运行就绪地安装的状态中在冲击机构中在冲击方向上无间隙地支承在冲击栓上。“无间隙”在上下文中尤其是应当被理解为，携动元件相对于冲击栓在冲击方向上的相对运动通过携动元件在冲击栓上的支承被限制在1mm、优选小于0.5mm、特别优选小于0.1mm。特别优选地，携动元件可以被设置用于顺着和逆着冲击方向将力施加到冲击栓上。冲击栓位置可以特别可靠地被传递。这可以节省部件，尤其是节省在冲击栓和携动元件之间布置的传动部件，例如止挡套筒。止挡栓上的用于止挡套筒的止挡面可以被省去。冲击栓、尤其是冲击栓的外轮廓的制造可以被简化。冲击栓的质量可以特别大。冲击栓可以转送特别高的冲击冲量。冲击栓位置可以通过所述至少一个携动元件顺着冲击方向和逆着冲击方向转送。力可以由冲击栓通过携动元件顺着和逆着冲击方向转送。冲击栓可以顺着和逆着冲击方向通过携动元件支撑。

还建议，冲击栓具有至少一个携动轮廓，至少一个携动元件直接支承在该携动轮廓上，并且它被设置用于平行于冲击方向带动至少一个携动元件。“携动轮廓”在上下文中尤其是应当被理解为一个支承轮廓，它被设置用于至少顺着和逆着冲击方向支承携动元件。“直接”在上下文中尤其是应当被理解为在携动轮廓和携动元件的表面之间的直接的机械接触。携动轮廓优选被构造为冲击栓中的空槽。优选地，携动元件具有一个外轮廓，它允许***到携动轮廓中，从而携动元件至少顺着和逆着冲击方向无间隙地支承在冲击栓上。优选地，携动元件被构造为栓。优选携动轮廓被构造为配合孔。携动元件可以形状锁合地支承在冲击栓上。该支承可以特别可靠。携动元件和冲击栓之间的力可以可靠地被传递。特别优选地，被构造为配合孔的携动轮廓被构造为盲孔。携动元件的最大***深度可以通过盲孔限制。用于限制***深度的凸台可以在携动元件上被省去。携动元件可以特别简单地构成，尤其是被构造为圆柱栓。优选地冲击栓具有多个携动轮廓，特别优选两个携动轮廓。优选冲击机构具有多个携动元件，特别优选两个。特别优选每个携动轮廓支承一个携动元件。携动轮廓和携动元件可以特别简单地构成。冲击栓位置和力可以由冲击栓相对于冲击栓的一个在冲击方向上指向的对称轴线对称地被转送。

建议，携动轮廓与冲击栓一体地构成。特别优选地，冲击栓与携动轮廓由一个部件制成。其它的、形成携动轮廓的部件、尤其是支承套筒可以被省去。冲击栓与携动元件的耦合可以是特别可靠和/或成本低廉的。

建议，所述至少一个携动元件被设置用于将冲击栓位置传递到一个控制套筒和/或间隔套筒上。“控制套筒”在上下文中尤其是应当被理解为一个包围冲击管的部件，它被设置用于使冲击机构在空转运行与冲击运行之间转换。尤其地，控制套筒可以被设置用于在空转位置中释放空转开口，空转开口使与冲击器相接的空间通风，该空间被设置用于对冲击器加载压力。冲击器的压力加载可以在空转运行中至少被减少并且冲击器运动至少被减少。空转开口优选被设置在锤管中。优选空转开口在锤管中设置在冲击器的背离冲击方向的一侧。优选控制套筒被设置用于在冲击位置中覆盖并且至少基本上封闭空转开口。“至少基本上”在上下文中尤其是应当被理解为流动横截面减少超过90%、优选超过95%、特别优选超过99%。冲击栓位置可以有效地用于使冲击栓在空转运行与冲击运行之间转换。“间隔套筒”在上下文中尤其是应当被理解为一个在冲击方向上设置在控制套筒前面的部件，该部件被设置用于将冲击栓位置从携动元件传递到控制套筒上。间隔套筒可以与控制套筒直接或优选间接地通过另外的部件连接。优选在间隔套筒和控制套筒之间可以基本上仅传递压力和/或在力传递中进行阻尼。控制套筒可以有效地被保护以免通过由冲击栓传递的力过载和/或损坏。

还建议一个在冲击方向上设置在携动元件之前的阻尼元件，它被设置用于阻尼冲击栓的反冲击。冲击栓的“反冲击”尤其是应当被理解为冲击栓被刀具反冲击。在冲击栓在冲击到刀具上时已经将它的一部分能量输出到刀具上并且被刀具反冲之后，出现反冲击。冲击栓现在可以逆着冲击方向运动直到下一个通过冲击器施加到冲击栓上的冲击冲量为止。冲击栓逆着冲击方向的该运动通过携动元件传递。在冲击方向上布置在携动元件后面的阻尼元件可以有效地阻尼反冲击。尤其是阻尼元件可以减少反冲击到控制套筒和/或冲击机构的其它部件上的传递。振动可以被避免。操作舒适性可以被提高。噪声排放可以被减少。磨损可以被减少。阻尼元件可以优选至少部分地由一种弹性体材料制成。

建议，用于阻尼反冲击的阻尼元件布置在间隔套筒和控制套筒之间。特别优选地，阻尼元件被构造为间隔套筒和控制套筒之间的环形部件。优选地，阻尼元件包围锤管。特别优选地，阻尼元件被构造为弹性体环。阻尼元件可以有效地阻尼反冲击到控制套筒上的转送。

还建议一个在冲击方向上布置在携动元件后面的阻尼元件，它被设置用于阻尼冲击器到冲击栓上的空冲击。“空冲击”在上下文中尤其是应当被理解为冲击器在冲击栓上的冲击，该冲击在空转运行中进行和/或当刀具不被压到或仅被不足地压到工件上时进行。空冲击可以尤其是在从冲击运行到空转运行中的过渡时才进行。在冲击器运动在空转运行中至少被减少之前，冲击器可以在该过渡中仍在冲击栓上出现多次。在空转中，刀具不是或仅很少地被支撑到刀具上。刀具在冲击方向上加速，直到该运动通过刀具保持器的一个止挡被限制。该止挡阻止了，刀具和/或刀具保持器在空冲击中从锤钻和/或冲击锤飞出来。止挡可以优选限制冲击栓在冲击方向上的运动并且将冲击栓的能量引导到锤钻和/或冲击锤上。在冲击方向上设置在携动元件后面的阻尼元件可以被设置用于阻尼冲击栓的空冲击并且将空冲击的能量转送到锤钻和/或冲击锤上。优选阻尼元件将空冲击的能量传递到一个支承锤管的冲击机构壳体上。空冲击可以有效地被阻尼。通过空冲击的损坏可以被避免。空冲击的力流可以特别短。冲击机构可以特别坚固。

还建议，间隔套筒在冲击方向上支撑在用于阻尼空冲击的阻尼元件上。优选地，阻尼元件至少部分地由弹性体材料制成。空冲击可以有效地从冲击栓经由携动元件通过间隔套筒转送到阻尼元件上。控制套筒可以有效地被保护免受空冲击。

还建议，用于阻尼空冲击的阻尼元件可以在冲击方向上支撑在冲击机构壳体上。优选冲击机构壳体上的一个止挡在冲击方向上设置在用于阻尼空冲击的阻尼元件前面。用于阻尼空冲击的阻尼元件可以有效地将空冲击转送到冲击机构壳体上。其它的部件可以被保护免受空冲击。用于将空冲击从冲击栓引导到冲击机构壳体上的力流可以特别直接。尤其地，空冲击可以通过少量部件从冲击栓被引出到冲击机构壳体，尤其是通过携动元件、间隔套筒、用于阻尼空冲击的阻尼元件和阻尼元件在冲击机构壳体上的支撑装置。

还建议一个具有所描述的冲击机构的工具机。该工具机可以具有冲击机构的所描述的优点。

附图说明

其它的优点由以下的附图说明给出。在附图中示出本发明的两个实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量的特征。技术人员有目的地也单独地考虑这些特征并且组合出有意义的其它组合。其示出：

图1示出具有携动元件的冲击机构的一部分的示意图，该携动元件平行于冲击方向与冲击栓固定地耦合；和

图2示出在第二实施例中的具有携动元件的冲击机构的一部分的示意图，该携动元件平行于冲击方向与冲击栓固定地耦合。

具体实施方式

图1示出一个锤钻和/或冲击锤12a的冲击机构10a的一部分的示意图，具有一个冲击栓14a和两个用于传递冲击栓位置的携动元件16a。冲击机构10a被构造为气动的冲击机构。这样的冲击机构对于技术人员而言在其结构和功能上是已知的。冲击器30a顺着冲击方向18a以及逆着冲击方向18a可运动地支承在锤管34a中。一个在这里未详细示出的、由偏心传动装置驱动的活塞在冲击器30a的背离冲击方向18a的侧上同样设置成可运动地支承在锤管34a中。活塞在顺着冲击方向18a的运动中引起对锤管34a中的一个包围在冲击器30a和活塞之间的压缩室36a的压缩，从而冲击器30a在冲击方向18a上向着冲击栓14a的方向加速。当撞击到冲击栓14a上时，冲击器30a将冲击冲量转送到该冲击栓上。活塞现在逆着冲击方向18a运动，从而冲击器30a通过冲击栓14a的反冲击以及压缩室36a中通过活塞运动相对于在冲击栓14a和冲击器30a之间设置在锤管34a中的冲击室38a中的压力下降的压力逆着冲击方向18a往回运动。该过程在冲击运行期间周期性地重复，从而冲击器30a重复地将冲击冲量施加到冲击栓14a上。冲击栓14a与锤管40a同轴地可运动地支承在刀具保持器40a中；刀具保持器40a在冲击方向18a上固定地支承在锤管34a中。在冲击方向18a上在冲击栓14a后面使用者可以将刀具42a夹紧到刀具保持器40a中。锤管34a在冲击器30a和活塞之间的一个区域中具有空转开口36a。如果这些空转开口被打开，那么发生压缩室36a与冲击机构10a的周围环境的压力补偿，从而冲击器30a不通过或仅很少地通过活塞运动加速。锤管被一个控制套筒22a包围。控制套筒22a顺着和逆着冲击方向18a可运动地支承在锤管34a上。一个弹簧元件48a支撑在一个在冲击方向18a上布置在空转开口44a前面的止挡52a上并且在它的相对置的端部上支撑在控制套筒22a上并且将一个弹簧力50a沿着冲击方向18a施加到控制套筒22a上。控制套筒22a在冲击方向18a上支撑在一个在冲击方向18a上布置在控制套筒22a后面的被构造为阻尼环的阻尼元件26a上。阻尼元件26a在冲击方向18a上支撑在一个在冲击方向18a上布置在阻尼元件26a后面的间隔套筒24a上。阻尼元件26a布置在间隔套筒24a和控制套筒22a之间。间隔套筒24a具有两个配合孔54a并且以两个被构造为圆柱形的携动栓的平行于冲击方向18a的携动元件16a顺着和逆着冲击方向18a固定地与冲击栓14a耦合。冲击栓14a具有两个携动轮廓20a，在这些携动轮廓上直接支承携动元件16a，并且它们被设置用于平行于冲击方向18a带动携动元件16。携动轮廓20a与冲击栓14a一体地构成并且被构造为配合孔，这些配合孔被构造为盲孔。一个保持环58a包围间隔套筒24a并且将携动元件16a固定在配合孔54a中。携动元件16a由此被设置用于将冲击栓位置传递到间隔套筒24a和控制套筒22a上。

弹簧元件48a通过弹簧力50a经由控制套筒22a移动阻尼元件26a、间隔套筒24a和携动元件16a直到刀具保持器40a的止挡轮廓56a（图1，下半部）。在该空转位置64a中，空转开口44a被打开并且冲击机构10a位于空转运行中。

如果锤钻和冲击锤12a被使用者以刀具42a压靠到一个在此未详细示出的工件上，那么在刀具保持器40a中顺着和逆着冲击方向18a可运动地支承的刀具42a克服弹簧力50a逆着冲击方向18a移动冲击栓14a和携动元件16a、间隔套筒24a、阻尼元件26a和控制套筒22a，直到控制套筒22a到达止挡52a（图1，上半部分）。在该冲击位置66a中，控制套筒22a现在覆盖空转开口44a，从而活塞能够在压缩室36a中产生压力并且冲击器30a能够通过压力加载被加速。冲击机构10a现在位于冲击运行中并且将冲击冲量施加到刀具42a上，如果活塞通过偏心传动装置以许可的冲击频率被驱动的话。

阻尼元件26a被设置用于阻尼冲击栓14a的反冲击。如果冲击栓14a在一次冲击之后被刀具42a逆着冲击方向18a撞击，那么该反冲击通过携动元件16a转送到间隔套筒24a上。阻尼元件26a以阻尼方式将该反冲击转送到控制套筒22a上并且保护控制套筒免受损坏并且避免振动。一种另外的实施例的以下说明和附图基本上限于这些实施例之间的区别，其中，关于保持不变的部件、尤其是关于具有相同附图标记的部件基本上也可以参考其它实施例的附图和/或说明。为了区分这些实施例，取代第一实施例的字母a加上第二实施例的字母b。

图2示出第二实施例中的锤钻和/或冲击锤12b的冲击机构10b的一个部分的示意图，具有一个冲击栓14b和两个用于传递冲击栓位置的携动元件16b。冲击机构10b与第一实施例的区别尤其是一个在冲击方向18b上布置在携动元件16b后面的阻尼元件28b，它被设置用于阻尼冲击器30在冲击栓14b上的空冲击。如果刀具42b没有被压到工件上或者仅以不足的压力压到工件上，那么刀具避让冲击栓14b顺着冲击方向的冲击冲量。为了使冲击栓14b停止，冲击栓的冲击能量必须被导出。一个包围锤管34b的冲击机构壳体32b具有一个通过保险环62b固定的止挡盘60b。在该止挡盘60b和一个间隔套筒24b之间设置构造为阻尼环的阻尼元件28b。间隔套筒24b在冲击方向上支撑在用于阻尼空冲击的阻尼元件28b上。用于阻尼空冲击的阻尼元件28b在冲击方向18b上通过止挡盘60b支撑在冲击机构壳体32b上。如果冲击器30b撞击到冲击栓14b上，那么它在冲击方向18b上运动。如果刀具42b对冲击栓14b没有反作用或仅仅具有很小的阻力，那么冲击栓14b能够在冲击方向上运动并且间隔套筒24b随着冲击栓在冲击方向上运动。如果间隔套筒24b和止挡盘60b之间的距离小于阻尼元件28b在冲击方向18b上在卸载状态中的膨胀，那么该阻尼元件28b在间隔套筒24b和止挡盘60b之间弹性地变形并且在间隔套筒24b上施加一个与冲击方向18b反作用的复位力。阻尼元件28b对冲击栓14b制动并且以受阻尼的方式将冲击冲量输出到冲击机构壳体32b上。冲击栓14b在刀具保持器40b的止挡轮廓56b上的硬撞击可以被避免。冲击栓14b通过携动元件16b、间隔套筒24b、阻尼元件28b、止挡盘60b、保险环62b至冲击机构壳体32b的力流具有数量特别少的部件和特别短的路程。该力流特别可靠地被转送。

Claims (10)

1.冲击机构、尤其是用于锤钻和/或冲击锤（12a，b）的冲击机构，具有一个冲击栓（14a，b）和至少一个用于传递冲击栓位置的携动元件（16a，b），其特征在于，所述至少一个携动元件（16a，b）平行于冲击方向（18a，b）顺着和逆着冲击方向（18a，b）固定地与所述冲击栓（14a，b）耦合。

2.根据权利要求1所述的冲击机构，其特征在于，所述冲击栓（14a，b）具有至少一个携动轮廓（20a，b），在所述携动轮廓上直接支承至少一个携动元件（16a，b），并且所述携动轮廓被设置用于平行于冲击方向（18a，b）带动至少一个携动元件（16a，b）。

3.根据权利要求1或2所述的冲击机构，其特征在于，所述至少一个携动轮廓（20a，b）与所述冲击栓（14a，b）一体地实施。

4.根据以上权利要求中任一项所述的冲击机构，其特征在于，所述至少一个携动元件（16a，b）被设置用于将冲击栓位置传递到一个控制套筒（22a，b）和/或一个间隔套筒（24a，b）上。

5.根据以上权利要求中任一项所述的冲击机构，其特征在于，设有一个在冲击方向（18a，b）上布置在所述至少一个携动元件（16a，b）前面的阻尼元件（26a，b），所述阻尼元件被设置用于阻尼所述冲击栓（14a，b）的反冲击。

6.根据权利要求5所述的冲击机构，其特征在于，用于阻尼反冲击的阻尼元件（26a，b）布置在一个间隔套筒（24a，b）和一个控制套筒（22a，b）之间。

7.根据以上权利要求中任一项所述的冲击机构，其特征在于，设有一个在冲击方向（18b）上布置在所述至少一个携动元件（16b）后面的阻尼元件（28b），它被设置用于阻尼一个冲击器（30b）在所述冲击栓（14b）上的空冲击。

8.根据权利要求7所述的冲击机构，其特征在于，一个间隔套筒（24b）在冲击方向（18b）上支撑在用于阻尼空冲击的阻尼元件（28b）上。

9.至少根据权利要求7所述的冲击机构，其特征在于，用于阻尼空冲击的阻尼元件（28b）在冲击方向（18b）上支撑在一个冲击机构壳体（32b）上。

10.工具机、尤其是锤钻和/或冲击锤，具有根据以上权利要求中任一项所述的冲击机构。

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