CN103481009B - 锻造成型后修整工艺 - Google Patents

锻造成型后修整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103481009B
CN103481009B CN201310399574.6A CN201310399574A CN103481009B CN 103481009 B CN103481009 B CN 103481009B CN 201310399574 A CN201310399574 A CN 201310399574A CN 103481009 B CN103481009 B CN 103481009B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
dimension
place
size
processing dimension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310399574.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103481009A (zh
Inventor
曹智勇
王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongyu Heavy Industry Co Ltd
Original Assignee
Tongyu Heavy Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongyu Heavy Industry Co Ltd filed Critical Tongyu Heavy Industry Co Ltd
Priority to CN201310399574.6A priority Critical patent/CN103481009B/zh
Publication of CN103481009A publication Critical patent/CN103481009A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103481009B publication Critical patent/CN103481009B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种锻造成型后修整工艺，属于锻造制造技术领域。该工艺采用宽砧，满砧压减半个外圆，尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内孔扩孔的作用，然后精整整型，把外圆滚圆逐渐压到毛坯尺寸。本发明减少了锻件的废品率，降低了生产成本，缩短了交货周期，提高了生产效率。

Description

锻造成型后修整工艺
技术领域
本发明属于锻造制造技术领域。
背景技术
在正常锻造过程中，往往出现不符合客户标准情况，比如外圆锻至减数长度由于不齐，长度最短处比工艺短约超过30mm，而锻件重量与工艺相符，根据传统工艺再拔长就造成外圆无法满足工艺要求，只能想办法加大内孔，因长度过长，无法使用马架扩孔后再换略粗芯棒拔长或平端面，在这种情况下只能作为废件处理,造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种锻造成型后修整工艺，以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用宽砧，满砧压减半个外圆，尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内孔扩孔的作用，然后精整整型，把外圆滚圆逐渐压到毛坯尺寸，具体修整工艺如下：
第一步：测量毛坯差数：测量锻件最短处长度、内孔尺寸及外圆尺寸，与图纸尺寸对比确定加工余量。
第二步：将锻件装炉加热至1150-1250度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒***锻件内孔。
第三步：使用840-920宽平砧块，第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至加工尺寸。
第四步：翻转13-17度，第二锤也把B处尺寸压到加工尺寸。再翻转13-17度，第三锤也把B处尺寸压到加工尺寸。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为加工尺寸、加工尺寸+Φ80。
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至长于毛坯尺寸10-15mm。
采用本发明的积极效果是减少了锻件的废品率，降低了生产成本，缩短了交货周期，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
外圆锻至减数，长度端面由于不齐，短面短了50mm为例：锻件锻造工艺图纸尺寸如下，括号数为加工尺寸。
采用宽砧，满砧压减外圆半圆尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内扩孔的作用，此时最大点外圆尺寸比加工尺寸大了60mm，然后滚圆整形逐渐压到毛坯数，具体修整工艺如下：
第一步：经测量毛坯，锻件最短处长度为6150mm，比毛坯尺寸6200mm短50mm。内孔尺寸为Φ500mm，离毛坯尺寸Φ560mm还有60mm加工余量。外圆尺寸为Φ910mm，离加工尺寸Φ880mm还有30mm加工余量。
第二步：将锻件装炉加热至1200度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒***锻件内孔。
第三步：使用900宽平砧块第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至Φ880mm。
第四步：翻转15度，第二锤也把B处尺寸压到Φ880mm。再翻转15度，第三锤也把B处尺寸压到Φ880mm。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为Φ880-Φ960。
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至Φ920mm。
通过以上步骤，内孔尺寸扩大了30mm，外圆尺寸增加了10mm，而锻件长度变为6224mm，保证了毛坯尺寸6200mm.，从而挽救了锻件。
实施例2
外圆锻至减数，长度端面由于不齐，短面短了40mm为例：
采用宽砧，满砧压减外圆半圆尺寸减到加工尺寸，起到芯棒在内扩孔的作用，然后滚圆整形逐渐压到毛坯数，具体修整工艺如下：
第一步：经测量毛坯，锻件最短处长度为6000mm，比毛坯尺寸6040mm短40mm。内孔尺寸为Φ480mm，离毛坯尺寸Φ525mm还有45mm加工余量。外圆尺寸为Φ800mm，离加工尺寸Φ775mm还有25mm加工余量。
第二步：将锻件装炉加热至1200度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒***锻件内孔。
第三步：使用900宽平砧块第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至Φ775mm。
第四步：翻转15度，第二锤也把B处尺寸压到Φ775mm。再翻转15度，第三锤也把B处尺寸压到Φ775mm。依次翻转6次，共把B处外圆压了一半。此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为Φ775-Φ855。
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至Φ810mm。
通过以上步骤，内孔尺寸扩大了25mm，外圆尺寸增加了10mm，而锻件长度变为6070mm，保证了毛坯尺寸6040mm，从而挽救了锻件。

Claims (1)

1.一种锻造成型后修整工艺，其特征是，具体修整工艺如下：
第一步：测量毛坯差数：测量锻件最短处长度、内孔尺寸及外圆尺寸，与图纸尺寸对比确定加工余量；
第二步：将锻件装炉加热至1150-1250度保温后出炉，锻造行车将原有芯棒***锻件内孔；
第三步：使用840-920mm宽平砧块，第一锤开始满砧递进把B处尺寸压至加工尺寸；
第四步：翻转13-17度，第二锤也把B处尺寸压到加工尺寸；再翻转13-17度，第三锤也把B处尺寸压到加工尺寸；依次翻转6次，共把B处外圆压了一半；此时，锻件为椭圆形状，B处外圆尺寸为加工尺寸-加工尺寸+Φ80；
第五步：滚圆精整，最后B处外圆尺寸压至长于毛坯尺寸10-15mm。
CN201310399574.6A 2013-09-05 2013-09-05 锻造成型后修整工艺 Active CN103481009B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310399574.6A CN103481009B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 锻造成型后修整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310399574.6A CN103481009B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 锻造成型后修整工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103481009A CN103481009A (zh) 2014-01-01
CN103481009B true CN103481009B (zh) 2016-02-24

Family

ID=49821788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310399574.6A Active CN103481009B (zh) 2013-09-05 2013-09-05 锻造成型后修整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103481009B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107774850B (zh) * 2017-09-12 2019-05-14 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种u型相近结构零件合用一个模锻件毛坯的加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1556806A1 (ru) * 1988-02-16 1990-04-15 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ получени поковок коленчатых валов
US5657526A (en) * 1995-12-15 1997-08-19 Yatcko; Michael J. Split riding ring for rotary cylinders
CN101264504A (zh) * 2007-03-12 2008-09-17 无锡宏达重型锻压有限公司 电机轴锻件的加工方法
CN101264506A (zh) * 2007-03-12 2008-09-17 无锡宏达重型锻压有限公司 压力容器锻件的加工方法
CN102029350A (zh) * 2010-12-17 2011-04-27 重庆大学 大型饼类锻件渐进式锻造成形方法
CN102632174A (zh) * 2012-03-31 2012-08-15 常州中钢精密锻材有限公司 一种改善纯钛宽板的锻造方法
CN103071751A (zh) * 2012-08-22 2013-05-01 昌利锻造有限公司 一种六拐曲轴的锻造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1556806A1 (ru) * 1988-02-16 1990-04-15 Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" Способ получени поковок коленчатых валов
US5657526A (en) * 1995-12-15 1997-08-19 Yatcko; Michael J. Split riding ring for rotary cylinders
CN101264504A (zh) * 2007-03-12 2008-09-17 无锡宏达重型锻压有限公司 电机轴锻件的加工方法
CN101264506A (zh) * 2007-03-12 2008-09-17 无锡宏达重型锻压有限公司 压力容器锻件的加工方法
CN102029350A (zh) * 2010-12-17 2011-04-27 重庆大学 大型饼类锻件渐进式锻造成形方法
CN102632174A (zh) * 2012-03-31 2012-08-15 常州中钢精密锻材有限公司 一种改善纯钛宽板的锻造方法
CN103071751A (zh) * 2012-08-22 2013-05-01 昌利锻造有限公司 一种六拐曲轴的锻造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
5吨蒸汽锤大砧座修复;张桂祥;《CMET.锻压装备与制造技术》;19921226(第06期);全文 *
偏心凸轮轴锻造工艺分析;高文成;《大型铸锻件》;20080725(第04期);全文 *
大直径管板锻件的工艺研究;胡振志等;《矿山机械》;20110210(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103481009A (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104001811B (zh) 一种tc4钛合金角形薄壁零件用热成型模具及成型方法
CN104148575A (zh) 一种拨叉的锻造工艺
CN101342568A (zh) 超级扁平紧凑型链条立环的制造方法
CN103481009B (zh) 锻造成型后修整工艺
CN102814442A (zh) 高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法
CN1962118A (zh) 紧凑型扁平链立环的制造方法
CN105268771A (zh) 一种空心薄壁铸件的矫正装置及其矫正方法
CN204685815U (zh) 一种卷带用的三位一体组合工装
CN202270858U (zh) 一种悬挂卡箍的成形装置
KR101122876B1 (ko) 기계식 프레스를 이용한 스핀들 하우징 제조방법
CN106111940A (zh) 一种易取出产品的压铸模具
CN202264067U (zh) 用于连杆的生产装置
CN104227362B (zh) 一种分离器轴的制造方法
CN102601240A (zh) 一种双头螺钉成型模具
CN201361680Y (zh) 3t、5t锤锻机台阶芯棒锻造模具
CN105127219A (zh) 水泥管道用冷拉螺旋肋钢丝的生产方法
CN206241130U (zh) 超高端面要求旋切冲孔产品预制件
CN203380310U (zh) 一种法兰轴及其终锻模具
CN203649079U (zh) 圆钢制弯模具
CN204456838U (zh) 一次成型免支护聚丙烯中空建筑模板
CN201867052U (zh) 隧道窑窑车维修检查装置
CN205236928U (zh) 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置
CN104476120B (zh) 一种带楔形通孔的方通板成型工艺方法
CN102248367A (zh) 用于连杆的生产方法和生产装置
CN206435702U (zh) 一种平锻镦头机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Fishing process after forging forming

Effective date of registration: 20190227

Granted publication date: 20160224

Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: TONGYU HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: 2019990000162

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20210304

Granted publication date: 20160224

Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: TONGYU HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: 2019990000162

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Finishing process after forging

Effective date of registration: 20210304

Granted publication date: 20160224

Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: TONGYU HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000216

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230320

Granted publication date: 20160224

Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: TONGYU HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000216

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Finishing process after forging and forming

Effective date of registration: 20230323

Granted publication date: 20160224

Pledgee: Yucheng Branch of Agricultural Bank of China Ltd.

Pledgor: TONGYU HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980035948

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right