CN103480785A - 以棘齿定位的凸轮环冷精整模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模,它包括上模板、导向套、导柱、上模、下模、底模座。所述上模板、导向套和导柱、底模座共同组成模架。所述底模座上端面居中安装下模,下模容留坯料的凹模腔敞口朝上,腔底设有容留坯料三只凸轮的凹腔。上模板底面安装上模,上模与下模同轴相对,上模的模头为厚壁圆管状,其外圆与下模的凹模腔间隙配合,朝下端面均布棘齿。冷精整作业时,先将常温的坯料有凸轮的一面朝下平放到下模凹模腔中,处在上位的上模板和上模由压力机压头驱动,沿导柱向下施压,坯料在冷精整模具内被冷挤出棘齿。凸轮环上的棘齿由冷精整模挤压成形,生产效率高、精度好、质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种锻模结构,具体地讲,本发明涉及一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模。
背景技术
汽车变速器中的凸轮环属于精密零件,其结构特征是一面均布三只凸轮,另一面设有与三只凸轮同轴且有较高位置精度的棘齿。对于凸轮环加工,本行业传统制造工艺首先通过热锻作三只凸轮成形,接着再以三只凸轮为基准定位顺序铣削另一面内凹的棘齿。此种分步加工工艺尽管简单、成熟,能够达到预期质量。但是,按定位顺序铣削棘齿效率太低,且强度达不到要求。生产成本大,与批量生产节拍不相符。
发明内容
本发明主要针对现有技术分步铣削棘齿效率差的问题,提出一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模,该模具结构简单、制作容易、压制效率高、成形质量稳定。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
以棘齿定位的凸轮环冷精整模,它包括上模板、导向套、导柱、上模、下模、底模座。所述上模板、导向套和导柱、底模座共同组成上下相对滑动的模架。所述底模座上端面居中定位安装下模,下模容留坯料的凹模腔敞口朝上,腔底设有容留坯料三只凸轮的凹腔。上模板底面定位安装上模,上模与下模同轴相对。其改进之处在于:所述上模的模头为厚壁圆管状,其外圆与下模的凹模腔间隙配合,朝下端面均布棘齿。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、上下直行的冷精整模结构简单,成形容易,生产效率高;
2、棘齿由冷精整模挤压成形,精度高,质量稳定;
3、采用冷精整模挤压的棘齿仍保留坯料原有金属纤维组织,坯料经挤压后促成金属组织更致密,有利于进一步提高棘齿及整个凸轮环的强度。
附图说明
图1是本发明主体结构剖面示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例,对本发明作进一步说明。
图1所示以棘齿定位的凸轮环冷精整模,它包括上模板1、导向套2、导柱3、上模4、下模5、底模座6。所述上模板1、导向套2和导柱3、底模座6共同组成上下相对滑动的模架,本实施例中底模座6平置在压力机工作台上,上模板1随压力机的压头上下运动。所述底模座6上端面居中定位安装下模5,下模5容留坯料7的凹模腔敞口朝上,腔底设有容留坯料7三只凸轮的凹腔。上模板1底面定位安装上模4,上模4与下模5同轴相对。本实施例中上模4的模头为厚壁圆管状,其外圆与下模5的凹模腔间隙配合,朝下端面均布棘齿。
本实施例中待作冷精整加工的坯料7是经热锻成形的半成品,其中设有凸轮的一面已初锻成形,另一面为平面,待进一步冷挤压出棘齿。冷精整作业时,先将常温的坯料7有凸轮的一面朝下平放到下模5的凹模腔中,处在上位的上模板1和上模4由压力机压头驱动,沿导柱3向下施压,坯料7在冷精整模具内被冷挤压出棘齿。凸轮环上的棘齿由冷精整模挤压成形,生产效率高,精度好,质量稳定。另一方面的好处是经冷精整模挤压的棘齿,仍保留坯料7原有金属纤维组织且金属组织更致密,有利于进一步提高棘齿及整个凸轮环的强度。
Claims (1)
1.一种以棘齿定位的凸轮环冷精整模,它包括上模板(1)、导向套(2)、导柱(3)、上模(4)、下模(5)、底模座(6);所述上模板(1)、导向套(2)和导柱(3)、底模座(6)共同组成上下相对滑动的模架;所述底模座(6)上端面居中定位安装下模(5),下模(5)容留坯料(7)的凹模腔敞口朝上,腔底设有容留坯料(7)三只凸轮的凹腔;上模板(1)底面定位安装上模(4),上模(4)与下模(5)同轴相对;其特征在于:所述上模(4)的模头为厚壁圆管状,其外圆与下模(5)的凹模腔间隙配合,朝下端面均布棘齿。
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